田俊英
(菏澤學(xué)院 蔣震機電工程學(xué)院,菏澤 274015)
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,高性能的調(diào)速系統(tǒng)被應(yīng)用到多電機特別是雙電機驅(qū)動系統(tǒng)中[1~5]。這些系統(tǒng)由于其靈活性、可靠性以及方便安裝的優(yōu)點被應(yīng)用到大功率場合下。但是這些系統(tǒng)包含了大量昂貴且體積龐大的功率開關(guān)器件,因此,單逆變器驅(qū)動雙電機系統(tǒng)成為現(xiàn)代工業(yè)和牽引應(yīng)用上的優(yōu)選方案。
如今已存在很多成熟的技術(shù)被應(yīng)用到高性能電機控制中。給出共直流側(cè)電壓的雙逆變器驅(qū)動雙電機控制方案[6];一些文獻提出了單逆變器驅(qū)動雙電機的方案[7~9];論證了四橋臂逆變器驅(qū)動雙電機的方案[10];有些文獻提出五橋臂逆變器驅(qū)動雙電機系統(tǒng)的控制檔案[2,15]。但是這些方案都沒有將無速度傳感器技術(shù)應(yīng)用到控制方案中。
無速度傳感器技術(shù)的應(yīng)用將大大提高系統(tǒng)的機械魯棒性,也有效的降低了產(chǎn)品的成本。因此,很多學(xué)者致力于將無位置傳感器技術(shù)應(yīng)用到矢量控制中。其中一部分方案是先估計出電機轉(zhuǎn)速再計算轉(zhuǎn)自位置用于矢量控制[16],還有一部分是直接根據(jù)狀態(tài)方程估計出電機轉(zhuǎn)子位置用于矢量控制[17]。電機轉(zhuǎn)子位置估計方案法主要有擴展卡爾曼濾波算法(EKF)以及模型參考自適應(yīng)算法(MRAS)等。
在這些方案中,MRAS以其實施簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定以及不需要任何額外的已知參數(shù)和算法空間的優(yōu)點被廣泛接受。MRAS需引入兩個模型(參考模型和可調(diào)模型),這兩個模型有相同的輸入量,通過處理它們的輸出誤差來辨識未知參數(shù)(這里是轉(zhuǎn)子角速度)。
本文引入基于MRAS的無位置傳感器技術(shù)來估計電機“A”和“B”的轉(zhuǎn)子角速度。系統(tǒng)框圖如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)功能框圖
五橋臂逆變器(FLI)包括十個開關(guān)器件,其中一個橋臂被雙電機共享,如圖2所示。由圖中可以看出,第三個橋臂同時連接到A電機的c相和B電機的c相。直流側(cè)母線電壓dcv取電機的額定電壓值[13]。
圖2 五橋臂逆變器(FLI)供電雙PMSMs示意圖
使用空間矢量脈寬調(diào)制技術(shù)(SVPWM)[14],SVPWM原理簡單,在單核處理器中容易實現(xiàn),可以為五橋臂逆變器(FLI)提供標(biāo)準(zhǔn)的三相調(diào)制波。
圖3 單逆變器雙電機系統(tǒng)空間矢量脈寬調(diào)制技術(shù)(SVPWMs)
圖3顯示了單逆變器雙電機系統(tǒng)下的SVPWMs配置方式,采用了一種特殊的方法將SVPWM信號從六路整合成五路,依據(jù)如式(1)。
式中“A”和“B”分別代表永磁同步電機A(PMSM A)和B(PMSM B),從式(1)中可以看出, vcB(t)信號被加載到A電機的每一相中,相當(dāng)于零序分量,在線電壓中將被抵消掉,所以vcB(t)對A電機的影響可以忽略。同理可以得出vcA(t)對B電機的影響可以被忽略。
電機A(PMSM A)在d-q坐標(biāo)系下的數(shù)學(xué)模型可以被描述為如下公式。
式中, vd、 vq表示d-q軸電壓,id、iq表示軸電流, we表示電角速度, rs表示定子每相繞線電阻,yd、 yq表示磁場通過d-q軸的磁鏈。
yd、 yq可被表達成如下式:
式中,ym表示永磁體產(chǎn)生的磁鏈, Ld、 Lq表示d-q電感。
將(3)式帶入(2)式,可的電機端電壓約束方程如下:
電機電磁轉(zhuǎn)矩方程如下:
同電機A一樣,將式(2)~(5)的下標(biāo)“A”換成“B”即得電機B的數(shù)學(xué)模型。
圖4 雙電機系統(tǒng)d-q坐標(biāo)系
其中, yrA、 yrB代表電機A和B的磁鏈?zhǔn)噶?,qA、 qB代表轉(zhuǎn)子位置。
由圖4可知,電機A和B的電磁轉(zhuǎn)矩表達式如下:
以d軸作為參考軸,定子電流空間矢量可以表示為:
設(shè)轉(zhuǎn)子永磁體磁鏈大小不變,由電磁轉(zhuǎn)矩公式知,通過改變定子電流的相位以及幅值可以改變電磁轉(zhuǎn)矩的大小。
圖5所示為基于模型參考自適應(yīng)的轉(zhuǎn)速估計結(jié)構(gòu)框圖,包括參考模型、可調(diào)模型以及自適應(yīng)機制三個部分。其設(shè)計的目標(biāo)是確保系統(tǒng)噪聲達到最小,以免影響系統(tǒng)性能及穩(wěn)性定性。
圖5 模型參考自適應(yīng)轉(zhuǎn)速估計功能框圖
參考模型中,三相電壓及電流被轉(zhuǎn)換到d-q軸電壓以及電流。d-q軸電壓電流也被用在可調(diào)模型以及自適應(yīng)機構(gòu)中。從公式(5)知,可將可調(diào)模型用下式表達:
參考模型的輸出量為參考模型d-q軸電流的估計值,此估計值與實際值作比較用以自適應(yīng)機構(gòu)的轉(zhuǎn)速估計。為保證自適應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性,可根據(jù)Popov超穩(wěn)定理論得出自適應(yīng)機制如下:
式中,e表示的是估計速度與實際速度在忽略參數(shù)對其影響的情況下的誤差,此誤差可通過PI調(diào)節(jié)器計算出估計轉(zhuǎn)速。
圖6至圖13所示為是雙電機的速度響應(yīng)情況,電機A和B的相關(guān)參數(shù)如表3所示,A和B具有相同的參數(shù)和規(guī)格。其測試和仿真將在如下不同操作環(huán)境下進行。
圖6 電機A(2000r/m)和單電機B(500r/m)對負(fù)載擾動的轉(zhuǎn)速響應(yīng)
圖7 電機A(2000r/m)和單電機B(500r/m)對負(fù)載擾動的轉(zhuǎn)速響應(yīng)(細(xì)節(jié)放大)
從圖6和圖7中可以看出電機A在給定轉(zhuǎn)速2000r/m時的實際轉(zhuǎn)速響應(yīng)情況。在t=0.8s時,電機A的負(fù)載轉(zhuǎn)矩從額定負(fù)載轉(zhuǎn)矩的25%(2N.m)變化到額定負(fù)載轉(zhuǎn)矩的125%(10N.m),同時電機B在給定轉(zhuǎn)速500r/m下保持恒定負(fù)載轉(zhuǎn)矩(8N.m)運行。從圖中可以看出,系統(tǒng)在寬負(fù)載轉(zhuǎn)矩下可保持穩(wěn)定。
圖8 電機B在不同給定轉(zhuǎn)速下對負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化的響應(yīng)情況(電機A的轉(zhuǎn)速為10r/m)
圖8所示為電機B在有負(fù)載擾動的情況下對不同給定轉(zhuǎn)速的速度響應(yīng)情況,電機A的給定轉(zhuǎn)速為10r/m。電機A在不同轉(zhuǎn)速下的超調(diào)量如表1所示。
表1 雙電機啟動時電機A在不同給定轉(zhuǎn)速下的超調(diào)量
圖9 電機A和電機B對0轉(zhuǎn)速給定的瞬態(tài)響應(yīng)
圖10 電機A和電機B對0轉(zhuǎn)速給定的瞬態(tài)響應(yīng)(細(xì)節(jié)放大)
圖9和圖10所示為電機A和電機B在0轉(zhuǎn)速給定下的響應(yīng)情況。從圖中可以看出,在此時的電流情況下,本文所提出的無傳感器技術(shù)沒有任何積分問題,從而為0轉(zhuǎn)速運行提供了依據(jù)。
圖11 電機A和電機B對反向給定轉(zhuǎn)速(A:-2000r/m;B:-10r/m)的響應(yīng)
圖12 電機A和電機B對反向給定轉(zhuǎn)速
圖11和圖12所示為電機A在反向運行時的轉(zhuǎn)速響應(yīng)情況。同時,與正向運行類似,在t=1.7s時實際負(fù)載轉(zhuǎn)矩擾動。
表2 電機A在不同轉(zhuǎn)矩下的轉(zhuǎn)速超調(diào)量
表2所示為電機超調(diào)量隨著負(fù)載的增加而增大,同時反向運行的超調(diào)量交正向運行稍大。
圖13 電機A在不同反向給定轉(zhuǎn)速下對負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化的響應(yīng)情況,電機B的轉(zhuǎn)速為-10r/m
圖13所示為電機A在有負(fù)載轉(zhuǎn)矩擾動的情況下對不同給定的反向轉(zhuǎn)速的速度響應(yīng)情況,電機B給定轉(zhuǎn)速-10r/m。通過觀察,可以發(fā)現(xiàn)在電機反轉(zhuǎn)的情況下,給定轉(zhuǎn)速從-500r/m到-2000r/m時都沒有出現(xiàn)速度超調(diào)現(xiàn)象。從而證明本文所提出的方案具有很好的啟動特性特別在反轉(zhuǎn)的情況下。
表3 電機A和B各項參數(shù)
本文研究基于無位置傳感器的單逆變器驅(qū)動雙電機系統(tǒng)在不同運行條件下的速度特性,電機A和電機B都是永磁同步電機(PMSM)且具有相同的參數(shù)。運行條件如下:1) 電機正反轉(zhuǎn)且具有負(fù)載擾動;2) 不同給定轉(zhuǎn)速(包括正反轉(zhuǎn));3) 0轉(zhuǎn)速。仿真結(jié)果表明,該系統(tǒng)具有良好地穩(wěn)態(tài)與瞬態(tài)特性,與單逆變器單電機系統(tǒng)具有相同的性能。
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