不同縫合線(xiàn)跡類(lèi)型對(duì)亞麻織物接縫開(kāi)裂影響的探討

蔣培清+李珂悅

摘要：成衣縫口品質(zhì)直接影響服裝整體外觀(guān)和內(nèi)在品質(zhì)，接縫強(qiáng)力是縫口性能中最重要的影響因素之一。本文針對(duì)縫口開(kāi)裂的主要原因，以不同的線(xiàn)跡類(lèi)型來(lái)對(duì)亞麻面料進(jìn)行缺陷模擬車(chē)縫，然后測(cè)試得出一系列拉伸數(shù)據(jù)并進(jìn)行對(duì)比分析，為亞麻織物縫口線(xiàn)跡類(lèi)型的選用提供了理論依據(jù)，從而改善縫口的性能，提高成衣的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：縫口；線(xiàn)跡類(lèi)型；力學(xué)性能；缺陷模擬；亞麻織物

中圖分類(lèi)號(hào)：TS941.63 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

Discussion on Seam Slippage of Linen Fabric with Different Stitch Types

Abstract： Quality of apparel seam directly affects garment appearance and inner quality， and seam strength is one of the most important factors that affect seam performance. In view of the main causes of seam slippage， the article simulates to sew the linen fabric with different stitch types， and draws a series of tensile test data and carries out the comparative analysis， which provides the basic theory for selecting the stitch type of seam for linen fabric and thus improving the seam performance and apparel quality.

Key words： seam； stitch types； mechanical property； flaw simulation； linen fabric

亞麻纖維有著優(yōu)良的吸濕、透氣、防腐、抑菌、低靜電等特性，使亞麻織物成為能夠自然呼吸的產(chǎn)品，被譽(yù)為“纖維皇后”。常溫下，穿著亞麻服裝據(jù)稱(chēng)可使人體的實(shí)感溫度下降4 ～ 5 ℃，可見(jiàn)亞麻織物是21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)撡|(zhì)的“綠色紡織產(chǎn)品”。通過(guò)用滌綸線(xiàn)、棉線(xiàn)、滌棉線(xiàn) 3 種縫紉線(xiàn)分別對(duì)亞麻織物進(jìn)行預(yù)車(chē)縫和拉力測(cè)試，可發(fā)現(xiàn)棉線(xiàn)是亞麻織物的最佳匹配用線(xiàn)，棉縫紉線(xiàn)強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性都較好，適用于高速縫紉與耐久壓燙，本文選擇棉縫紉線(xiàn)作為實(shí)驗(yàn)用縫紉線(xiàn)。針尖形狀對(duì)縫口強(qiáng)度影響不大，本文不加以討論。縫口強(qiáng)度是服裝品質(zhì)的重要衡量指標(biāo)，影響縫口強(qiáng)度的因素很多，本文著重研究分析同等條件下不同線(xiàn)跡類(lèi)型對(duì)亞麻織物縫口強(qiáng)度的影響，通過(guò)測(cè)試數(shù)據(jù)明確了不同線(xiàn)跡類(lèi)型各自可以承受的最大拉力，并且對(duì)線(xiàn)跡類(lèi)型加以改進(jìn)，運(yùn)用縫口力學(xué)性能來(lái)確定最佳縫紉條件，對(duì)提高服裝生產(chǎn)質(zhì)量具有一定的實(shí)際意義。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

縫合用面料為100%亞麻織物（表 1），將用料沿經(jīng)向裁成若干塊10 cm × 5 cm的長(zhǎng)方形布片，按經(jīng)向進(jìn)行縫合，縫份為 1 cm?？p紉機(jī)針號(hào)數(shù)為11號(hào)?？p紉線(xiàn)規(guī)格為棉40S/2，斷裂強(qiáng)力為7.2 N，伸長(zhǎng)率為4.6%。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器與測(cè)試環(huán)境

1.2.1 實(shí)驗(yàn)儀器

測(cè)量設(shè)備為YG142型織物測(cè)厚儀，縫制設(shè)備為GC6180型平縫機(jī)、W644-33AC繃縫車(chē)、M752-17鎖邊車(chē)、ZM-851B-001人字車(chē)，測(cè)試設(shè)備為HD026N+多功能電子織物強(qiáng)力儀，適用標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 3916、GB/T 3923.1.2和GB/T 3917.2.3，試驗(yàn)方式為定速拉伸，測(cè)試指標(biāo)有斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率和拉伸韌度（斷裂功）。

1.2.2 測(cè)試環(huán)境

室內(nèi)溫度為（25 ± 3）℃，相對(duì)濕度介于50% ～ 60%之間。

1.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

縫合用料主要針對(duì)不同線(xiàn)跡類(lèi)型縫合后的縫口來(lái)進(jìn)行織物拉伸測(cè)試，其它條件均保持不變?？p合后將每一塊布片放置到電子織物強(qiáng)力儀的鉗夾中，夾持面積為2.5 cm × 2.5 cm，兩鉗夾間的距離固定為120 mm，拉伸速度為300 mm/min，調(diào)校120 cN為拉力標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行拉伸測(cè)試。每組各做3 遍，取最接近平均值的一組作為參考組。

測(cè)試主要分為 3 個(gè)步驟，首先對(duì)正常狀態(tài)下的縫口進(jìn)行拉伸測(cè)試，運(yùn)用各種特種設(shè)備進(jìn)行車(chē)縫，盡可能接近日常服裝的車(chē)縫標(biāo)準(zhǔn)；然后是缺陷模擬下縫口的拉伸測(cè)試，使用各種工具來(lái)模擬日常生活中會(huì)發(fā)生的接縫開(kāi)裂情況；最后進(jìn)行改善后縫口的拉伸測(cè)試，依據(jù)力學(xué)性能的相關(guān)知識(shí)來(lái)加以改進(jìn)。根據(jù)縫合線(xiàn)跡類(lèi)別實(shí)驗(yàn)主要分為 4 組，如表 2 所示。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析討論

2.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

不同線(xiàn)跡類(lèi)型縫合后的拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表 3，以拉伸韌度指標(biāo)表征斷裂功的大小。

2.2 分析討論

2.2.1 組內(nèi)數(shù)據(jù)分析

從組別 1 數(shù)據(jù)可見(jiàn)，存在線(xiàn)跡疏松缺陷的三線(xiàn)鎖邊縫口，斷裂強(qiáng)力降低了42.69%，而伸長(zhǎng)率由于線(xiàn)跡疏松，殘留的拉伸空間變大，提高了7.35%，拉伸韌度降低了38.48%；而經(jīng)過(guò)改善后，斷裂強(qiáng)力提高了95.55%，伸長(zhǎng)率提高了6.75%，拉伸韌度提高了108.74%，可見(jiàn)線(xiàn)跡疏松程度是與伸長(zhǎng)率成正比的。

從組別 2 數(shù)據(jù)可見(jiàn)，存在首尾不回針缺陷的平縫線(xiàn)跡，斷裂強(qiáng)力降低了68.44%，伸長(zhǎng)率降低了13.94%，拉伸韌度降低了72.84%；而經(jīng)過(guò)改善后，受力的縫紉線(xiàn)仍然只是本來(lái)的301線(xiàn)跡，斷裂強(qiáng)力就沒(méi)有大的變化，反而伸長(zhǎng)空間增大了，伸長(zhǎng)率就提高了17.60%，拉伸韌度提高了15.86%。

從組別 3 數(shù)據(jù)可見(jiàn)，存在縫份不均缺陷的人字線(xiàn)跡，由于縫口受力不均，縫份較小的部位最先開(kāi)裂，斷裂強(qiáng)力降低了18.96%，伸長(zhǎng)率降低了12.35%，拉伸韌度降低了28.97%；而經(jīng)過(guò)改善后，斷裂強(qiáng)力提高了30.55%，伸長(zhǎng)率提高了18.26%，拉伸韌度提高了54.39%。

從組別 4 數(shù)據(jù)可見(jiàn)，存在線(xiàn)跡斷裂缺陷的三針網(wǎng)面線(xiàn)跡，斷裂強(qiáng)力降低了19.99%，伸長(zhǎng)率降低了9.40%，拉伸韌度降低了27.51%；而經(jīng)過(guò)改善后，斷裂強(qiáng)力提高了5.79%，但三針網(wǎng)面正反面都是網(wǎng)面，接縫彈性?xún)?yōu)于雙針網(wǎng)底，所以雙針網(wǎng)底的伸長(zhǎng)率降低了1.44%，而拉伸韌度提高了4.27%。

2.2.2 組間數(shù)據(jù)分析

從線(xiàn)跡類(lèi)型處于正常狀態(tài)的數(shù)據(jù)可見(jiàn)（表 4），三針網(wǎng)面線(xiàn)跡是利用三條針線(xiàn)、一條鉤線(xiàn)和一條網(wǎng)面線(xiàn)相互交圈的結(jié)構(gòu)而形成的，表面增加了網(wǎng)面線(xiàn)使線(xiàn)跡具有良好的彈性和牢固度，因此它的斷裂強(qiáng)力、伸長(zhǎng)率、拉伸韌度最大，而三線(xiàn)鎖邊線(xiàn)跡的最低。雖然三線(xiàn)鎖邊線(xiàn)跡比平縫線(xiàn)跡的斷裂強(qiáng)力低72.9 N，但包縫線(xiàn)跡用線(xiàn)量比鎖式線(xiàn)跡多，因此三線(xiàn)鎖邊線(xiàn)跡具有良好的伸縮性，伸長(zhǎng)率高了11.15%，拉伸韌度低了34.83%。平縫線(xiàn)跡是由一條底線(xiàn)利用相互交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)形式形成的，交錯(cuò)點(diǎn)位于縫料中央，底面線(xiàn)張力均勻，受力部位一致，斷裂強(qiáng)力比受力不均的人字線(xiàn)跡高21.7 N，但人字線(xiàn)跡由于形成“人”字，比平縫線(xiàn)跡更富有彈性，伸長(zhǎng)率高了10.58%，拉伸韌度降低了3.04%。

從線(xiàn)跡類(lèi)型處于不同缺陷的數(shù)據(jù)可見(jiàn)（表 5），首尾不回針的斷裂強(qiáng)力、伸長(zhǎng)率、拉伸韌度最低，即縫口最容易開(kāi)裂，因?yàn)槭艿酵饬ψ饔脮r(shí)，首尾不回針導(dǎo)致接縫兩邊的脫散性增大而最先開(kāi)裂。線(xiàn)跡疏松缺陷使縫口的結(jié)合力降低，滑移距離增大，拉伸韌度比首尾不回針的高47.64%?？p份不均的強(qiáng)力取決于受力最小部位。線(xiàn)跡斷裂降低了斷裂強(qiáng)力，增大了拉伸距離，拉伸韌度比其它 3 種缺陷的要大。

從線(xiàn)跡類(lèi)型處于改進(jìn)后的數(shù)據(jù)可見(jiàn)（表 6），四線(xiàn)鎖邊線(xiàn)跡是由兩條針線(xiàn)和兩條鉤線(xiàn)構(gòu)成，表面如五線(xiàn)保險(xiǎn)線(xiàn)跡，底層為網(wǎng)狀，結(jié)構(gòu)更加牢固。而雙針網(wǎng)底線(xiàn)跡由兩條針線(xiàn)和一條鉤線(xiàn)利用相互交圈和相互交錯(cuò) 2 種結(jié)構(gòu)形成，底、面外觀(guān)形狀不相同，表面像兩條平行的301線(xiàn)跡，底層線(xiàn)跡為網(wǎng)狀，結(jié)構(gòu)牢固度和彈性都不及四線(xiàn)鎖邊線(xiàn)跡。人字線(xiàn)跡本身比較具有彈性，加了301單線(xiàn)后，線(xiàn)跡更加牢固，伸縮性更好，因此拉伸韌度比四線(xiàn)鎖邊線(xiàn)跡高10.05%。

3 結(jié)論

通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，對(duì)于同類(lèi)線(xiàn)跡，采用的縫線(xiàn)根數(shù)越多，則縫口強(qiáng)度越大；對(duì)于縫線(xiàn)根數(shù)相同的線(xiàn)跡，則彈性大、用線(xiàn)量多的線(xiàn)跡強(qiáng)度較大。

在相同條件下鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡的強(qiáng)度稍高于鎖式線(xiàn)跡的強(qiáng)度，鏈?zhǔn)骄€(xiàn)跡比鎖式線(xiàn)跡用線(xiàn)量要大，且具有良好的伸縮性，所以更易形成較大的縫口強(qiáng)度。

4 種線(xiàn)跡中，包縫線(xiàn)跡的改善效果最顯著，可見(jiàn)，如果服裝使用面料較厚或某部位受力較大，則應(yīng)選用復(fù)合線(xiàn)跡。

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