馬光磊
(陜西省高速公路建設(shè)集團(tuán)公司)
目前隨著交通量的急劇增加,如何從路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面提高路面使用質(zhì)量顯得尤為重要。現(xiàn)有研究提出全壽命路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法,以層位分工理論為基礎(chǔ),上面層為表面功能層,主要考慮的性能為抗低溫縮裂、抗車轍、抗水損和抗滑;中面層為主抗車轍區(qū);下面層為主抗疲勞區(qū)。中面層在設(shè)計(jì)時(shí)著重考慮抗車轍性能,這是由于一方面根據(jù)力學(xué)計(jì)算,在車輛動(dòng)荷載作用下,瀝青路面最大水平剪應(yīng)力一般發(fā)生在道路表面以下7 ~8 cm 的位置,正好處于中面層的位置;另一方面根據(jù)夏季瀝青路面溫度分布,路表附近的瀝青混合料的溫度最高。通過(guò)摻加抗車轍劑來(lái)提高瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度,能夠有效地提高路面結(jié)構(gòu)的承載能力,避免瀝青路面由于失穩(wěn)或變形導(dǎo)致車轍現(xiàn)象出現(xiàn)。
本試驗(yàn)中采用殼牌70#瀝青,瀝青的技術(shù)性質(zhì)詳見表1,均滿足相關(guān)要求。
表1 基質(zhì)瀝青與SBS 改性瀝青主要技術(shù)性質(zhì)指標(biāo)
為了提高集料間的嵌擠力,選擇集料時(shí)選擇些有棱角的近似立方體集料。采用的粗集料為輝綠巖,細(xì)集料為河砂,具體技術(shù)指標(biāo)詳見表2,滿足相關(guān)規(guī)定。礦粉為石灰?guī)r磨制的石粉,表觀密度為2.693 g/cm3。輝綠巖的粘附性等級(jí)為4 級(jí),滿足規(guī)范要求。
表2 集料技術(shù)性質(zhì)指標(biāo)
采用的抗車轍劑為黑色顆粒狀固體,具體技術(shù)性質(zhì)詳見表3??管囖H劑在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,先與集料拌和均勻后,再加入瀝青拌和,試驗(yàn)室中干拌時(shí)間增加10 s。實(shí)際工程中可根據(jù)具體情況適當(dāng)增加拌和時(shí)間。
表3 抗車轍劑的技術(shù)性質(zhì)
中面層級(jí)配通常采用中粒式級(jí)配,采用AC -20 進(jìn)行設(shè)計(jì),級(jí)配通過(guò)百分率如表4 所示,級(jí)配曲線如圖1 所示。
表4 級(jí)配通過(guò)百分率 %
圖1 AC-20 合成級(jí)配曲線
一般來(lái)說(shuō),隨著空隙率的降低,混合料的動(dòng)穩(wěn)定度會(huì)升高,抵抗變形的能力會(huì)增加。但空隙率也不可過(guò)低,在添加抗車轍劑的混合料中,適當(dāng)?shù)目障犊梢杂扇廴诘目管囖H劑填充,增加混合料的變形能力。因此進(jìn)行級(jí)配選擇時(shí),混合料的空隙率不宜過(guò)高,亦不宜過(guò)小,一般介于4% ~5%。
瀝青用量對(duì)混合料高溫穩(wěn)定性的影響很大,需根據(jù)實(shí)際情況合理的確定瀝青用量,對(duì)于夏季溫度較高的地方,在最佳瀝青用量的基礎(chǔ)上減少0.1% ~0.5%瀝青用量。
實(shí)驗(yàn)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇五個(gè)油石比,分別為3. 4%、3.8%、4.2%、4.6%及5.0%。采用上述級(jí)配進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如表5 所示。
表5 不同油石比下瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)結(jié)果
瀝青混合料油石比過(guò)小,空隙率較大,造成壓密型車轍的可能性會(huì)增加,因此油石比不宜過(guò)小。隨著瀝青用量增加,瀝青混合料壓密的時(shí)間減小,剪切破壞的時(shí)間越早。在油石比較高的情況下,車轍曲線沒有明顯的階段性,變形會(huì)不斷增大。從抗車轍的角度來(lái)講,為了避免瀝青混合料的剪切變形,油石比一般不宜過(guò)大,考慮實(shí)際情況,綜合密度、流值、穩(wěn)定度等方面的因素,選擇最佳瀝青用量為4.3%。
按照已確定的級(jí)配和最佳油石比,對(duì)瀝青混合料的路用性能進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)包括動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn)、浸水殘留穩(wěn)定度試驗(yàn)以及室內(nèi)滲水試驗(yàn),各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果見表6。與規(guī)范對(duì)比,各項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果滿足要求,所選擇的的級(jí)配和最佳瀝青用量合適。
表6 路用性能檢測(cè)結(jié)果
抗車轍劑的改善機(jī)理是抗車轍劑在高溫熔融狀態(tài)下,進(jìn)一步填充集料的空隙,加強(qiáng)混合料之間的嵌擠作用,同時(shí)具有一定的勁度,增強(qiáng)瀝青膠漿的粘結(jié)作用,同時(shí)改善路面彈性變形性能以增強(qiáng)路面的整體穩(wěn)定性。在前述確定的級(jí)配和最佳瀝青用量的基礎(chǔ)上,需進(jìn)一步確定合適的抗車轍劑劑量。
在確定的最佳級(jí)配和油石比下,改變抗車轍劑的劑量來(lái)試拌瀝青混合料,成型試件并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。根據(jù)實(shí)際情況選擇抗車轍劑的摻量分別為0.3%、0.5%和0.6%,路用性能試驗(yàn)結(jié)果如表7 所示。
表7 不同抗車轍劑摻量瀝青混合料路用性能檢測(cè)結(jié)果
從表7 中能夠看出,通過(guò)添加抗車轍劑能夠有效地提高瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度,增加混合料的高溫穩(wěn)定性。當(dāng)抗車轍劑劑量為0.3%時(shí),動(dòng)穩(wěn)定度較未摻加抗車轍劑瀝青混合料增加了1 倍左右,說(shuō)明抗車轍劑能夠進(jìn)一步增強(qiáng)瀝青與集料的粘結(jié)性能,填充瀝青混合料的空隙,增加瀝青混合料整體穩(wěn)定性。對(duì)比抗車轍劑摻量為0.3%、0.5%和0.6%的動(dòng)穩(wěn)定度的數(shù)值,可以看出,隨著抗車轍劑的摻量增加瀝青混合料的動(dòng)穩(wěn)定度增加。這說(shuō)明隨著劑量的增加,抗車轍劑填充瀝青混合料的空隙更充實(shí),降低了變形的可能性。
從表6 中可以看出,抗車轍劑摻量發(fā)生變化時(shí),瀝青混合料的破壞應(yīng)變、殘留穩(wěn)定度變化幅度不大,凍融劈裂強(qiáng)度比雖有所上升,但相差不大。這說(shuō)明抗車轍劑對(duì)瀝青混合料的低溫性能有所改善,但改善幅度不大。
一般抗車轍劑的價(jià)格過(guò)高,從經(jīng)濟(jì)的角度考慮最終選擇抗車轍劑的劑量為0.6%,此時(shí)能夠達(dá)到較好的路用效果,成本相對(duì)合理。
通過(guò)在中面層瀝青混合料中添加抗車轍劑能夠有效地提高路面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,避免由于承載能力不足發(fā)生結(jié)構(gòu)型車轍,或由于路面材料失穩(wěn),在剪切力作用下發(fā)生的橫向蠕變位移。在進(jìn)行級(jí)配選擇時(shí),混合料的空隙率不宜過(guò)大,一般介于4% ~5%。最佳瀝青用量選擇時(shí)需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮,夏季溫度較高的地區(qū),瀝青用量需適當(dāng)降低,但不宜過(guò)低,避免造成空隙率過(guò)大,產(chǎn)生壓密型車轍。從瀝青混合料路用性能和經(jīng)濟(jì)性綜合考慮,最終確定抗車轍劑的摻加量為0.3%。
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