筏板式基礎(chǔ)混凝土澆筑技術(shù)分析

裴汝明

【摘 要】在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，整體混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑是比較難控制的，施工中最為常見的混凝土整體結(jié)構(gòu)有大體積混凝土。

【關(guān)鍵詞】筏板式基礎(chǔ)；混凝土；一次澆筑；砼質(zhì)量控制

Raft slab foundation concrete pouring Technical Analysis

Pei Ru-ming

(Real Estate Development Co., Ltd. Hebei Kang Shijiazhuang Hebei 050000)

【Abstract】In concrete structure construction, pouring concrete structure as a whole is more difficult to control, and the construction of the most common overall structure of concrete mass concrete.

【Key words】Raft slab foundation;Concrete; once pouring;Concrete Quality Control

1. 工程簡介

某工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板式基礎(chǔ)，筏板厚度為：600MM和700MM，梁高為：1200MM和1800MM兩種，根據(jù)結(jié)構(gòu)及使用要求基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)成高、中、低三個不同高度，板面高差分別為1490MM和1635MM。整個筏板式基礎(chǔ)面積為5100多平方米，設(shè)計(jì)要求底板砼一次澆筑成型，不留設(shè)施工縫及后澆帶；因此，在底板砼施工過程中，從方案確定、組織管理、施工準(zhǔn)備、操作過程的控制上，均應(yīng)進(jìn)行周密部署，確保了整底板砼一次澆筑成功。

2. 模板工程施工

該基礎(chǔ)為反梁式筏板基礎(chǔ)，反梁高出底板面600mm和1100mm，尤其是高低跨部位高差更大；因此，為達(dá)到砼一次澆筑的目的，在模板設(shè)計(jì)及安裝上采取如下措施：

2.1 模板體系：模板形式采用了雙面覆膜竹膠板及木背楞，組拼成大塊模板體系。制作完成的模板經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝，這樣既保證了面板的平整、接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，又具有較好的剛度方便施工，從而保證了砼成型質(zhì)量。

2.2 基礎(chǔ)反梁模板安裝。該基礎(chǔ)為反梁式筏板基礎(chǔ)，反梁高出板面；因此，反梁模板必須懸空支立于板面上，固定、校正難度均較大，為解決難題，我們采取了在基礎(chǔ)板面加焊限為卡具的辦法，限位卡具按照1200MM間距布置，與底板上鐵支凳間距一致，要求限位卡具部位的底板上鐵不變形、不位移。限位卡具與底板上鐵按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)焊損傷主筋，利用限位卡具來控制反梁模板底部的截面尺寸、模板位置、標(biāo)高等，保證了反梁位置、尺寸的準(zhǔn)確，澆筑成型后的砼質(zhì)量幾乎接近清水墻砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。具體安裝方法如（圖1）。

圖1 具體安裝方法2.3 高低跨部位模板安裝。

（1）高低跨部位由于砼面高差較大，砼側(cè)壓力最大達(dá)到39.24KN/M2；因此，模板在支立時采取拉、撐、限多種方法相結(jié)合的形式。拉：是在模板內(nèi)側(cè)設(shè)置12拉筋，拉筋與高跨部位的底板下鐵按規(guī)范要求進(jìn)行焊接，分上、中共設(shè)置二道，要求被焊接拉筋的底板下鐵鋼筋與其他鋼筋節(jié)點(diǎn)部位采用雙股16#鐵絲綁扎牢固，使其受力后不變形，拉筋間距@≤900MM。撐：是在模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜向支撐，鋼管支撐下端固定于地錨鋼筋上，地錨鋼筋采用20鋼筋制作成“Ω”形式，焊接于底板上鐵鋼筋上，間距@=600MM，要求錨筋下必須設(shè)置鐵馬凳，防止受力后底板上鐵鋼筋變形。限：是控制模板底部位置，防止模板根部位移最重要措施，限位卡具固定方法同基礎(chǔ)反梁，間距@=900MM。由于采用商品砼，砼坍落度較大，澆筑立面砼時在模板根部砼極易涌出，形成爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；因此，在側(cè)面模板根部必須設(shè)置防涌模板，防涌模板寬300MM，沿側(cè)模板方向通長設(shè)置。

圖2 無反梁部位高低跨模板安裝示意圖

圖3 有反梁部位高低跨模板安裝示意圖（2）通過采取以上措施控制，高低跨部位成型砼未出現(xiàn)位移、變形、爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，砼實(shí)際偏差均高于規(guī)范一個等級。具體模板安裝示意如圖2、圖3。

3. 砼工程施工

3.1 商品砼質(zhì)量控制。

3.1.1 合同管理控制。

3.1.1.1 商品砼供應(yīng)商選擇某一砼公司，同時又選擇了備用商品砼供應(yīng)公司。經(jīng)過調(diào)查上述供應(yīng)商距本工地距離較近，運(yùn)輸距離短，機(jī)械設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)能力及質(zhì)量可靠。為確保商品砼供應(yīng)連續(xù)，質(zhì)量穩(wěn)定，材料間相互兼容，并使兩個攪拌站之間能相互協(xié)調(diào)，我們采取了歸口管理的辦法，只對砼公司簽定供需合同及技術(shù)協(xié)議，再由其與攪拌站之間進(jìn)行協(xié)調(diào)，對其所使用的原材料及技術(shù)要求進(jìn)行統(tǒng)一管理。現(xiàn)場安排一名總調(diào)度，兩名副調(diào)度，負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛調(diào)度及與站內(nèi)聯(lián)系。通過采取這種方法，使得車輛進(jìn)出有序，均勻連續(xù)，雖然現(xiàn)場砼泵及砼罐車較多，而未出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。

3.1.1.2 砼的技術(shù)要求。

（1）砼坍落度：140～160MM（現(xiàn)場實(shí)測），有特殊要求時根據(jù)現(xiàn)場書面通知進(jìn)行調(diào)整。

（2）砼強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級為：C30/P8。

（3）現(xiàn)場要求供灰量保證130M3/小時左右，每臺泵每10～15分鐘供應(yīng)一車。

（4）砼初凝時間為6小時，終凝時間為10小時。

（5）砼中總堿含量小于5Kg/M3。

3.1.2 商品砼現(xiàn)場質(zhì)量控制。商品砼質(zhì)量控制主要包括以下幾點(diǎn)：坍落度、和易性、初終凝時間及砼在運(yùn)輸澆注過程中各種時間記錄分析。

3.2.2.1 商品砼進(jìn)場后對每車砼均進(jìn)行坍落度測定及和易性觀測。本工程底板砼供742車，在檢查過程中發(fā)現(xiàn)11：00~15：00這一時段內(nèi)砼坍落度損失極大，進(jìn)場砼坍落度基本維持在140MM左右，有極個別坍落度嚴(yán)重偏小無法泵送，對此均作退貨處理。并要求廠家根據(jù)溫度變化及時調(diào)整坍落度大小，滿足現(xiàn)場需要。

3.1.2.2 根據(jù)與商品砼攪拌站簽定的技術(shù)協(xié)議，要求砼初凝時間為6小時，終凝時間為10小時，但在實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)，砼初終凝時間均較設(shè)計(jì)值少1~3小時，使得施工間隙縮小，增加施工難度。經(jīng)核查后發(fā)現(xiàn)，攪拌站提供的時間是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)測定的數(shù)值，而現(xiàn)場溫度、濕度與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)數(shù)值相差甚遠(yuǎn)，澆筑砼時，基坑中溫度最高達(dá)到450C，氣候也比較干燥，極易造成砼早凝和假凝。發(fā)現(xiàn)問題苗頭后我們迅速采取措施：（1）采用塔吊布料接漿，（2）縮短澆筑區(qū)段范圍減少澆筑間隙時間，（3）與攪拌站聯(lián)系，調(diào)整外加劑中緩凝成份的摻量。通過上述措施的控制避免了冷縫的發(fā)生。

3.1.2.3 由攪拌站安排的現(xiàn)場調(diào)度員，對砼罐車進(jìn)行合理安排，保證了砼澆筑的連續(xù)。我們對砼出站時間、進(jìn)場時間、開始下料時間、下料結(jié)束時間進(jìn)行了詳細(xì)記錄，并對六個時間差進(jìn)行分析，均能滿足時間間隔不超過初凝時間的要求。

3.2 底板商品砼澆筑。

3.2.1 輸送泵及泵管布置。根據(jù)現(xiàn)場平面布置數(shù)字軸方向長度為：68.738M，字母軸方向長度為78.538M，要使底板砼一次澆筑，泵管必須沿?cái)?shù)字軸方向布置?，F(xiàn)場布置四臺砼拖式泵及一臺塔吊澆筑砼。結(jié)合基礎(chǔ)平面情況及各臺泵的泵送能力，將整個底板劃分為四個區(qū)，每臺泵負(fù)責(zé)一個區(qū)內(nèi)砼澆筑，控制好每臺泵后退速度一致，砼澆筑長度控制在6M以內(nèi)，通過這樣安排，每一循環(huán)周期時間及地梁澆筑時間之和均不超過砼初凝時間。

3.2.2 商品砼布料及振搗。

（1）根據(jù)每臺泵負(fù)責(zé)的區(qū)段將泵管布置到位，每臺泵安排3~4名振搗手，分兩層厚度布料，第一層厚度控制在450MM左右，第二層布料厚度宜小，布置速度宜快，這樣可以大大縮短間隔時間，防止出現(xiàn)冷縫。

（2）考慮到底板與反梁砼同時澆筑，不留施工縫；因此，防止反梁根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，在底板砼澆筑停置一段時間內(nèi)（不超過初凝時間），再次澆筑反梁砼。振搗時振搗棒應(yīng)插入下層砼50MM，嚴(yán)禁再次振搗梁外側(cè)底板砼及震動鋼筋和模板。在此過程中，當(dāng)泵管布料不能滿足要求時，采用塔吊對施工縫部位進(jìn)行布料，確保無冷縫出現(xiàn)。

（3）高低跨部位砼，除采取上述方法處理外，還對該部位的砼坍落度進(jìn)行調(diào)整，將模板根部上下200MM范圍內(nèi)的砼坍落度調(diào)整為90~110MM，采用塔吊布料，增加了砼的和易性及粘稠度，從而有效地控制了底部爛根。

3.3 技術(shù)資料提供及分析。

（1）根據(jù)合同要求，商品砼供應(yīng)商提供如下資料：砼出廠合格證、配合比通知單、砼開盤鑒定、水泥三證三試、碎石試驗(yàn)報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告及出廠證明、外加劑資料（準(zhǔn)用證、說明書、技術(shù)指標(biāo)、廠方試驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場試驗(yàn)報(bào)告）各種原材料堿含量報(bào)告。我們對供應(yīng)商提供的各種資料，按照國家規(guī)范進(jìn)行逐項(xiàng)核對，并對總堿含量進(jìn)行分析，均能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）通過這一次底板砼澆筑，我們從中吸取了不少經(jīng)驗(yàn)，掌握了大面積、大體積底板砼施工時，在組織管理、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)工作等方面應(yīng)該做好那些準(zhǔn)備工作，確保施工過程中能應(yīng)付自如，防止冷縫出現(xiàn)，使得砼質(zhì)量能達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

［1］ 建筑施工手冊（第4版）［M］.中國建筑工業(yè)出版社，2003.

［2］ 彭圣浩主編《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》（第3版）［M］中國建筑工業(yè)出版社，2002.

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