超大型超細(xì)臥式砂磨機(jī)的突破創(chuàng)新及其在礦山之應(yīng)用

摘 要：納米科技是本世紀(jì)科技發(fā)展的重要技術(shù)領(lǐng)域，勢必創(chuàng)造另一波技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)革命。臥式砂磨機(jī)是一種高效率的超細(xì)濕法研磨設(shè)備。本文介紹了新型臥式砂磨機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝及其在工業(yè)礦物中的應(yīng)用情況。不論其應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹危枰玫牟牧暇鶠榇挝⒚谆蚣{米級尺度之材料。如何得到納米級粉體及如何將納米級材料分散到其最終產(chǎn)品已成為目前產(chǎn)﹑經(jīng)及學(xué)術(shù)界共同之研究課題。本文將針對納米粉體研磨及納米材料分散到其最終產(chǎn)品技術(shù)加以詳加探討，系統(tǒng)介紹臥式砂磨機(jī)在金屬礦山的應(yīng)用情況和最新研究進(jìn)展，及對金屬礦山資源綜合利用和節(jié)能降耗的貢獻(xiàn)，并對此進(jìn)行了綜合評述和發(fā)展展望。

關(guān)鍵詞：研磨；分散；金屬礦山；比能量；研磨介質(zhì)

1 引言

筆者從事德國公司臥式砂磨機(jī)銷售業(yè)務(wù)數(shù)十余年，且已曾受邀在國內(nèi)大專院校﹑工研院﹑中科院及國內(nèi)外企業(yè)針對“新一代高效率納米研磨的現(xiàn)況及發(fā)展”主題演講，并已規(guī)劃過數(shù)百個(gè)案子，在國內(nèi)已銷售數(shù)百廠實(shí)績。其主要應(yīng)用領(lǐng)域可以1998年為區(qū)分點(diǎn)。1998年以前，企業(yè)界所面臨的問題為如何提高分散研磨效率以降低勞力成本，如染料﹑涂料﹑油墨等產(chǎn)業(yè)。而1998年以后，產(chǎn)業(yè)技術(shù)瓶頸則為如何得到微細(xì)化（納米化）材料及如何將納米化材料分散到最終產(chǎn)品里，如光電業(yè)TFTLCD﹑Jet ink﹑電子﹑磁性材料﹑醫(yī)藥﹑生物制藥和細(xì)胞破碎﹑氧化物﹑食品等行業(yè)。

最近十幾年來臥式砂磨機(jī)得到了迅速的發(fā)展，在冶金、礦業(yè)、非金屬礦物材料、化工、陶瓷和新材料領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。超細(xì)臥式砂磨機(jī)是一種高效節(jié)能的超細(xì)濕法粉碎設(shè)備，隨著臥式砂磨機(jī)設(shè)備的超大型化和技術(shù)的不斷完善。臥式砂磨機(jī)將在金屬礦山再磨或細(xì)磨作業(yè)中得到普遍應(yīng)用。

不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升研磨效率求快或是高科技產(chǎn)業(yè)納米化材料求細(xì)需求，對大批量工業(yè)化生產(chǎn)來說，耐高溫、耐強(qiáng)酸、耐磨、無污染控制都同樣重要。所以細(xì)﹑快﹑大、更少污染已成為新一代分散研磨技術(shù)最重要的課題。

本文將針對納米級研磨的現(xiàn)狀及發(fā)展﹑納米級分散研磨技術(shù)的原理﹑納米級研磨機(jī)的構(gòu)造﹑現(xiàn)有設(shè)備的來源﹑應(yīng)用實(shí)例及注意事項(xiàng)﹑結(jié)論及建議等六大主題展開討論。

2 納米級分散研磨技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展

（1） 化學(xué)方法和物理方法

隨著 3C 產(chǎn)品之輕、薄、短小化及納米材料應(yīng)用白熱化，如何將超微細(xì)研磨技術(shù)應(yīng)用于納米材料的制作及分散研磨已成為當(dāng)下重要課題。一般想得到納米粉體有兩種方法。一種是化學(xué)方法，由下而上之制造方法（bottom up），如化學(xué)沉淀法，溶膠凝膠法（sol-gel）。另一種方法則為物理方法，將粉體粒子由大變?。╰op down），如機(jī)械球磨法、化學(xué)法、物理法等。

到目前為止，大部分化學(xué)法或由下而上之納米粉體制造方法被學(xué)術(shù)界研究且已有豐碩的成果，可以得到數(shù)納米級粉體。唯其制造成本有時(shí)相當(dāng)高，且不易放大, 同時(shí)所得到粒徑分布亦較大。所以到目前為止，企業(yè)界仍主要以物理機(jī)械研磨方法得到納米級粉體。物理方法較易得到粒徑分布較小的納米級粉體，同時(shí)生產(chǎn)成本相對較低，參數(shù)容易控制，將研發(fā)實(shí)驗(yàn)機(jī)臺所得參數(shù)放大到量產(chǎn)機(jī)臺。只是物理方法目前只能研磨到30 nm，但已能滿足業(yè)界需求。

（2） 干法研磨和濕法研磨

對納米粉體制造廠而言，一般希望以干法研磨方法來得到最終粉體。但若以機(jī)械研磨方式研磨粉體，在研磨過程中，粉體溫度將因大量能量導(dǎo)入而急速上升，且當(dāng)顆粒微細(xì)化后，如何避免防爆等問題產(chǎn)生也是研磨機(jī)難以掌控的因素。所以一般而言，干法研磨的粒徑只能研磨到5~8 μm。如果要得到5 μm以下粒徑，建議必須使用濕法式研磨。

所謂濕法研磨即先將納米粉體與適當(dāng)溶劑混和調(diào)制成適當(dāng)材料。為了避免研磨過程中發(fā)生粉體凝聚現(xiàn)象，需加入適當(dāng)分散劑或助劑充當(dāng)助磨劑。若需制備納米級粉體，則需選擇適當(dāng)?shù)娜軇┅p助劑﹑過濾方法及干燥方法。

（3） 研磨和分散

研磨是利用剪切力﹑摩擦力或沖力將粉體由大顆粒研磨成小顆粒。分散是使納米粉體被其所添加溶劑﹑助劑﹑分散劑、樹脂等包覆住，以便達(dá)到顆粒完全分離﹑潤濕﹑分布均勻及穩(wěn)定的目的。在納米粉體分散或研磨時(shí)，因?yàn)榉垠w尺度處于由大變小的過程中，范德瓦爾力及布朗運(yùn)動現(xiàn)象逐漸明顯。所以，選擇適當(dāng)助劑以避免粉體再次凝聚，利用研磨機(jī)來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運(yùn)動影響，將是納米級粉體研磨及分散的關(guān)鍵技術(shù)。

3 有色金屬礦及非金屬礦粉體的分散研磨原理

濕法研磨方式是得到納米級粉體最有效且最經(jīng)濟(jì)的方法。圖1和圖2分別是砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖和工作原理圖。圖3是砂磨機(jī)動態(tài)轉(zhuǎn)子置于其內(nèi)的超大過流面積分離器。

結(jié)合圖1、圖2和圖3來看，馬達(dá)利用齒輪箱傳動攪拌轉(zhuǎn)子，利用動力使鋯球運(yùn)動產(chǎn)生剪切力，漿料通過泵的推力到達(dá)研磨室，移動過程中因與磨球有相對運(yùn)動而產(chǎn)生剪切力，進(jìn)而產(chǎn)生分散研磨效果。漿料粒徑小于研磨室內(nèi)分離磨球與漿料之動態(tài)大流量分離器濾網(wǎng)間隙大小時(shí)，漿料將被離心力擠出至出料桶槽以便得到分散研磨效果。上述過程為研磨1個(gè)周期，若尚未達(dá)到粒徑要求，則可以重復(fù)上述動作，稱為循環(huán)研磨，直到粒徑達(dá)到要求為止。

上述流程可用有色金屬礦選礦、研磨、分選流程圖（見圖4）表示。漿料粒徑未達(dá)要求，將回送至研磨室繼續(xù)研磨，直到符合要求。

4 研磨操作流程及技術(shù)控制

圖5和圖6分別是傳統(tǒng)立式攪拌磨與超大型臥式砂磨機(jī)的研磨操控流程圖。兩者的區(qū)別主要在于砂磨機(jī)的結(jié)構(gòu)與研磨方式。研磨操作流程及相應(yīng)的技術(shù)控制主要分為以下幾方面。

（1） 漿料前處理及預(yù)攪拌

本系統(tǒng)能否成功達(dá)到研磨或分散目的，主要在于研磨介質(zhì)（即鋯球）大小及材質(zhì)的選擇。以筆者經(jīng)驗(yàn)，所選擇磨球需為1.0~1.8 mm。同時(shí)，為了讓小磨球能夠在研磨過程中不受漿料X軸方向移動的推力影響，而堵在濾網(wǎng)附近，導(dǎo)致研磨室因壓力太高而停機(jī)，其攪拌轉(zhuǎn)子線速度需超過16 m/s。同時(shí)，漿料粘度控制在1000 cps以下，以便讓磨球運(yùn)動不受漿料粘度影響。同時(shí)，漿料的固含量也需控制在65%以下，以防止研磨過程中因粉體比表面積增加而導(dǎo)致粘度上升，無法繼續(xù)使用小磨球。同時(shí)，為避免1.0 mm以下的磨球從動態(tài)分離器流出研磨室或卡在濾網(wǎng)上，濾網(wǎng)間隙需調(diào)整到0.8 mm左右。

前處理或預(yù)攪拌時(shí)，需依下列原則準(zhǔn)備研磨前的漿料，整理如下：

1)先決定所欲研磨的漿料最后粒徑需求。

2)將漿料粘度﹑固含量﹑研磨前細(xì)度、最終要求細(xì)度做準(zhǔn)備，并滿足預(yù)定需求。

3)預(yù)攪拌或前處理系統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速需為高線速度設(shè)計(jì)。建議線速度為10~23 m/s以避免產(chǎn)生漿料沉淀或不均勻問題。

（2） 超大型臥式砂磨機(jī)

為了同時(shí)保證研磨高效化和研磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所需控制原則及參數(shù)如下：

1)依照所需粒徑要求選擇適當(dāng)?shù)哪デ?。例如，若需達(dá)到超細(xì)粉體要求且避免磨球損耗，需選擇釔穩(wěn)氧化鋯磨球，莫氏硬度越大越好，磨球需為規(guī)則球形，沒有孔隙，大小為1.2~1.8 mm。磨球的選擇會顯著影響研磨所欲達(dá)到的粒徑尺度。

2)依據(jù)磨球大小及漿料粘度，適當(dāng)調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。一般冶金、礦業(yè)、非金屬礦物材料、化工、陶瓷和新材料超細(xì)粉體研磨，轉(zhuǎn)速需達(dá)13.5~23 m/s以上。

3)控制研磨漿料溫度。一般漿料研磨溫度需控制在90 ℃以下。對漿料溫度影響較大的主要有轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速﹑磨球充填率﹑研磨桶熱交換面積大小﹑冷卻水條件及流量。

4)依據(jù)磨球大小選擇適當(dāng)動態(tài)分離系統(tǒng)間隙。一般間隙為磨球直徑的1/2~1/3。

5)調(diào)整進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速。在研磨桶允許壓力范圍內(nèi)，進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速越大越好，一般選擇HP工業(yè)級軟管泵。

如此，可以于同一研磨時(shí)間內(nèi)增加漿料經(jīng)過研磨機(jī)研磨次數(shù)以得到較窄粒徑分布。

6)記錄研磨機(jī)所需消耗的電能。

7)取樣時(shí)，記錄每個(gè)樣品的比能量值，并于分析該粒徑大小后，探索出比能量與平均粒徑關(guān)系，以利將來放大試驗(yàn)用。

8)達(dá)到所需比能量值時(shí)即可停機(jī)。此時(shí)，按預(yù)定要求應(yīng)該已達(dá)到所需研磨分散的平均粒徑。

（3） 循環(huán)桶

一般要得到超細(xì)粉體，均需利用臥式砂磨機(jī)研磨數(shù)次，為了節(jié)省人力及利于自動化﹑無人化操作，可使用循環(huán)式操作模式用于納米級粉體研磨。

決定平均粒徑（D50）之方法，若漿料配方固定，研磨機(jī)操作條件亦固定，平均粒徑將決定于比能量值。比能量E值定義如下：

E=(P-P0)/m·Cm（1）

其中，E-比能量，單位為kW·h/t

P-消耗電力，單位為kW

P0-無效的消耗電力，尚未加入磨球時(shí)，啟動研磨機(jī)消耗電力，單位為kW

m-流量，單位為t/hr

Cm-固成分，單位為%

由上可知，比能量指每噸粉體單位小時(shí)所消耗的電力。

如圖7所示，以研磨碳酸鈣為例，通過改變研磨機(jī)攪拌轉(zhuǎn)子的速度(12~18.5 m/s)和流量，以X軸為比能量，Y軸為平均粒徑作圖。由圖7可以得知，在允許范圍內(nèi)，不論流量或攪拌軸速度如何改變，只要比能量值固定，其研磨所得平均粒徑都能得到控制。所以，只要控制相同的比能量值，即可得到相同的平均粒徑值。

（4） 磨球大小對研磨結(jié)果的影響

如圖8所示，不同磨球大小將影響所需的比能量值。當(dāng)使用1.0~1.4 mm磨球研磨碳酸鈣時(shí)，需320 kW·h/t，才可達(dá)到D80小于2 μm的粒徑。但當(dāng)比能量E值達(dá)到96 kW·h/t后，改用0.6~0.8 mm磨球繼續(xù)研磨，則只需要比能量180 kW·h/t，即可達(dá)到相同D80小于2μm的粒徑。若漿料起始粒徑可以先處理的更小，例如20 μm以下，則可以改用0.2~0.6 mm磨球研磨，則達(dá)到D80小于2 μm粒徑所需的比能量值將再度縮小。由此得知，磨球越小，則研磨效果越好，所需比能量值越小。

（5） 展望市場，設(shè)備超大型是必經(jīng)之路

在金屬礦山中，部分鐵礦需磨至400目通過95%或更高才能單體解離，精礦品位通過65%，需要大處理量、窄粒徑的超細(xì)攪拌球磨機(jī)。金銀礦、鉬礦、銅礦、鎳礦、鉛鋅礦也需要磨至400目通過90%或更高才能單體解離，需要具有細(xì)磨和擦洗作用的大型攪拌球磨機(jī)。

由于造紙行業(yè)發(fā)展迅速，將帶動CaCO3需求量增長，勢必帶動大型現(xiàn)代化造紙鈣生產(chǎn)基地的建立和完善。 現(xiàn)在如太陽紙業(yè)集團(tuán)高旭公司、晨嗚紙業(yè)集團(tuán)、岳陽林紙集團(tuán)紛紛建立大型造紙鈣衛(wèi)星生產(chǎn)基地，至少年產(chǎn)5~10萬t/a以上。中鋁擬向西芒杜鐵礦投資22億美元。廣西南國銅業(yè)有限責(zé)任公司年產(chǎn)15萬t銅冶煉項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書得到了國家環(huán)境保護(hù)部正式批復(fù)。馳宏鋅鍺公告稱，公司全資子公司呼倫貝爾馳宏礦業(yè)有限公司（下稱“呼倫貝爾公司”）14萬t鋅/年、6萬t鉛/年冶煉項(xiàng)目實(shí)際投資超出計(jì)劃14.2305億元。為進(jìn)一步保障項(xiàng)目建設(shè)資金的連續(xù)性，呼倫貝爾公司擬將總投資由原來的33.9874億增加到48.2179億元。國有企業(yè)中國有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司旗下子公司計(jì)劃通過非公開發(fā)行A股股票籌資至多人民幣17.9億元(合2.92億美元)，部分所籌資金將用于在廣東省建立的一個(gè)稀土工廠。這可能意味著中國再次對這種具有戰(zhàn)略意義的礦產(chǎn)提起重視。高嶺土、膨潤土、云母等非金屬礦業(yè)也將向大型化、現(xiàn)代化生產(chǎn)發(fā)展，例如國內(nèi)的中國高嶺土公司、廣西北海高嶺土公司、廣東茂名高嶺土公司和山西金洋高嶺土公司等也將步入大型化、自動化大生產(chǎn)。

工業(yè)礦物粉體的制備，價(jià)格相對低廉，因此需要處理量大的加工設(shè)備。研制產(chǎn)品粒度細(xì)且分布均勻、處理量大的大型超細(xì)攪拌磨機(jī)是工業(yè)礦物粉體深加工的當(dāng)務(wù)之急。在能源工業(yè)中，例如，煤直接液化項(xiàng)目中催化劑制備技術(shù)，就需要大型超細(xì)攪拌磨機(jī)制備亞微米級黃鐵礦油漿。

因此，非金屬行業(yè)、金屬行業(yè)亦或能源行業(yè)，迫切需要一種高效、實(shí)用、能耗低且價(jià)格適中的大處理量、窄粒徑的超細(xì)超大型臥式砂磨機(jī)。

我國許多礦山工業(yè)生產(chǎn)鐵精礦都使用普通臥式球磨機(jī)磨礦，因普通臥式球磨機(jī)磨礦效率低，產(chǎn)品粒度達(dá)不到要求，礦物沒有達(dá)到單體解離，所以鐵品位只能在53%~55%之間。超大型臥式砂磨機(jī)是金銀礦、鉬礦、銅礦、鎳礦、鉛鋅礦、鐵礦再磨或細(xì)磨最具有發(fā)展前景、能量利用率高、產(chǎn)品粒度細(xì)的一種細(xì)磨設(shè)備。另外，由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便，從而被廣泛應(yīng)用于黃金礦、有色金屬礦、金屬礦和磁性材料等工業(yè)生產(chǎn)中。

柿竹園有色金屬礦鐵精礦磨多年來都是采用臥式球磨機(jī)，磨礦粒度一直都是43 μm占到60%，鐵品位在53%~55%之間，磨礦細(xì)度達(dá)不到，鐵精礦品位不能提高。所以換用派勒超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)是唯一選擇。

5 派勒新一代超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)

若想有效完成納米級粉體的分散研磨，大流量﹑小磨球已成為必然趨勢。因此，新一代納米級研磨機(jī)構(gòu)造需能滿足“大流量﹑小磨球”設(shè)計(jì)原則。

以圖9和圖10為例，圖9是派勒超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)PHE 10000L現(xiàn)場案例示意圖，圖10是其研磨盤和轉(zhuǎn)子。

新型超耐磨、耐高溫、耐酸堿材質(zhì)研磨盤和轉(zhuǎn)子

結(jié)合圖9來看，研磨室桶體直徑較大，且產(chǎn)能較高時(shí)，可稱得上較好的砂磨機(jī)。因可以降低漿料殘余量以方便設(shè)備清洗。如圖10所示，分離機(jī)構(gòu)（即專利動態(tài)大流量分離器）間隙根據(jù)不同磨球大小可任意調(diào)整，不需卸下磨球及打開研磨機(jī)即可完成。同時(shí)，濾網(wǎng)面積越大則研磨機(jī)所能使用流量將越大，更能滿足“大流量﹑小磨球”原則，濾網(wǎng)間隙需為磨球大小1/2~1/3。

研磨桶需有大面積熱夾套層設(shè)計(jì)，以利于將熱量帶走并控制良好研磨漿料溫度。研磨桶內(nèi)，所有與漿料接觸部分材質(zhì)需慎重選擇以避免金屬離子析出等污染問題產(chǎn)生。

圖11是派勒PHE 10000L超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)整體外觀圖，該砂磨機(jī)主要用于金銀礦、鉬礦、銅礦、鎳礦、鉛鋅礦、鐵礦、硫酸法鈦白粉、GCC高嶺土等有色金屬礦和非金屬礦業(yè)領(lǐng)域的超細(xì)研磨。

通過與長沙礦冶研究院、中金嶺南、馳宏鋅鍺等公司的技術(shù)交流合作，即將開展對派勒PHE 10000超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)在金銀礦再磨中的應(yīng)用工作。金被黃鐵礦包裹，以顯微金、次顯微金或固熔體存在的含金礦石，是難溶浸提金的一類金礦石。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)在邊磨邊浸過程中，磨礦介質(zhì)與礦料之間強(qiáng)烈的剝磨作用，破壞了物料顆粒表面的擴(kuò)散界面層，從而加快化學(xué)反應(yīng)速度，提高了浸出率。已在與福建紫金礦業(yè)殷份公司、安徽省錒陵朝山金礦、山東乳山金礦等黃金企業(yè)討論合作。

6 結(jié)論與建議

綜上所述，“大流量﹑小磨球”為納米級粉體研磨主要依循原則。 若欲滿足細(xì)﹑快﹑更少污染"的納米級粉體研磨要求，需具備下列條件：

（1） 先認(rèn)清研磨材料的特性要求。

（2） 根據(jù)材料特性要求匹配適宜的研磨機(jī)。

（3） 搭配適當(dāng)配套設(shè)備，如冰水機(jī)﹑壓縮空氣機(jī)、預(yù)攪拌機(jī)及移動物料桶等。

（4） 找到適合產(chǎn)品的助劑。

（5） 與上﹑下游有完善的溝通，以便調(diào)整最佳配方與研磨條件，提高納米粉體相容性。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)已在金屬礦山、非金屬礦應(yīng)用超過180多臺，對金屬礦山、非金屬礦資源綜合利用和節(jié)能降耗做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)將會引起金屬礦山礦物加工領(lǐng)域更多的關(guān)注和重視，應(yīng)用愈加普及化。這都需要設(shè)備研制者和工藝人員密切配合，共同攻關(guān)，進(jìn)行大型攪拌球磨機(jī)研制及其在金屬礦山的應(yīng)用。細(xì)磨技術(shù)和裝備在金屬礦山資源綜合利用和節(jié)能降耗中大有用武之地。

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作者簡介：雷立猛（1978年~），工學(xué)博士，主要研究方向：納米粉體分散、研磨技術(shù)及應(yīng)用。

Puhler Wet Grinding Nano Powder of Puhler Nano Grinding Tech Communion

LEI Li-meng1,2,3

(1.Puhler Machinery & Equipment Co., Ltd.,Guangzhou 511495; 2.Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha 410012; 3.Lingnan Danxia Smelter,Shaoguan 512322)

Abstract: Fine grinding mills have improved in design and efficiency in recent years, allowing major opportunities for treatment of materials where liberation to grind sizes below fifteen microns are required. The successful development of the Puhler PHE Super Max Flow Mill, a horizontal stirred mill, has produced equipment capable of grinding the larger tonnages which exist in mineral processing operations, to product sizes below ten microns. Initially developed for use with base metal flotation circuits, significant test work conducted in 1998 shows that major economic gains can be achieved by producing finely ground material for leaching. Puhler PHE Super Max Flow Mill development and operation is reviewed. Results from test work to produce a feed stock for both straight cyanidation and sulphide leaching are discussed, with emphasis on energy consumption, product size and leachability. A number of options for ultrafine grinding and leaching are also discussed.

Key words: grinding; dispersing; metal mine; specific energy; grinding media

（4） 找到適合產(chǎn)品的助劑。

（5） 與上﹑下游有完善的溝通，以便調(diào)整最佳配方與研磨條件，提高納米粉體相容性。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)已在金屬礦山、非金屬礦應(yīng)用超過180多臺，對金屬礦山、非金屬礦資源綜合利用和節(jié)能降耗做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)將會引起金屬礦山礦物加工領(lǐng)域更多的關(guān)注和重視，應(yīng)用愈加普及化。這都需要設(shè)備研制者和工藝人員密切配合，共同攻關(guān)，進(jìn)行大型攪拌球磨機(jī)研制及其在金屬礦山的應(yīng)用。細(xì)磨技術(shù)和裝備在金屬礦山資源綜合利用和節(jié)能降耗中大有用武之地。

參考文獻(xiàn)

[1] 張國旺.超細(xì)粉碎設(shè)備及其應(yīng)用[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005.

[2] 李東.有色金屬硫化礦選礦技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展探研[J].四川有色

金屬,2007.

[3] J D Pease . M F Young . D Curry , N W Johnson . Improving

Fines Recovery by Grinding Finer[J]. MetPlant,2004

[4] M F Young , J D Pease , N W Johnson , P D Munro . Developments

in Milling Practice at the Lead/zinc Concentrator of Mount Isa

Mines Limited from 1990[J]. AusIMM Sixth Mill Operators

Conference,1997.

[5] Trahar.The Influence of Pulp Potential in Sulphide Flotation,

Principles of Mineral Flotation,The Wark Symposium[J].AusIMM,

1984.

[6] M Hourn,D Halbe. The NENATECH Process: Results on Frieda

River Copper Gold Concentrate[J].Proceedings of the International

Conference of Randol,1999.

[7] M Gao,K R Weller,K R. Review of Alternative Technologies For

Fine Grinding[J].AMIRA Project,1993.

[8] Juhasz,Opoczky.Mechanical Activation of Minerals by Grinding

[J].Ellis Horwood Limited,1990.

作者簡介：雷立猛（1978年~），工學(xué)博士，主要研究方向：納米粉體分散、研磨技術(shù)及應(yīng)用。

Puhler Wet Grinding Nano Powder of Puhler Nano Grinding Tech Communion

LEI Li-meng1,2,3

(1.Puhler Machinery & Equipment Co., Ltd.,Guangzhou 511495; 2.Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha 410012; 3.Lingnan Danxia Smelter,Shaoguan 512322)

Abstract: Fine grinding mills have improved in design and efficiency in recent years, allowing major opportunities for treatment of materials where liberation to grind sizes below fifteen microns are required. The successful development of the Puhler PHE Super Max Flow Mill, a horizontal stirred mill, has produced equipment capable of grinding the larger tonnages which exist in mineral processing operations, to product sizes below ten microns. Initially developed for use with base metal flotation circuits, significant test work conducted in 1998 shows that major economic gains can be achieved by producing finely ground material for leaching. Puhler PHE Super Max Flow Mill development and operation is reviewed. Results from test work to produce a feed stock for both straight cyanidation and sulphide leaching are discussed, with emphasis on energy consumption, product size and leachability. A number of options for ultrafine grinding and leaching are also discussed.

Key words: grinding; dispersing; metal mine; specific energy; grinding media

（4） 找到適合產(chǎn)品的助劑。

（5） 與上﹑下游有完善的溝通，以便調(diào)整最佳配方與研磨條件，提高納米粉體相容性。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)已在金屬礦山、非金屬礦應(yīng)用超過180多臺，對金屬礦山、非金屬礦資源綜合利用和節(jié)能降耗做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

超大型臥式超細(xì)砂磨機(jī)將會引起金屬礦山礦物加工領(lǐng)域更多的關(guān)注和重視，應(yīng)用愈加普及化。這都需要設(shè)備研制者和工藝人員密切配合，共同攻關(guān)，進(jìn)行大型攪拌球磨機(jī)研制及其在金屬礦山的應(yīng)用。細(xì)磨技術(shù)和裝備在金屬礦山資源綜合利用和節(jié)能降耗中大有用武之地。

參考文獻(xiàn)

[1] 張國旺.超細(xì)粉碎設(shè)備及其應(yīng)用[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2005.

[2] 李東.有色金屬硫化礦選礦技術(shù)現(xiàn)狀及進(jìn)展探研[J].四川有色

金屬,2007.

[3] J D Pease . M F Young . D Curry , N W Johnson . Improving

Fines Recovery by Grinding Finer[J]. MetPlant,2004

[4] M F Young , J D Pease , N W Johnson , P D Munro . Developments

in Milling Practice at the Lead/zinc Concentrator of Mount Isa

Mines Limited from 1990[J]. AusIMM Sixth Mill Operators

Conference,1997.

[5] Trahar.The Influence of Pulp Potential in Sulphide Flotation,

Principles of Mineral Flotation,The Wark Symposium[J].AusIMM,

1984.

[6] M Hourn,D Halbe. The NENATECH Process: Results on Frieda

River Copper Gold Concentrate[J].Proceedings of the International

Conference of Randol,1999.

[7] M Gao,K R Weller,K R. Review of Alternative Technologies For

Fine Grinding[J].AMIRA Project,1993.

[8] Juhasz,Opoczky.Mechanical Activation of Minerals by Grinding

[J].Ellis Horwood Limited,1990.

作者簡介：雷立猛（1978年~），工學(xué)博士，主要研究方向：納米粉體分散、研磨技術(shù)及應(yīng)用。

Puhler Wet Grinding Nano Powder of Puhler Nano Grinding Tech Communion

LEI Li-meng1,2,3

(1.Puhler Machinery & Equipment Co., Ltd.,Guangzhou 511495; 2.Changsha Research Institute of Mining and Metallurgy,Changsha 410012; 3.Lingnan Danxia Smelter,Shaoguan 512322)

Abstract: Fine grinding mills have improved in design and efficiency in recent years, allowing major opportunities for treatment of materials where liberation to grind sizes below fifteen microns are required. The successful development of the Puhler PHE Super Max Flow Mill, a horizontal stirred mill, has produced equipment capable of grinding the larger tonnages which exist in mineral processing operations, to product sizes below ten microns. Initially developed for use with base metal flotation circuits, significant test work conducted in 1998 shows that major economic gains can be achieved by producing finely ground material for leaching. Puhler PHE Super Max Flow Mill development and operation is reviewed. Results from test work to produce a feed stock for both straight cyanidation and sulphide leaching are discussed, with emphasis on energy consumption, product size and leachability. A number of options for ultrafine grinding and leaching are also discussed.

Key words: grinding; dispersing; metal mine; specific energy; grinding media