談混凝土澆筑的注意事項

董寧寧

摘 要：混凝土是直接關(guān)系到建筑質(zhì)量的關(guān)鍵因子，為保證混凝土的質(zhì)量，需要做好施工前的檢查工作，施工中的規(guī)范操作和特殊要求的特殊操作等三個方面的工作。嚴(yán)格按照這三個方面施工就能保證混凝土的密實(shí)度，保證建筑的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：模板檢查；分層澆筑；拱殼澆筑

引 言

建筑施工離不開混凝土，為保證建筑質(zhì)量就必須保證混凝土的質(zhì)量。保證混凝土的質(zhì)量，首先要求混凝土澆筑密實(shí)度要高，其次要保證軸線、鋼筋和預(yù)埋件在設(shè)計好的合適位置上，最后在拆掉模板后要求混凝土的表面平整、光滑和尺寸準(zhǔn)確。因此，按標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土和搗實(shí)混凝土是建筑工程施工中的最重要的部分?；炷恋拿軐?shí)度高低和結(jié)構(gòu)好壞與建筑整體質(zhì)量有著必然關(guān)系。所以在建筑施工澆筑混凝土需要注意以下問題。

1 澆筑前的準(zhǔn)備工作中注意問題

混凝土在澆筑之前，除材料、機(jī)具、道路和勞動組織等安排好之外，還必須進(jìn)行一系列的檢查、準(zhǔn)備工作。

1.1 模板檢查

檢查模板的尺寸、軸線、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（特別是模板支撐系統(tǒng)的牢固性）、模板接縫是否密實(shí)；模板或基槽內(nèi)的積水、垃圾、木屑必須清理干凈。若系木模，尚應(yīng)澆水濕潤，以免澆筑混凝土后吸收其水分，并可使模板適當(dāng)膨脹，減少板縫縫隙，防止漏漿，影響質(zhì)量；若系鋼模，必須遍刷脫模劑，以利于脫模。

1.2 鋼筋檢查

必須按圖紙或施工驗收規(guī)范要求，檢查其直徑、型號、綁扎和焊接接頭是否符合規(guī)范，鋼筋的位置及有效高度是否符合設(shè)計要求；鋼筋表面的油污是否清除等。這些檢查工作均應(yīng)作好隱蔽記錄，由有關(guān)人員簽證備查。

2 澆筑混凝土應(yīng)注意事項

混凝土從高處自由下落時，其高度要小于2m，才能防止混凝土離析現(xiàn)象。如果有深而窄的構(gòu)件或部位（如小斷面的柱、混凝土剪力墻等），連串筒都難以放入的情況下，首先將混凝土的水灰比和坍落度，隨著澆筑高度的增加要分段逐級遞減，還可以在底部澆筑一層水泥砂漿。要求成分與混凝土相同，厚度在50～100mm內(nèi)。最后再澆筑混凝土，在澆筑過程中混凝土頂部要始終保持有一層砂漿，這樣在搗固時就很容易消除蜂窩麻面或露筋、混凝土不密實(shí)等質(zhì)量問題。

混凝土澆筑過程中要分段分層連續(xù)進(jìn)行，這樣可以保證好的結(jié)構(gòu)整體性，每層澆筑的厚度要根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)、澆筑、配筋情況及搗固方法等因素決定。

如果因為特別原因而必須中斷澆筑，那么間歇時間應(yīng)該盡量減少，在下一層混凝土初步凝結(jié)前，應(yīng)該將上一層混凝土灌入，并要求搗實(shí)，使上下層緊密結(jié)合。中途間歇時間最好小于2h（當(dāng)氣溫高于30℃時，時間應(yīng)該縮短至1.5h；當(dāng)氣溫低于10℃時，時間可延長到2.5h）。

為了保證澆灌混凝土不致離析，必須充分注意澆灌時的操作：用鏟子將混凝土倒入模板內(nèi)時，構(gòu)件底面應(yīng)該用“正鏟”投下，側(cè)模部分用“反鏟”翻入，以便砂漿靠近模板。

3 整體結(jié)構(gòu)及特殊結(jié)構(gòu)的澆筑注意事項

3.1 整體結(jié)構(gòu)的澆筑

整體結(jié)構(gòu)澆筑一般混凝土用量較多，并且體積厚大，大多數(shù)情況要求一次性澆筑完畢，不留下施工縫。因此，一般施工要分層澆筑、分層搗實(shí)，而且必須使下一層的混凝土在初凝前就與上一層的新?lián)v混凝土結(jié)合并搗實(shí)完畢?；诖耍谥贫ㄊ┕し桨笗r，必須充分考慮下列因素：前后臺的勞動力組織、振動器的布置位置和數(shù)量和運(yùn)輸旋回道路，鋼筋疏密和混凝土供應(yīng)能力等因素。根據(jù)這些因素采取有效措施，一些工地應(yīng)用過的有下列三個方案：

3.1.1 分段分層澆筑

厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)可以采取這種澆筑方式?；炷翝仓牡讓踊驂|層開始，待澆筑至3～4m后就返回接著澆筑第二層，然后再依次澆筑上面各層，最后澆筑到頂部?；蛞圆煌駝悠靼礉仓涡蛲瑫r振搗，直至澆筑完畢。

3.1.2 全面分層澆筑

平面尺寸不太大的整體基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)適合采用這種方式。在整個模板內(nèi)進(jìn)行全面分層然后澆筑，在澆筑完第一層后再澆筑第二層，澆筑第二層時第一層澆筑的混凝土尚未初凝。必要情況可分成兩段同時澆筑，最后再會合。

3.1.3 斜面分層

長度超過厚度三倍以上的結(jié)構(gòu)適合采用這種方式。斜面的坡度比要小于1：3，施工時振搗應(yīng)先從澆筑層的下端開始工作，逐漸向上移動搗實(shí)。分層的厚度取決于振動器的棒長（振動器作用部分長度的1.25倍，一般為250～350mm）以及振動力的大小。同時，大體積混凝土由于凝結(jié)過程中水泥會放出水化熱，由于面積大水化熱不容易散發(fā)出來，這樣混凝土的升溫面會影響質(zhì)量，所以要選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或者火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，也可采取摻緩凝劑等降溫措施。

3.2 特殊結(jié)構(gòu)的澆筑

3.2.1 水下澆筑混凝土

在深基礎(chǔ)施工時，有時地下水滲透量大，為了保證基礎(chǔ)土質(zhì)不致流失，不宜大量抽水，這時可直接在水下澆筑混凝土。水下澆筑泥凝上，一要保證未凝結(jié)的混凝土中的水泥不被水沖走，二要避免泥砂混入，以保證混凝土的密實(shí)度。目前較簡便的是采用立管灌注法。

水下澆筑混凝土工藝立管直徑一般為250～300mm，每節(jié)長3～3.5m，各節(jié)用螺栓連接，每節(jié)螺栓中設(shè)橡皮墊圈密封，以防漏漿、漏水。頂部有漏斗，立管的提升和移動根據(jù)工程量的大小選用適宜的起重設(shè)備。開始澆筑前，立管的下口必須用球塞、橡皮或塑料等堵塞。從立管中間用繩吊住，防止水侵入管中。當(dāng)管沉入基底，第一次灌入管內(nèi)的混凝土量要使管內(nèi)充滿，然后剪斷吊繩，球塞或橡皮浮出，混凝土落入水內(nèi)，此后陸續(xù)不斷地澆灌混凝土，并向上提升立管，提升速度不能太快，要始終保持立管下口埋在混凝土表面之下，以防泥水滲入造成縮頸、斷離等嚴(yán)重質(zhì)量事故。

水下澆筑混凝土，不能振搗，難以檢查，在整個澆筑過程中，除下口要始終埋在混凝土表面之下外，還要避免在水平方向移動立管，必須連續(xù)澆筑至設(shè)計標(biāo)高，才可移管，如基礎(chǔ)面積較大，可以同時設(shè)幾根立管進(jìn)行澆筑，每根立管間距應(yīng)視工程量大小而定，但不宜超過4m。

3.2.2 拱殼澆筑混凝土

拱殼結(jié)構(gòu)的外形一般都是對稱的曲面，在施工時，不僅要確保外形尺寸的難確，而且要嚴(yán)格保證混凝土的密實(shí)性和整體性，更要注意施工荷重的對稱性和連續(xù)作業(yè)。球形結(jié)構(gòu)的澆筑順序。它是自球體周邊開始呈螺旋狀環(huán)繞球體或呈放射線狀向球頂對稱澆筑；筒形結(jié)構(gòu)的澆筑順序，施工時，應(yīng)先澆筑邊梁和橫隔板的下部，再澆筑筒體和橫隔板的上部，這類結(jié)構(gòu)，無論單跨或鄉(xiāng)跨，都要對稱澆筑。澆筑混凝土?xí)r，一定要控制好坍落度（一般為5～7cm）和厚度，如周邊坡度大于30°時，可采用雙層模板，以防混凝土坍塌。

4 結(jié) 語

總之，建筑施工澆筑混凝土，首先要做好模板和鋼筋的檢查工作，在澆筑過程中注意規(guī)范操作和嚴(yán)格檢查質(zhì)量，這樣就能保證混凝土的結(jié)實(shí)度。對于水下澆筑混凝土和拱殼澆筑混凝土要嚴(yán)格按照上面的要求進(jìn)行施工，防止偏差，認(rèn)真做好組織施工工作，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]趙志社，應(yīng)會慶主編.建筑施工.上海：同濟(jì)大學(xué)出版社.1998.

[2]劉宗仁主編.土木工程施工.北京：高等教育出版社.2003.