順應現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)需求 實施“大紡織”工程能力培養(yǎng)

現(xiàn)代紡織已進入數(shù)字化時代，并向智能化方向發(fā)展?，F(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的特點集中體現(xiàn)在生產(chǎn)裝備的數(shù)字化、經(jīng)營管理的信息化，生產(chǎn)方式的多品種、小批量和快速反應；現(xiàn)代紡織產(chǎn)品的開發(fā)體現(xiàn)了“產(chǎn)品鏈”上由后向前的，基于終端產(chǎn)品開發(fā)的“大紡織”系統(tǒng)工程概念及技術(shù)路徑；現(xiàn)代紡織企業(yè)更需要的是具備“大紡織、信息化及終端產(chǎn)品設(shè)計與實現(xiàn)”工程能力的復合型人才。

基于現(xiàn)代紡織發(fā)展的趨勢與背景，該項目秉承“教以務(wù)新、務(wù)需、務(wù)用”的教育教學理念，針對紡織院校普遍存在的紡織工程專業(yè)校內(nèi)工程訓練難、校外實踐深度參與難，不能實現(xiàn)“大紡織、全過程、信息化”工程實踐的核心問題，及“大專業(yè)，分方向”培養(yǎng)造成的知識與能力欠缺問題，持續(xù)開展了實踐教學改革，創(chuàng)建了與現(xiàn)代紡織技術(shù)及人才需求相適應的“大紡織”工程能力培養(yǎng)方案。

項目成果主要包括兩部分：（1）教研結(jié)合，自主研發(fā)并創(chuàng)建了與現(xiàn)代紡織技術(shù)對接的，以小型化、數(shù)字化、系列化為特點的，與“大紡織”加工鏈相一致的，融合“工程實踐與創(chuàng)新能力培養(yǎng)”為一體的工程能力實踐平臺；（2）構(gòu)建了涵蓋紡、織、染“產(chǎn)品設(shè)計→上機實現(xiàn)→質(zhì)量控制→品質(zhì)檢驗與評價”全過程的，各專業(yè)方向融為一體的，基于終端產(chǎn)品研發(fā)需求的“產(chǎn)品鏈”工程能力實踐方案。

依據(jù)現(xiàn)代紡織由后向前“反推式”的終端產(chǎn)品設(shè)計理念與研發(fā)需求，構(gòu)建了適合紡織院?，F(xiàn)狀、“軟硬件”相結(jié)合的“大紡織”工程能力培養(yǎng)方案，解決了專業(yè)培養(yǎng)中存在的兩大突出問題。創(chuàng)建的工程能力實踐平臺，解決了工序多、流程長，學校難以形成系統(tǒng)的工程實踐體系而造成的專業(yè)培養(yǎng)中“全流程工藝上機難、產(chǎn)品設(shè)計實現(xiàn)難，學生不能實戰(zhàn)訓練”等工程實踐的瓶頸問題，并解決了實驗室設(shè)備數(shù)字化和信息化程度差，難以與現(xiàn)代紡織技術(shù)裝備對接的問題；構(gòu)建的工程能力實踐方案，強化了“大紡織、全過程、信息化”的工程實踐，并將各專業(yè)方向的核心知識連接起來，形成系統(tǒng)工程概念，解決了教學知識體系與工程要求對接難的問題。

據(jù)項目負責人天津工業(yè)大學教授王瑞介紹，該項目成果的推廣應用效果主要體現(xiàn)在以下 6 個方面。

（1）實踐平臺的小型設(shè)備靈活便捷、省時省料，10 g纖維即可上機試紡試織，8 h即可完成從纖維原料到織物樣品制作，極大地提高了教與學的效率及效果。申請發(fā)明專利 6 項，已授權(quán) 5 項，并獲得了紡織桑麻科技一等獎。

（2）創(chuàng)建的“工程能力”培養(yǎng)方案已在學校紡織工程專業(yè)實踐教學中連續(xù)應用 4 屆。通過系統(tǒng)的工程能力訓練，利用平臺的快速反應特點及各專業(yè)方向的交叉配合效果，各專業(yè)方向?qū)W生的創(chuàng)新設(shè)計與上機實現(xiàn)能力均顯著得到提升，在2008年至2012年全國紡織行業(yè)組織的紡織品創(chuàng)新創(chuàng)意設(shè)計大賽中，紡織專業(yè)共200余名學生的作品獲獎，并有60余項學生作品被企業(yè)用于生產(chǎn)。

（3）“工程能力”培養(yǎng)方案的實施，強化了學生對“大紡織、信息化”重要知識點和關(guān)鍵技能的掌握。根據(jù)近幾年用人單位的反饋，學校紡織專業(yè)畢業(yè)生進入企業(yè)后上手快、動手能力強、工程綜合能力強，特別是適應現(xiàn)代化設(shè)備與數(shù)字化技術(shù)的能力強，受到用人單位的好評。

（4）國內(nèi)20余所設(shè)有紡織專業(yè)的大專院校購買了該數(shù)字化工程訓練平臺系統(tǒng)，除運用單模塊（紡紗模塊、織造模塊及染整模塊）或單機驗證知識點與概念以外，借鑒項目的工程能力實踐模式與方案，起到了很好的示范作用。

（5）已有國內(nèi)40余家生產(chǎn)企業(yè)購置了項目研發(fā)的數(shù)字化小型設(shè)備系統(tǒng)，用于產(chǎn)品研發(fā)與快速出樣，提升了企業(yè)應對市場的快速反應能力。

（6）參照本成果模式，又創(chuàng)建了以“小型、快速及柔性組合”為特點的“非織造材料與工程”專業(yè)工程實踐平臺，以最小投資建成小型工廠，用于工程實踐能力的培養(yǎng)和教學使用，并吸引了全國10多家新設(shè)“非織造材料與工程”專業(yè)院校教師的參觀、學習及培訓。