淺談監(jiān)理工程師對鋼筋分項工程的質(zhì)量控制

徐玲

摘要：在現(xiàn)代建筑工程中，鋼筋工程的質(zhì)量好壞決定著整個建筑工程的質(zhì)量安全，是整個建筑工程重要的組成部分。在施工過程中，影響鋼筋工程質(zhì)量的因素非常多，這就要求監(jiān)理工程師對這項工程進行有效的防范措施，防止一些質(zhì)量問題的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：建筑工程 鋼筋工程 質(zhì)量控制

1 對鋼筋原材料的質(zhì)量控制

1.1 嚴控進貨渠道關(guān) 在施工建設(shè)中，因使用劣質(zhì)材料導(dǎo)致返工的現(xiàn)象時有發(fā)生。為杜絕這一現(xiàn)象，開工前先按照設(shè)計要求的質(zhì)量和規(guī)格從眾多鋼筋品牌中篩選幾個品牌，由設(shè)計部、監(jiān)理部、施工部共同組成審核小組，針對擬定的鋼筋品牌進行綜合比選，篩選出一兩個品牌作為施工材料。已確定采用的鋼筋品牌須通過建設(shè)單位和監(jiān)理單位簽字確認后才可變更。

1.2 嚴格檢查、檢驗進場材料 鋼筋材料進場時要求證件齊全，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有注明批次和出廠日期的合格證。鋼筋進場前，監(jiān)理工程師先查看鋼筋是否有鐵牌，并檢查出廠質(zhì)保信息和鋼筋爐批號鐵牌是否一致，確認出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量大于進場數(shù)量后才允許進場，從進場環(huán)節(jié)嚴格把控材料質(zhì)量。

1.3 對進場的鋼筋性能進行檢測 鋼筋進場后，由監(jiān)理部按照《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》對鋼筋進行抽檢。將抽調(diào)出的鋼筋材料明確標注“見證取樣”四字，送往有一定資質(zhì)的實驗室作全面檢驗，確認質(zhì)量達標后再妥善存放。

2 對鋼筋加工的質(zhì)量控制

2.1 鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合的規(guī)定 I級鋼筋末端須做成180°彎鉤，彎弧內(nèi)最小直徑是鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度至少達到鋼筋直徑的3倍。設(shè)計要求末端作135°彎鉤時，II級與III級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑至少達到鋼筋直徑的4倍，并嚴格根據(jù)既定的標準對彎鉤的彎后平直部分的長度進行控制。鋼筋作小于直角的彎折時，要求彎弧內(nèi)直徑至少達到鋼筋直徑的5倍。

2.2 箍筋加工的控制 箍筋的末端作彎鉤，按設(shè)計要求設(shè)計彎鉤的彎弧內(nèi)直徑，彎鉤的彎后平直部分長度若無嚴格要求，通常都超過5d；如有抗震設(shè)防的標準，則至少要達到10d（d為箍筋直徑）。結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有抗震設(shè)防性能，要求箍筋彎鉤的彎折角度達到135°。在冷拉調(diào)直鋼筋的過程中，冷拉率的控制是關(guān)系調(diào)直效果的重要節(jié)點。在冷拉過程中，HPB235級鋼筋的冷拉率宜控制在4%以內(nèi)；HRB335級、HRB400級、RRH400級鋼筋的冷拉率不宜超過1%。加工鋼筋時，監(jiān)理工程師應(yīng)該密切關(guān)注鋼筋的力學(xué)性能是否異常，如果鋼筋脆斷，就需要通過試驗檢測其化學(xué)成分或其他性能。

2.3 對加工成品的保護 批量加工好的鋼筋按批次或編號妥善放置，切忌隨意摔地，存放地點設(shè)置擋雨棚，防止其銹蝕或形變。夏季施工切忌鋼筋材料露天存放。露天存放的箍筋經(jīng)過高溫暴曬，或被雨水侵蝕后極易氧化，鋼筋表層極易被銹蝕，嚴重時出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。

3 對鋼筋連接的質(zhì)量控制

現(xiàn)階段，施工單位常用的鋼筋連接方式主要是焊接、搭接和機械連接?，F(xiàn)結(jié)合焊接與機械連接的操作要求重點分析其質(zhì)量控制節(jié)點：

3.1 鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式 目前，現(xiàn)行的鋼筋焊接形式主要包括：氣壓焊、電弧焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊、電渣壓力焊、電阻點焊和閃光對焊。

3.2 鋼筋焊接過程控制 正式焊接前，焊工應(yīng)該現(xiàn)場試焊，確定符合質(zhì)量驗收要求的施焊路徑和操作方法后正式焊接。監(jiān)理工程師親自監(jiān)督指導(dǎo)施焊過程，以防因焊接質(zhì)量不達標造成返工，既浪費材料，又會拖延工期。

3.3 焊接操作的控制 焊工必須嚴格遵守操作規(guī)程，確保焊接質(zhì)量達標。

3.4 焊接接頭的質(zhì)量檢驗與驗收 按批次檢驗鋼筋焊接接頭質(zhì)量，重點檢查其力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。力學(xué)性能的檢驗是監(jiān)理工程師普遍關(guān)注的節(jié)點，但有的難免忽略外觀質(zhì)量的檢驗。但是按照常規(guī)，都是先驗收外觀質(zhì)量再現(xiàn)場抽樣檢驗力學(xué)性能，確認兩方面指標均已達標后再開始鋼筋安裝。安裝好以后，嚴格按設(shè)計標準重點檢驗同一連接區(qū)段縱向受力鋼筋的接頭面百分率，確保質(zhì)量達標。

3.5 焊接檢驗 在施焊階段，若個別部位焊接質(zhì)量不達標，監(jiān)理工程師有必要將這些部位作為重要質(zhì)量節(jié)點驗收同一批鋼筋的化學(xué)成分或其它性能。

3.6 鋼筋機械連接方式設(shè)計連接接頭位置時的注意事項 在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力小的區(qū)段裝設(shè)接頭，如有特殊要求必須將接頭安裝在高應(yīng)力部位，則同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率宜控制在50%以內(nèi)。有抗震設(shè)防要求的框架的端梁以及柱端箍筋加密區(qū)不宜安裝接頭，若不能避開這兩個部位，則接頭必須是I級或II級，同時確保接頭百分率在50%以內(nèi)。有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件直接承受動力荷載，接頭百分率同上。連接接頭的位置的選擇至關(guān)重要。位置不對可能造成返工，資源浪費不可避免，還會拖延工期。因此，連接操作的管控就成為關(guān)系工程質(zhì)量和成本控制的重要節(jié)點。操作人員應(yīng)該參照技術(shù)規(guī)程，螺紋接頭應(yīng)該達到規(guī)定的最小擰緊力矩值。如有個別工人無視規(guī)程，僅憑個人意愿隨意操作，單位應(yīng)該制定嚴格的懲處措施，尤其是針對因人為誤操作引發(fā)事故的事件予以罰款或直接辭退，并對該批連接件重新驗收。

3.7 接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收 連接鋼筋前，先按批次復(fù)檢鋼筋的接頭工藝。參考相關(guān)規(guī)程和技術(shù)要求，監(jiān)理部指派專人現(xiàn)場監(jiān)督，檢驗人員按驗收批現(xiàn)場隨機截取3個接頭試件，通過試驗檢驗其抗拉性能。如果試驗結(jié)果表明試件抗拉性能達標則同意安裝。如果試驗結(jié)果顯示試件不合格，則由設(shè)計單位和建設(shè)單位針對不合格試件相應(yīng)的批次共同商榷整改方案。

4 對鋼筋安裝的質(zhì)量控制

4.1 鋼筋安裝是鋼筋分項工程質(zhì)量控制的重點 安裝鋼筋的過程中，嚴格按規(guī)定的品類、規(guī)格、數(shù)量等要求選擇合適的鋼筋材料。監(jiān)理工程師也要針對進場的鋼筋材料的質(zhì)量、規(guī)格等進行重點檢驗，比如檢查鋼筋的長度、數(shù)量和直徑是否符合設(shè)計要求；鋼筋錨固的長度是否達標；懸挑部分的鋼筋是否到位；鋼筋保護層厚度是否滿足設(shè)計要求等等，這幾個節(jié)點是鋼筋材料最容易出錯的地方。

4.2 嚴格檢查鋼筋錨固、搭接長度 在鋼筋分項工程施工中，通常鋼筋錨固及搭接長度極易出錯。而在施工中，鋼筋斷料時長度不達標、鋼筋擺放位置不正確等等都會影響工程質(zhì)量，監(jiān)理工程師在檢查驗收鋼筋時如果發(fā)現(xiàn)上述問題，首先從工人的質(zhì)量意識抓起，對鋼筋工進行崗前培訓(xùn)和嚴格的技術(shù)交底，反復(fù)強調(diào)極易出現(xiàn)病害的質(zhì)量控制節(jié)點，不斷強化工人的質(zhì)量意識。同時，在施工階段要不定時巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程操作的予以重罰，從根本上杜絕類似情況的發(fā)生。

4.3 在施工過程中要特別注意防止鋼筋以小代大現(xiàn)象的發(fā)生 在鋼筋代換環(huán)節(jié)，當(dāng)鋼筋備料不足時，通常會用不同規(guī)格的鋼筋材料或廢料充數(shù)。不同型號、規(guī)格的鋼筋材料其功能、性能有差異，用不同規(guī)格型號的鋼筋代換時須提前獲得設(shè)計單位確認不影響質(zhì)量后再替換。設(shè)計單位確認后，按以下原則進行鋼筋代換：等強度代換后的鋼筋強度至少與原有的鋼筋強度相當(dāng)；如構(gòu)件是按最小配筋率配率時，可依照面積相等的原則進行鋼筋代換。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度的限制，則要進行裂縫及抗裂性驗算再代換鋼筋。例如，有的施工單位用直徑14mm的鋼筋代替10mm的箍筋進行等面積代換，在代換的同時又人為擴大了箍筋間距。因此在鋼筋分項施工階段，必須參照相關(guān)規(guī)程計算和審核鋼筋代換的參數(shù)信息，以確保結(jié)構(gòu)安全。對此監(jiān)理工程師一定要加強監(jiān)督。

4.4 要加強施工過程中的鋼筋成品保護 在施工環(huán)節(jié)，陽臺、通道口和衛(wèi)生間等處的面層鋼筋通常保護不到位。如，陽臺鋼筋綁扎后人為踩踏，個別懸挑混凝土陽臺施工質(zhì)量不達標，甚至出現(xiàn)質(zhì)量事故，究其緣由，主要是陽臺鋼筋綁扎后在混凝土澆筑環(huán)節(jié)人為踩踏已綁扎的鋼筋所致。為改善這一現(xiàn)狀，陽臺懸臂鋼筋下須增設(shè)有一定厚度的墊塊，墊塊可以幫助鋼筋緩解混凝土澆筑過程中所承受的壓力：衛(wèi)生間鋼筋綁扎后被踩踏變形，主要原因是在衛(wèi)生間吊模施工時，鋼筋被任意踩踏至發(fā)生形變，有的鋼筋間距甚至超出技術(shù)要求。也有一些水電安裝工在預(yù)埋時把鋼筋移走，放好管后又不把鋼筋復(fù)位，影響混凝土的整體性，引起衛(wèi)生間發(fā)生滲水、漏水的質(zhì)量事故。因此監(jiān)理工程師提醒并要求施工單位對綁扎成型鋼筋做好成品保護。

實際施工中，對鋼筋分項工程的注意事項有很多，需要我們能切實提高質(zhì)量意識，不斷加強質(zhì)量監(jiān)管力度。

參考文獻：

[1]劉宗仁.土木工程施工[M].高等教育出版社.

[2]蔡一鳴.框架結(jié)構(gòu)中鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制初探[J].品牌（理論月刊），2010（12）.

[3]劉磊.土木工程施工項目管理分析[J].中小企業(yè)管理與科技（上旬刊），2014（03）.