端蓋類零件加工工藝分析

尹少男

摘 要：端蓋應(yīng)用廣泛，是非常重要的零件之一，其加工工藝的可行性、合理性、先進性將直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命。經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐，不斷的總結(jié)經(jīng)驗，在端蓋原工藝的基礎(chǔ)上，形成了比較合理的新工藝。

關(guān)鍵詞：端蓋；零件；加工工藝

1 引言

端蓋類零件是機械中常用到的零件之一，主要用于機械的外部，起到密封，阻擋灰塵的作用。端蓋類零件在機器中所起到的是輔助作用，因此對于機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。

端蓋零件的加工工藝制定過程為：首先熟悉零件的特征。了解了端蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定端蓋的工藝路線圖。分析圖1的端蓋特征，并結(jié)合實際的加工經(jīng)驗制定了該端蓋的加工工藝過程如表1所示。

2 端蓋類零件加工工藝分析

2.1 工藝制定原則

機械加工工藝規(guī)程的制訂原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，能盡量提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。在制訂工藝規(guī)程時應(yīng)注意以下問題：

⑴技術(shù)上的先進性。在制訂機械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)、外先進工藝技術(shù)和經(jīng)驗，并保證良好的勞動條件。該端蓋的加工工藝是在考慮其基本特性并結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備加工能力，合理的制定了加工工藝。

⑵經(jīng)濟上的合理性。在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，可能會出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案，此時應(yīng)通過核算或相互對比，一般要求工藝成本最低。充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，少花錢、多辦事。該零件屬于小批量生產(chǎn)，進行加工時結(jié)合實際的生產(chǎn)能力，以及各個設(shè)備加工工時和費用進行合理的分析從而得出加工工藝。

⑶有良好的勞動條件。在制訂工藝方案上要注意采取機械化或自動化的措施，盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全、創(chuàng)造良好、文明的勞動條件。該端蓋零件在綜合考慮各種情況和車間的現(xiàn)有加工工藝進行綜合的考慮，有效的利用了各個設(shè)備的性能，極大地降低了工人的勞動強度。

2.2 端蓋零件的機械加工工藝路線的制定

⑴確定端蓋各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇能夠有效保證端蓋各個表面加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的加工方法。

⑵選擇定位基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各端蓋零件加工工序的定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)該盡量與設(shè)計和檢驗基準(zhǔn)重合，方便進行零件的檢驗。

⑶制訂工藝路線。在對端蓋零件進行深入分析的基礎(chǔ)上，合理的劃分端蓋零件粗加工、半精加工、精加工階段，并確定工序的集中與分散程度，合理安排端面、外圓面、內(nèi)孔等表面的加工順序，從而制訂出端蓋零件的合理機械加工工藝路線。對于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個方案，分析比較后，再從中選擇比較合理的加工方案。

⑷確定端蓋零件加工的中各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

⑸根據(jù)精度和經(jīng)濟型合理的選擇機床及工、夾、量、刃具。機械設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用工夾具。

⑹分析并確定端蓋零件加工過程中各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。每一個工序完成之后都應(yīng)該有合理的檢驗手段，確保每個工步都達到指定的目標(biāo)。

⑺確定各工序的切削用量和時間定額。單件小批量生產(chǎn)廠，切削用量多由操作者自行決定，機械加工工藝過程卡片中一般不作明確規(guī)定。在中批，特別是在大批量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏的均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動。

⑻填寫工藝文件。

[參考文獻]

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