預(yù)應(yīng)力管樁在軟土地基中的糾偏和斷樁加固補(bǔ)強(qiáng)處理

沈斌　黃屹紅　沈偉民　趙杰

摘 要：預(yù)應(yīng)力靜壓管樁在軟土地基施工中，經(jīng)常會(huì)遇到工程樁偏位、傾斜甚至斷裂的質(zhì)量問題，如果大量采用補(bǔ)樁方法，則工期、費(fèi)用都會(huì)大幅度增加，而且補(bǔ)樁位置也困難。我們結(jié)合工程實(shí)例，根據(jù)樁基檢測(cè)情況，通過分析了管樁偏位和斷裂的原因，制定了預(yù)應(yīng)力管樁的糾偏方案，并對(duì)斷樁加固補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行理論分析和實(shí)踐檢驗(yàn)，對(duì)一般Ⅲ類樁進(jìn)行糾偏和補(bǔ)強(qiáng)加固，經(jīng)過重新檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過工程實(shí)踐證明，不盡預(yù)應(yīng)力管樁的糾偏、補(bǔ)強(qiáng)措施方法可靠，而且解決了補(bǔ)樁的實(shí)際困難，還取得了良好的實(shí)用效果，供同行參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁；軟土地基；糾偏；加固；補(bǔ)強(qiáng)；施工措施

1.工程概況介紹

湖州某保障房工程由7幢16—18層高層住宅組成，總建筑面積約為65561m2，樁基中預(yù)應(yīng)力管樁采用PC-AB500（100）樁型，樁長(zhǎng)42—45米。由于地質(zhì)和施工等原因?qū)е聵痘谑┕み^程中出現(xiàn)了樁體的偏位和斷裂現(xiàn)象，后經(jīng)施工單位組織專家組實(shí)地考察、分析論證和采取技術(shù)措施得以有效修復(fù)。其地質(zhì)條件詳見下表。

2.糾偏補(bǔ)強(qiáng)常用方法

（1）開挖鑿樁接樁法：該方法的原理是將工程樁開挖至斷裂面，鑿出斷裂樁以上部分工程樁，采用普通管樁接樁方法，用鋼筋混凝土二次接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。該法只適用于管樁斷裂面距基底較淺的情況，一般不超過1.50m。

（2）補(bǔ)樁加固法：即在斷樁周邊適當(dāng)位置補(bǔ)打工程樁，替換該斷樁，因預(yù)應(yīng)力管樁一般為大噸位，需用大噸位樁機(jī)來施工，而經(jīng)土方開挖后，大噸位樁機(jī)不可能在進(jìn)場(chǎng)。所以該法對(duì)場(chǎng)地的要求比較高，發(fā)生的費(fèi)用也高，而且二次樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，在軟弱土層上施工會(huì)使周邊的樁產(chǎn)生一定的影響，可能會(huì)產(chǎn)生二次破壞，再次造成已經(jīng)施工好的樁基偏位等不良情況。

（3）沖淤水平頂拉糾偏法：本方法是采用沖淤手段減小斷樁糾偏方向土壓力，借助反力支承系統(tǒng)，使用手拉葫蘆提供水平拉力（也可使用千斤頂提供水平推力），使偏（斷）樁復(fù)位，樁孔內(nèi)放入鋼筋籠并灌注混凝土，使樁得以加固的施工方法。

綜合以上幾種方法，經(jīng)過施工單位、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和專家的共同努力和研究，我們采取了沖淤水平頂拉糾偏方法，對(duì)本工程中的偏位和斷裂樁進(jìn)行了糾偏和補(bǔ)強(qiáng)。

3.樁偏位和斷裂的原因和分析

經(jīng)過建設(shè)各方主體單位技術(shù)人員對(duì)于樁基施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，結(jié)合檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)專家論證，認(rèn)為該工程樁基偏位和斷裂的主要原因如下：

（1）工程地質(zhì)方面原因：地質(zhì)情況較差，地質(zhì)變化明顯。具體表現(xiàn)為：淤泥質(zhì)黏土層明顯偏厚，土的含水量偏高，達(dá)到50%以上，由于在31m-36m處有較厚的粉砂土，且粉砂土承載力很高，很難穿透。樁受到重壓力在穿越粉砂土?xí)r，進(jìn)入持力層較少，加上上部的淤泥質(zhì)土對(duì)樁身的束縛力很小，導(dǎo)致樁身偏位情況的發(fā)生。

（2）場(chǎng)地回填土強(qiáng)度不符要求：原場(chǎng)地為魚塘，業(yè)主方未采取換土措施對(duì)土體進(jìn)行加固，只進(jìn)行了簡(jiǎn)單的表面回填礦渣，且回填礦渣厚度小于300mm。而靜壓樁機(jī)噸位大，近500噸的重量壓在回填土上，樁機(jī)在打樁工程中多次發(fā)生樁機(jī)沉陷情況，而樁機(jī)沉陷現(xiàn)象則導(dǎo)致土體的側(cè)向擠壓，向周邊擴(kuò)散發(fā)生擠土現(xiàn)象，從而致使已完成的樁基出現(xiàn)偏位和斷裂現(xiàn)象。

（3）樁基施工方案實(shí)施過程中，未針對(duì)擠壓土效應(yīng)采取有效的技術(shù)措施：本工程樁基面積大、密集度高，且打樁速度快。因預(yù)應(yīng)力混凝土管樁屬擠土型樁，在施打大面積密集樁群時(shí)，尤其當(dāng)采用封閉式樁尖時(shí)，往往會(huì)造成先打入的樁被后打的樁擠土產(chǎn)生傾斜偏位的現(xiàn)象。

4.技術(shù)措施

預(yù)應(yīng)力管樁由于具有內(nèi)孔空心、抗剪性能較差的特點(diǎn)，若樁基施工和土方開挖過程中不加以重視（控制沉樁速率，開挖標(biāo)高差等），常會(huì)出現(xiàn)樁身傾斜、偏位、開裂甚至折斷等質(zhì)量事故。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和綜合考慮，我們最終確定如下施工方法，具體步驟如下：

4.1糾偏前準(zhǔn)備工作

先采用高亮的手電筒對(duì)樁的內(nèi)孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傾斜度和平面斷裂位置；然后對(duì)偏位樁按不同程度做好分類，并結(jié)合樁檢測(cè)報(bào)告對(duì)出現(xiàn)需不同程度糾偏的樁采用不同的方法來進(jìn)行處理。其處理措施如下：

（1）對(duì)于樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁，灌芯至斷裂位置下3m。

（2）對(duì)于樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁（斷裂、錯(cuò)位），先進(jìn)行糾偏，滿足整根樁垂直度偏差大于1%后，再灌芯至斷裂位置下3m。

4.2糾偏

對(duì)出現(xiàn)樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁（斷裂、錯(cuò)位），一般傾斜偏位尺寸為400—500mm，應(yīng)先進(jìn)行糾偏工作，糾偏步驟為：

（1）先開挖混凝土墊層，同時(shí)挖去樁身偏位反方向土，開挖范圍根據(jù)樁的偏移程度確定（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，開挖范圍一般挖至混凝土墊層下2m-3m）。

（2）根據(jù)樁偏位方向用2T的手拉葫蘆利用周邊樁對(duì)偏位樁進(jìn)行定方位和角度，在專人指揮下開始勻速緩慢拉動(dòng)葫蘆，必要的時(shí)候采用高壓水槍對(duì)于樁身偏位反方向土沖淤，逐步糾偏。前期糾偏幅度在300mm以內(nèi)，以100mm/h的速度進(jìn)行，到后期100-200mm范圍，降低糾偏速度，采用50mm/h的速度進(jìn)行，在糾偏工程中應(yīng)對(duì)樁的角度進(jìn)行觀測(cè)，以便在糾偏工程中控制。

（3）為防止糾偏后的樁回彈變形，隨機(jī)在糾偏反方向用鋼管和角鋼制作承托，并將其與支撐樁及糾偏樁焊接固定（見圖1、圖2）

4.3樁側(cè)回填砂土、澆灌混凝土墊層

樁糾偏到位后（控制在允許偏差范圍以內(nèi)），應(yīng)及時(shí)控制軸線復(fù)核樁位，并檢測(cè)樁垂直度確認(rèn)到位后，先在樁偏位反方向及時(shí)回填5mm-25mm碎石和級(jí)配砂石，然后澆注C20細(xì)石混凝土至管樁墊層標(biāo)高，起到穩(wěn)固作用。樁側(cè)回填砂石和混凝土的好處是增加樁側(cè)一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁側(cè)土的抗偏荷載能力。鋼管和角鋼制作的承托待穩(wěn)固以后，及時(shí)拆除。

4.4清孔

清孔則是先利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清理干凈。

本工程采用噴射法和砂漿置換法結(jié)合來對(duì)樁孔內(nèi)的沉渣進(jìn)行清理，具體步驟為：

（1）在灌注混凝土前，先對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使泥漿、小碎石等小型沉淀物噴射干凈。

（2）當(dāng)遇到有較大石塊、混凝土塊時(shí)，先采用抽渣筒進(jìn)行抽查清孔；然后再用高壓射水或射風(fēng)。

（3）先采用抽渣筒盡量清除大顆粒鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注厚0.60—0.80m的特殊砂漿（其相對(duì)密度較小，能浮在拌合混凝土之上）；再采用比孔徑稍小的攪拌器，慢速攪拌孔底砂漿，使其與孔底殘留鉆渣混合；最后吊出攪拌器，插入鋼筋籠，灌注水下混凝土。連續(xù)灌注的混凝土能把混有鉆渣并浮在混凝土之上的砂漿一直推到孔口，從而達(dá)到清孔的目的。

4.5放鋼筋籠

待糾偏和清孔工作完成后，在樁孔以內(nèi)放入鋼筋籠，鋼筋籠主筋規(guī)格為8B20，箍筋為A8@200mm；鋼筋籠放入裂縫、斷裂、錯(cuò)位處下3m，即鋼筋籠長(zhǎng)度=管樁（裂縫、斷裂、錯(cuò)位處）長(zhǎng)度+3m+錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度，并在鋼筋籠底焊接厚5mm的薄鋼板托板。

摘 要：預(yù)應(yīng)力靜壓管樁在軟土地基施工中，經(jīng)常會(huì)遇到工程樁偏位、傾斜甚至斷裂的質(zhì)量問題，如果大量采用補(bǔ)樁方法，則工期、費(fèi)用都會(huì)大幅度增加，而且補(bǔ)樁位置也困難。我們結(jié)合工程實(shí)例，根據(jù)樁基檢測(cè)情況，通過分析了管樁偏位和斷裂的原因，制定了預(yù)應(yīng)力管樁的糾偏方案，并對(duì)斷樁加固補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行理論分析和實(shí)踐檢驗(yàn)，對(duì)一般Ⅲ類樁進(jìn)行糾偏和補(bǔ)強(qiáng)加固，經(jīng)過重新檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過工程實(shí)踐證明，不盡預(yù)應(yīng)力管樁的糾偏、補(bǔ)強(qiáng)措施方法可靠，而且解決了補(bǔ)樁的實(shí)際困難，還取得了良好的實(shí)用效果，供同行參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁；軟土地基；糾偏；加固；補(bǔ)強(qiáng)；施工措施

1.工程概況介紹

湖州某保障房工程由7幢16—18層高層住宅組成，總建筑面積約為65561m2，樁基中預(yù)應(yīng)力管樁采用PC-AB500（100）樁型，樁長(zhǎng)42—45米。由于地質(zhì)和施工等原因?qū)е聵痘谑┕み^程中出現(xiàn)了樁體的偏位和斷裂現(xiàn)象，后經(jīng)施工單位組織專家組實(shí)地考察、分析論證和采取技術(shù)措施得以有效修復(fù)。其地質(zhì)條件詳見下表。

2.糾偏補(bǔ)強(qiáng)常用方法

（1）開挖鑿樁接樁法：該方法的原理是將工程樁開挖至斷裂面，鑿出斷裂樁以上部分工程樁，采用普通管樁接樁方法，用鋼筋混凝土二次接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。該法只適用于管樁斷裂面距基底較淺的情況，一般不超過1.50m。

（2）補(bǔ)樁加固法：即在斷樁周邊適當(dāng)位置補(bǔ)打工程樁，替換該斷樁，因預(yù)應(yīng)力管樁一般為大噸位，需用大噸位樁機(jī)來施工，而經(jīng)土方開挖后，大噸位樁機(jī)不可能在進(jìn)場(chǎng)。所以該法對(duì)場(chǎng)地的要求比較高，發(fā)生的費(fèi)用也高，而且二次樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，在軟弱土層上施工會(huì)使周邊的樁產(chǎn)生一定的影響，可能會(huì)產(chǎn)生二次破壞，再次造成已經(jīng)施工好的樁基偏位等不良情況。

（3）沖淤水平頂拉糾偏法：本方法是采用沖淤手段減小斷樁糾偏方向土壓力，借助反力支承系統(tǒng)，使用手拉葫蘆提供水平拉力（也可使用千斤頂提供水平推力），使偏（斷）樁復(fù)位，樁孔內(nèi)放入鋼筋籠并灌注混凝土，使樁得以加固的施工方法。

綜合以上幾種方法，經(jīng)過施工單位、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和專家的共同努力和研究，我們采取了沖淤水平頂拉糾偏方法，對(duì)本工程中的偏位和斷裂樁進(jìn)行了糾偏和補(bǔ)強(qiáng)。

3.樁偏位和斷裂的原因和分析

經(jīng)過建設(shè)各方主體單位技術(shù)人員對(duì)于樁基施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，結(jié)合檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)專家論證，認(rèn)為該工程樁基偏位和斷裂的主要原因如下：

（1）工程地質(zhì)方面原因：地質(zhì)情況較差，地質(zhì)變化明顯。具體表現(xiàn)為：淤泥質(zhì)黏土層明顯偏厚，土的含水量偏高，達(dá)到50%以上，由于在31m-36m處有較厚的粉砂土，且粉砂土承載力很高，很難穿透。樁受到重壓力在穿越粉砂土?xí)r，進(jìn)入持力層較少，加上上部的淤泥質(zhì)土對(duì)樁身的束縛力很小，導(dǎo)致樁身偏位情況的發(fā)生。

（2）場(chǎng)地回填土強(qiáng)度不符要求：原場(chǎng)地為魚塘，業(yè)主方未采取換土措施對(duì)土體進(jìn)行加固，只進(jìn)行了簡(jiǎn)單的表面回填礦渣，且回填礦渣厚度小于300mm。而靜壓樁機(jī)噸位大，近500噸的重量壓在回填土上，樁機(jī)在打樁工程中多次發(fā)生樁機(jī)沉陷情況，而樁機(jī)沉陷現(xiàn)象則導(dǎo)致土體的側(cè)向擠壓，向周邊擴(kuò)散發(fā)生擠土現(xiàn)象，從而致使已完成的樁基出現(xiàn)偏位和斷裂現(xiàn)象。

（3）樁基施工方案實(shí)施過程中，未針對(duì)擠壓土效應(yīng)采取有效的技術(shù)措施：本工程樁基面積大、密集度高，且打樁速度快。因預(yù)應(yīng)力混凝土管樁屬擠土型樁，在施打大面積密集樁群時(shí)，尤其當(dāng)采用封閉式樁尖時(shí)，往往會(huì)造成先打入的樁被后打的樁擠土產(chǎn)生傾斜偏位的現(xiàn)象。

4.技術(shù)措施

預(yù)應(yīng)力管樁由于具有內(nèi)孔空心、抗剪性能較差的特點(diǎn)，若樁基施工和土方開挖過程中不加以重視（控制沉樁速率，開挖標(biāo)高差等），常會(huì)出現(xiàn)樁身傾斜、偏位、開裂甚至折斷等質(zhì)量事故。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和綜合考慮，我們最終確定如下施工方法，具體步驟如下：

4.1糾偏前準(zhǔn)備工作

先采用高亮的手電筒對(duì)樁的內(nèi)孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傾斜度和平面斷裂位置；然后對(duì)偏位樁按不同程度做好分類，并結(jié)合樁檢測(cè)報(bào)告對(duì)出現(xiàn)需不同程度糾偏的樁采用不同的方法來進(jìn)行處理。其處理措施如下：

（1）對(duì)于樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁，灌芯至斷裂位置下3m。

（2）對(duì)于樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁（斷裂、錯(cuò)位），先進(jìn)行糾偏，滿足整根樁垂直度偏差大于1%后，再灌芯至斷裂位置下3m。

4.2糾偏

對(duì)出現(xiàn)樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁（斷裂、錯(cuò)位），一般傾斜偏位尺寸為400—500mm，應(yīng)先進(jìn)行糾偏工作，糾偏步驟為：

（1）先開挖混凝土墊層，同時(shí)挖去樁身偏位反方向土，開挖范圍根據(jù)樁的偏移程度確定（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，開挖范圍一般挖至混凝土墊層下2m-3m）。

（2）根據(jù)樁偏位方向用2T的手拉葫蘆利用周邊樁對(duì)偏位樁進(jìn)行定方位和角度，在專人指揮下開始勻速緩慢拉動(dòng)葫蘆，必要的時(shí)候采用高壓水槍對(duì)于樁身偏位反方向土沖淤，逐步糾偏。前期糾偏幅度在300mm以內(nèi)，以100mm/h的速度進(jìn)行，到后期100-200mm范圍，降低糾偏速度，采用50mm/h的速度進(jìn)行，在糾偏工程中應(yīng)對(duì)樁的角度進(jìn)行觀測(cè)，以便在糾偏工程中控制。

（3）為防止糾偏后的樁回彈變形，隨機(jī)在糾偏反方向用鋼管和角鋼制作承托，并將其與支撐樁及糾偏樁焊接固定（見圖1、圖2）

4.3樁側(cè)回填砂土、澆灌混凝土墊層

樁糾偏到位后（控制在允許偏差范圍以內(nèi)），應(yīng)及時(shí)控制軸線復(fù)核樁位，并檢測(cè)樁垂直度確認(rèn)到位后，先在樁偏位反方向及時(shí)回填5mm-25mm碎石和級(jí)配砂石，然后澆注C20細(xì)石混凝土至管樁墊層標(biāo)高，起到穩(wěn)固作用。樁側(cè)回填砂石和混凝土的好處是增加樁側(cè)一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁側(cè)土的抗偏荷載能力。鋼管和角鋼制作的承托待穩(wěn)固以后，及時(shí)拆除。

4.4清孔

清孔則是先利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清理干凈。

本工程采用噴射法和砂漿置換法結(jié)合來對(duì)樁孔內(nèi)的沉渣進(jìn)行清理，具體步驟為：

（1）在灌注混凝土前，先對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使泥漿、小碎石等小型沉淀物噴射干凈。

（2）當(dāng)遇到有較大石塊、混凝土塊時(shí)，先采用抽渣筒進(jìn)行抽查清孔；然后再用高壓射水或射風(fēng)。

（3）先采用抽渣筒盡量清除大顆粒鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注厚0.60—0.80m的特殊砂漿（其相對(duì)密度較小，能浮在拌合混凝土之上）；再采用比孔徑稍小的攪拌器，慢速攪拌孔底砂漿，使其與孔底殘留鉆渣混合；最后吊出攪拌器，插入鋼筋籠，灌注水下混凝土。連續(xù)灌注的混凝土能把混有鉆渣并浮在混凝土之上的砂漿一直推到孔口，從而達(dá)到清孔的目的。

4.5放鋼筋籠

待糾偏和清孔工作完成后，在樁孔以內(nèi)放入鋼筋籠，鋼筋籠主筋規(guī)格為8B20，箍筋為A8@200mm；鋼筋籠放入裂縫、斷裂、錯(cuò)位處下3m，即鋼筋籠長(zhǎng)度=管樁（裂縫、斷裂、錯(cuò)位處）長(zhǎng)度+3m+錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度，并在鋼筋籠底焊接厚5mm的薄鋼板托板。

摘 要：預(yù)應(yīng)力靜壓管樁在軟土地基施工中，經(jīng)常會(huì)遇到工程樁偏位、傾斜甚至斷裂的質(zhì)量問題，如果大量采用補(bǔ)樁方法，則工期、費(fèi)用都會(huì)大幅度增加，而且補(bǔ)樁位置也困難。我們結(jié)合工程實(shí)例，根據(jù)樁基檢測(cè)情況，通過分析了管樁偏位和斷裂的原因，制定了預(yù)應(yīng)力管樁的糾偏方案，并對(duì)斷樁加固補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行理論分析和實(shí)踐檢驗(yàn)，對(duì)一般Ⅲ類樁進(jìn)行糾偏和補(bǔ)強(qiáng)加固，經(jīng)過重新檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)過工程實(shí)踐證明，不盡預(yù)應(yīng)力管樁的糾偏、補(bǔ)強(qiáng)措施方法可靠，而且解決了補(bǔ)樁的實(shí)際困難，還取得了良好的實(shí)用效果，供同行參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁；軟土地基；糾偏；加固；補(bǔ)強(qiáng)；施工措施

1.工程概況介紹

湖州某保障房工程由7幢16—18層高層住宅組成，總建筑面積約為65561m2，樁基中預(yù)應(yīng)力管樁采用PC-AB500（100）樁型，樁長(zhǎng)42—45米。由于地質(zhì)和施工等原因?qū)е聵痘谑┕み^程中出現(xiàn)了樁體的偏位和斷裂現(xiàn)象，后經(jīng)施工單位組織專家組實(shí)地考察、分析論證和采取技術(shù)措施得以有效修復(fù)。其地質(zhì)條件詳見下表。

2.糾偏補(bǔ)強(qiáng)常用方法

（1）開挖鑿樁接樁法：該方法的原理是將工程樁開挖至斷裂面，鑿出斷裂樁以上部分工程樁，采用普通管樁接樁方法，用鋼筋混凝土二次接樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。該法只適用于管樁斷裂面距基底較淺的情況，一般不超過1.50m。

（2）補(bǔ)樁加固法：即在斷樁周邊適當(dāng)位置補(bǔ)打工程樁，替換該斷樁，因預(yù)應(yīng)力管樁一般為大噸位，需用大噸位樁機(jī)來施工，而經(jīng)土方開挖后，大噸位樁機(jī)不可能在進(jìn)場(chǎng)。所以該法對(duì)場(chǎng)地的要求比較高，發(fā)生的費(fèi)用也高，而且二次樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)，在軟弱土層上施工會(huì)使周邊的樁產(chǎn)生一定的影響，可能會(huì)產(chǎn)生二次破壞，再次造成已經(jīng)施工好的樁基偏位等不良情況。

（3）沖淤水平頂拉糾偏法：本方法是采用沖淤手段減小斷樁糾偏方向土壓力，借助反力支承系統(tǒng)，使用手拉葫蘆提供水平拉力（也可使用千斤頂提供水平推力），使偏（斷）樁復(fù)位，樁孔內(nèi)放入鋼筋籠并灌注混凝土，使樁得以加固的施工方法。

綜合以上幾種方法，經(jīng)過施工單位、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位和專家的共同努力和研究，我們采取了沖淤水平頂拉糾偏方法，對(duì)本工程中的偏位和斷裂樁進(jìn)行了糾偏和補(bǔ)強(qiáng)。

3.樁偏位和斷裂的原因和分析

經(jīng)過建設(shè)各方主體單位技術(shù)人員對(duì)于樁基施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地考察，結(jié)合檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)專家論證，認(rèn)為該工程樁基偏位和斷裂的主要原因如下：

（1）工程地質(zhì)方面原因：地質(zhì)情況較差，地質(zhì)變化明顯。具體表現(xiàn)為：淤泥質(zhì)黏土層明顯偏厚，土的含水量偏高，達(dá)到50%以上，由于在31m-36m處有較厚的粉砂土，且粉砂土承載力很高，很難穿透。樁受到重壓力在穿越粉砂土?xí)r，進(jìn)入持力層較少，加上上部的淤泥質(zhì)土對(duì)樁身的束縛力很小，導(dǎo)致樁身偏位情況的發(fā)生。

（2）場(chǎng)地回填土強(qiáng)度不符要求：原場(chǎng)地為魚塘，業(yè)主方未采取換土措施對(duì)土體進(jìn)行加固，只進(jìn)行了簡(jiǎn)單的表面回填礦渣，且回填礦渣厚度小于300mm。而靜壓樁機(jī)噸位大，近500噸的重量壓在回填土上，樁機(jī)在打樁工程中多次發(fā)生樁機(jī)沉陷情況，而樁機(jī)沉陷現(xiàn)象則導(dǎo)致土體的側(cè)向擠壓，向周邊擴(kuò)散發(fā)生擠土現(xiàn)象，從而致使已完成的樁基出現(xiàn)偏位和斷裂現(xiàn)象。

（3）樁基施工方案實(shí)施過程中，未針對(duì)擠壓土效應(yīng)采取有效的技術(shù)措施：本工程樁基面積大、密集度高，且打樁速度快。因預(yù)應(yīng)力混凝土管樁屬擠土型樁，在施打大面積密集樁群時(shí)，尤其當(dāng)采用封閉式樁尖時(shí)，往往會(huì)造成先打入的樁被后打的樁擠土產(chǎn)生傾斜偏位的現(xiàn)象。

4.技術(shù)措施

預(yù)應(yīng)力管樁由于具有內(nèi)孔空心、抗剪性能較差的特點(diǎn)，若樁基施工和土方開挖過程中不加以重視（控制沉樁速率，開挖標(biāo)高差等），常會(huì)出現(xiàn)樁身傾斜、偏位、開裂甚至折斷等質(zhì)量事故。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和綜合考慮，我們最終確定如下施工方法，具體步驟如下：

4.1糾偏前準(zhǔn)備工作

先采用高亮的手電筒對(duì)樁的內(nèi)孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傾斜度和平面斷裂位置；然后對(duì)偏位樁按不同程度做好分類，并結(jié)合樁檢測(cè)報(bào)告對(duì)出現(xiàn)需不同程度糾偏的樁采用不同的方法來進(jìn)行處理。其處理措施如下：

（1）對(duì)于樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁，灌芯至斷裂位置下3m。

（2）對(duì)于樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁（斷裂、錯(cuò)位），先進(jìn)行糾偏，滿足整根樁垂直度偏差大于1%后，再灌芯至斷裂位置下3m。

4.2糾偏

對(duì)出現(xiàn)樁身傾斜度大于1%的Ⅲ類樁（斷裂、錯(cuò)位），一般傾斜偏位尺寸為400—500mm，應(yīng)先進(jìn)行糾偏工作，糾偏步驟為：

（1）先開挖混凝土墊層，同時(shí)挖去樁身偏位反方向土，開挖范圍根據(jù)樁的偏移程度確定（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，開挖范圍一般挖至混凝土墊層下2m-3m）。

（2）根據(jù)樁偏位方向用2T的手拉葫蘆利用周邊樁對(duì)偏位樁進(jìn)行定方位和角度，在專人指揮下開始勻速緩慢拉動(dòng)葫蘆，必要的時(shí)候采用高壓水槍對(duì)于樁身偏位反方向土沖淤，逐步糾偏。前期糾偏幅度在300mm以內(nèi)，以100mm/h的速度進(jìn)行，到后期100-200mm范圍，降低糾偏速度，采用50mm/h的速度進(jìn)行，在糾偏工程中應(yīng)對(duì)樁的角度進(jìn)行觀測(cè)，以便在糾偏工程中控制。

（3）為防止糾偏后的樁回彈變形，隨機(jī)在糾偏反方向用鋼管和角鋼制作承托，并將其與支撐樁及糾偏樁焊接固定（見圖1、圖2）

4.3樁側(cè)回填砂土、澆灌混凝土墊層

樁糾偏到位后（控制在允許偏差范圍以內(nèi)），應(yīng)及時(shí)控制軸線復(fù)核樁位，并檢測(cè)樁垂直度確認(rèn)到位后，先在樁偏位反方向及時(shí)回填5mm-25mm碎石和級(jí)配砂石，然后澆注C20細(xì)石混凝土至管樁墊層標(biāo)高，起到穩(wěn)固作用。樁側(cè)回填砂石和混凝土的好處是增加樁側(cè)一定范圍內(nèi)的土體強(qiáng)度和變形模量，提高樁側(cè)土的抗偏荷載能力。鋼管和角鋼制作的承托待穩(wěn)固以后，及時(shí)拆除。

4.4清孔

清孔則是先利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的黏結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清理干凈。

本工程采用噴射法和砂漿置換法結(jié)合來對(duì)樁孔內(nèi)的沉渣進(jìn)行清理，具體步驟為：

（1）在灌注混凝土前，先對(duì)孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使泥漿、小碎石等小型沉淀物噴射干凈。

（2）當(dāng)遇到有較大石塊、混凝土塊時(shí)，先采用抽渣筒進(jìn)行抽查清孔；然后再用高壓射水或射風(fēng)。

（3）先采用抽渣筒盡量清除大顆粒鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注厚0.60—0.80m的特殊砂漿（其相對(duì)密度較小，能浮在拌合混凝土之上）；再采用比孔徑稍小的攪拌器，慢速攪拌孔底砂漿，使其與孔底殘留鉆渣混合；最后吊出攪拌器，插入鋼筋籠，灌注水下混凝土。連續(xù)灌注的混凝土能把混有鉆渣并浮在混凝土之上的砂漿一直推到孔口，從而達(dá)到清孔的目的。

4.5放鋼筋籠

待糾偏和清孔工作完成后，在樁孔以內(nèi)放入鋼筋籠，鋼筋籠主筋規(guī)格為8B20，箍筋為A8@200mm；鋼筋籠放入裂縫、斷裂、錯(cuò)位處下3m，即鋼筋籠長(zhǎng)度=管樁（裂縫、斷裂、錯(cuò)位處）長(zhǎng)度+3m+錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度，并在鋼筋籠底焊接厚5mm的薄鋼板托板。