從個案看產(chǎn)品質量成本
——鑒定成本的控制

譚鳳田

從個案看產(chǎn)品質量成本
——鑒定成本的控制

譚鳳田

通過實地走訪調查發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)發(fā)生在“檢查”這一不增值的作業(yè)上的成本還真不少。目前制造業(yè)各類QC檢查有：來料檢查、過程檢查、成品檢查等。要從根本上降低鑒定成本，就必須遵循“以預防為主，加強前期控制”的管理理念，以最大程度上減少檢查作業(yè)，控制不必要的檢查作業(yè)成本。本文以惠州市H公司為例，探究產(chǎn)品質量成本之一的鑒定成本的控制措施。

質量成本；鑒定成本；來料檢查；過程檢查；產(chǎn)成品檢查

產(chǎn)品質量成本包括預防成本、鑒定成本、故障成本。鑒定成本是產(chǎn)品質量成本很重要的組成部分，而且“鑒定”是一項不增值的作業(yè)。如何將這一必需但不增值的作業(yè)成本控制在一個最優(yōu)的水平上，便成為每一個企業(yè)關注的重點。H公司是一家電動升縮門生產(chǎn)商，主要原材料是鋼材，主要產(chǎn)品是電動升縮門，工地護欄等，鑒定成本主要發(fā)生在以下幾個環(huán)節(jié)。

一、來料檢查環(huán)節(jié)

H公司產(chǎn)品為了保證產(chǎn)品質量，從源頭的原料鋼材質量抓起，這理念本身是值得推崇的。但過猶不及，該公司在來料檢查環(huán)節(jié)過于細致入微，導致鑒定成本過高。針對具體問題，分析對策如下：

最重要的兩家供應商都是多年的合作伙伴，多年的合作經(jīng)驗證明，這兩家供應商是值得信賴的?！皝砹蠙z查”是一項不增值的事后檢查，而且對于供應商來說，“料”質量過硬可避免售后退換貨等成本以及聲譽的毀損，都會致力于“料”質量的提高。來料檢查成本控制措施：“來料檢查”環(huán)節(jié)，可省略拆箱之后必經(jīng)“精密儀器檢查”這一關。建議留下每批次材料的一小段樣板，并加強原材料的收發(fā)批次登記，意在終端產(chǎn)品質量若有因為材料導致的質量問題可回溯至原材料的批次。當然這一措施建立在供應商是可信賴的基礎上，而且供應商愿意承擔事后責任（可在合同中明示這一條）?？梢娕c供應商建立雙贏的合作關系，保持各層次的有效合作才是可持續(xù)發(fā)展的出路。

有選擇性地刪減檢查項目。公司照搬《來料檢查作業(yè)指導書》以及《來料抽樣規(guī)范》等系列文件，不加思索地全面引入相關流程。公司對某零件設計了20個關鍵特征，并在來料檢查環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行，逐一過關，公司從管理層至執(zhí)行層，無一例外地認為這些都是必需的。經(jīng)過現(xiàn)場觀察和抽取歷史檢查結果發(fā)現(xiàn)，其中8個關鍵特征都幾乎沒有在檢查過程中查出問題。以其中一個關鍵特征為例，本零件的噴漆工藝，由于工藝流程簡單，供應商在產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)就能嚴格控制到位，況且本零件噴漆工藝不達標造成對H公司產(chǎn)品功能的影響微乎其微。這種情況下，可見零件的噴漆工藝完全可以在來料檢查環(huán)節(jié)中剔除。對于剩余的其他12個特征，供應商不易控制，也時常被檢查出問題，該公司就當將此12個特征作為來料檢查的重點。

可調整來料檢查內容和頻度。公司對于供應商的產(chǎn)品狀態(tài)應當有全面的認識，以便預見某些問題及其發(fā)展態(tài)勢，并作出相應的來料檢查內容和頻度的調整。供應商的產(chǎn)品，從研發(fā)到小批量試產(chǎn)，再到大批量生產(chǎn)直至市場自然萎縮，產(chǎn)品的質量會呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)。一些缺陷在生產(chǎn)初期頻頻出現(xiàn)，慢慢地進行生產(chǎn)工藝的修正之后，這些缺陷慢慢地減少甚至消失，與此缺陷相關的來料檢查控制點就成為無用控制點，當刪除。而另一些缺陷在產(chǎn)品生產(chǎn)初期沒有出現(xiàn)，隨著批量越來越大，工藝控制細節(jié)出現(xiàn)盲區(qū)，慢慢地就冒出來了。此時就應增加與此相關的來料檢查控制點。

二、過程檢查環(huán)節(jié)

“全面質量管理”認為，產(chǎn)品質量是“過程”管理的結果?！斑^程”是企業(yè)整合各種資源，投入生產(chǎn)并最終形成合格產(chǎn)品。資源囊括了人力、設備、材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等因素，最終產(chǎn)品是否合格，與這些因素息息相關。只有過程控制到位，才能生產(chǎn)出預定的合格產(chǎn)品。

1.首樣檢查

首樣檢查主要有兩方面：一是檢查生產(chǎn)資源的狀態(tài)，二是確認該狀態(tài)下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是合格的。生產(chǎn)資源的狀態(tài)檢查包括：第一是檢查作業(yè)人員的上崗資質和培訓記錄，沒有經(jīng)過崗前培訓沒有上崗資質的作業(yè)人員應立即替換；第二是檢查生產(chǎn)設備是否運行良好，若有瑕疵當立即解決再行生產(chǎn)；第三是檢查物料所處的狀態(tài)，即物料供應商有無更改，物料基本參數(shù)有無更改等，領料人應該是這方面的行家里手，最清楚物料的特性。第四是檢查工藝流程作業(yè)方法是否明晰有序，讓生產(chǎn)線上員工明白整個工藝流程是很有必要的，這有利于各員工明白各自職責，樹立責任心，找到成就感。第五是生產(chǎn)環(huán)境的檢查，即現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境是否有利于生產(chǎn)效率的提高。如果此狀態(tài)下運行，產(chǎn)品合格，則首樣檢查結束，如果此狀態(tài)下產(chǎn)品還有瑕疵，則需調整相關資源直至首樣檢查通過。

2.變化點管理

并不是首樣檢查通過，就可以一勞永逸地進行產(chǎn)品生產(chǎn)了。生產(chǎn)過程中任一資源要素發(fā)生變化都有可能引起產(chǎn)品質量的變化。筆者帶一個班70名學生在惠州某電子廠進行工學結合實習。該產(chǎn)品是遠銷歐洲的一對蜘蛛俠面具，一個紅色，一個灰色，1公里距離內可對講。其中一個崗位是檢查調頻，確認兩面具可清晰對講。學生沒有經(jīng)過正式的崗前培訓。剛到的第三天，該崗位學生提出請假，原因是感冒拉肚子，因人力緊張交貨期限將至而遭拒絕。該學生勉強支持上班，一個上午上了5次廁所，而生產(chǎn)線組長不知情。產(chǎn)品驗收抽查，抽出5件產(chǎn)品全是頻率不同無法對講，導致當天上午產(chǎn)品全部拆箱返工，整條生產(chǎn)線20多名學生犧牲午餐午休時間?！边@一案例便是人力因素的變更，作業(yè)員狀態(tài)發(fā)生了變化，這一狀態(tài)的變化，需要管理者嚴加監(jiān)督管理。生產(chǎn)設備的調整、維修或優(yōu)化，生產(chǎn)線生產(chǎn)管理人員要特別重視。變化節(jié)點要逐一同步記錄，如果這一時段產(chǎn)品質量異常，可先從變化點入手確認，快速應對。變化點是指生產(chǎn)過程中會給產(chǎn)品品質帶來影響的變更。這些變更包括人力即作業(yè)者變化、材料變化、工藝方法變化、環(huán)境變化等。這其中，最難把控的是人力因素，人的變數(shù)無窮，譬如人的身體狀態(tài)、情緒狀態(tài)、還有人員的新舊變換等。

（1）作業(yè)員變更因素當引起管理當局的足夠重視。新到的作業(yè)員要有線外正式培訓，作業(yè)情況要有后續(xù)跟蹤，以保證產(chǎn)品質量。

（2）設備變更。設備變更包括臨時替用、臨時增加、或因設備故障維修更換幾件之后投入使用等情況，發(fā)生這些變化之后生產(chǎn)出來的首件商品，都要進行產(chǎn)品質量確認，并跟蹤確保后續(xù)生產(chǎn)正常。

（3）物料變更。公司產(chǎn)品用到的零部件及原材料眾多，供應商情況復雜。根據(jù)產(chǎn)品質量控制流程，建立物料管理臺賬，實物做好標識，專人負責物料供應商的情況，以確認物料質量。物料需變更，應由研發(fā)部提出更改意見或下達更改通知書，交車間修改作業(yè)指導書后轉交采購部更換物料。物料管理部門要做相應的更改記錄。

（4）工藝方法變更。如果產(chǎn)品加工參數(shù)、工藝順序需做調整、作業(yè)者作業(yè)方法需改進，現(xiàn)場管理人員要將變化點變化內容詳細填入《變更書》交上級領導確認后，發(fā)往研發(fā)部門，由研發(fā)部門經(jīng)理確定產(chǎn)品質量后，現(xiàn)場管理人員據(jù)以修改相應的作業(yè)指導書，并培訓作業(yè)者掌握變化內容學以致用。

3.過程巡檢

過程是否處于受控狀態(tài)，取決于各層次的監(jiān)管是否到位。公司內部各層級各部門之間出于本部門利益考慮而不顧整個生產(chǎn)鏈條的終端產(chǎn)品是否合格，過程失控，導致產(chǎn)品質量不合格。比如物料采購部門發(fā)現(xiàn)物料異常，而生產(chǎn)部門為了應付緊急訂單而懷僥幸心理領用了該物料，風險將是終端產(chǎn)品的質量問題；比如生產(chǎn)線急需員工，而招錄新員工之后培訓工作卻因故嚴重滯后，導致培訓尚未完成的新員工硬著脖子上崗，風險也將是終端產(chǎn)品的質量問題。諸如此類的以產(chǎn)品的質量風險換取某部門暫時性的工作順利，將底層部門風險轉化為高層公司風險的行為，極不可取。通過過程巡查，對流程節(jié)點進行細致診斷，可遏制上述行為，以確保終端產(chǎn)品的質量，減少產(chǎn)品的質量損失成本。這項工作有賴于公司高層管理者的重視，品質部主管，各部門和諧配合。

三、產(chǎn)成品檢查環(huán)節(jié)

產(chǎn)成品檢查項目眾多、損毀性實驗頻度過高，是突出的兩個問題。

公司產(chǎn)成品檢查項目中有一項是“對比色差”。根據(jù)客戶的訂單要求，擺折門或者電動升縮門等產(chǎn)品外表有一層噴漆，對比色差就是將產(chǎn)品表面噴漆局部溶解之后與標準對比。經(jīng)驗表明，客戶對此沒有異議（歷史資料顯示近3年色差投訴僅2樁），公司可以將諸如此類的檢查項目省略以節(jié)約鑒定成本。

損毀性實驗頻度方面，公司產(chǎn)成品抗臺風功能的破壞性測試，在過去的半年中未發(fā)現(xiàn)異常，可以認為產(chǎn)品的該功能處于可控狀態(tài)，可以將測試頻度調整為1次/2周，慢慢地再調整為1次/月.同類型競爭企業(yè)的檢查頻度為1次/季度，可參考這個頻度。

要找出這些可調整項目，公司可加強“過程統(tǒng)計質量”這一工具的使用，對現(xiàn)有物品狀態(tài)進行分析,以預測未來產(chǎn)品狀態(tài)并據(jù)以控制方向。原則是“預防為主，用數(shù)據(jù)說話”，這種方法拒絕簡單的從一而終的檢驗方式，選擇樣本分析全體產(chǎn)品的品質狀態(tài).

質量成本是經(jīng)營成本最重要的組成部分，是衡量質量管理體系優(yōu)劣的關鍵因素?，F(xiàn)代質量管理追求的是以最低的成本生產(chǎn)出符合質量標準能滿足市場要求的產(chǎn)品。以上三個方面主要問題及相應對策，是控制鑒定成本，以降低產(chǎn)品質量成本的淺見，理論還得實踐印證。

[1]郭子雪.中小企業(yè)質量成本的構成與控制探析.企業(yè)經(jīng)濟，2004.

[2]張有為.淺談質量成本管理.四川會計,2007.

[3]李延鳳.淺論制造企業(yè)質量成本管理.企業(yè)經(jīng)濟,2007.

（作者單位：惠州商貿(mào)旅游高級職業(yè)技術學校）