預(yù)涂膜 綠色印后的強有力“武器”

史慶平

預(yù)涂膜誕生于上世紀(jì)80年代后期的美國，自興起之日，其環(huán)保性、易操作性、高安全性以及高效率的優(yōu)勢就被人們所認(rèn)同。我國自上世紀(jì)90年代開始引入預(yù)涂膜技術(shù)，當(dāng)時，預(yù)涂膜大部分靠進(jìn)口，價格相當(dāng)昂貴，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)可以加工低檔高溫預(yù)涂膜，這在一定程度上制約了預(yù)涂膜在我國的應(yīng)用與推廣。目前在美國覆膜市場中，預(yù)涂膜占到覆膜總量的97%，在日本、韓國的市場份額也達(dá)到了70%，在南美洲、非洲的一些國家和地區(qū)，預(yù)涂膜也被人們認(rèn)識和使用。據(jù)國家新聞出版廣電總局發(fā)布的《實施綠色印刷成果報告（2013）》顯示，2013年，全國預(yù)涂膜使用量已經(jīng)占到覆膜總量的25%，比2012年增長約5%。相比美國等國家，我國預(yù)涂膜的應(yīng)用規(guī)模仍不是很大，但隨著我國綠色印刷的開展，綠色印刷深入人心，預(yù)涂膜作為一種綠色環(huán)保材料，將會越來越受到印刷企業(yè)的重視。

走近預(yù)涂膜

預(yù)涂膜（Thermal Lamination）是通過專用設(shè)備將熱熔膠或低溫樹脂（厚度為6～15μm）與薄膜基材（厚度為10～20μm）復(fù)合而成的一種無污染、黏結(jié)強度高的環(huán)保型覆膜材料?；耐ǔ榫埘ィ≒ET）薄膜、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜和尼龍薄膜等。從材料成本和加工工藝角度考慮，目前絕大多數(shù)預(yù)涂膜基材采用的是BOPP薄膜，這是因為BOPP薄膜無色、無味、無毒，具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性以及良好的透明度，而且厚度薄。熱熔膠主要由主黏樹脂、增黏劑和調(diào)節(jié)劑等材料組成。低溫樹脂的主要成分為有機高分子低溫均聚物。由于熱熔膠是由數(shù)種材料混合而成的，所以預(yù)涂膜覆膜后的透明度明顯低于低溫樹脂。圖1為預(yù)涂膜的生產(chǎn)流程。

預(yù)涂膜覆膜注意事項

1.預(yù)涂膜的質(zhì)量要求

（1）經(jīng)過電暈或其他方法處理后，表面張力應(yīng)達(dá)到4.0×10-2N/m，且處理效果應(yīng)均勻一致，以便具有較好的潤濕性能和黏結(jié)性能。

（2）透明度愈高愈好，以保證被覆蓋的印刷品有最佳清晰度。

（3）應(yīng)具有良好的耐光性，在光線長時間照射下不易變色，幾何尺寸保持穩(wěn)定。

（4）由于預(yù)涂膜要與溶劑、黏合劑、油墨等化學(xué)物質(zhì)接觸，因此，其應(yīng)具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性。

（5）外觀應(yīng)平整，無凹凸不平、皺紋、氣泡、縮孔或麻點等瑕疵。

2.預(yù)涂膜的儲運條件

預(yù)涂膜應(yīng)室溫儲存，溫度低于40℃，避免陽光照曬、雨淋，并存放在通風(fēng)、陰涼干燥處。此外，預(yù)涂膜在運輸、裝卸過程中應(yīng)避免碰撞，以免損傷膜卷表面或端面。產(chǎn)品有效期通常為12個月。

3.預(yù)涂膜覆膜工藝參數(shù)的控制

要實現(xiàn)預(yù)涂膜與印品的良好黏結(jié)，在覆膜時要根據(jù)覆膜產(chǎn)品種類和覆膜設(shè)備的不同，靈活調(diào)整覆膜溫度、壓力和速度的關(guān)系。

（1）覆膜溫度。覆膜溫度是影響覆膜質(zhì)量的首要因素。溫度的高低決定了熱熔膠或是低溫樹脂的熔融狀態(tài)，決定了膠層分子向預(yù)涂膜基材和印品油墨層、紙張等的擴散能力。

由于在相同的條件下，PET薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)比BOPP薄膜小，因此在基材厚度相同時，采用PET薄膜作為基材的預(yù)涂膜的覆膜溫度要比BOPP薄膜高。而且對同種材質(zhì)的預(yù)涂膜來說，基材的厚度越厚，需要穿透基材熔化膠層的溫度越高，因此使用厚度為18μmBOPP基材的預(yù)涂膜，要比使用厚度為15μm和12μmBOPP基材的覆膜溫度高。

根據(jù)覆膜壓力和速度的不同，印品與加熱滾筒接觸寬度范圍內(nèi)的溫度一般為95～115℃。

（2）覆膜壓力。覆膜壓力是預(yù)涂膜與印品實現(xiàn)黏結(jié)的外部條件，為熱熔膠或低溫樹脂分子向印品方向擴散和滲透提供機會。故在控制正確的覆膜溫度的同時，在不出現(xiàn)褶皺的情況下，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。

在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)印品所用紙張的不同，壓力也不同。通常，紙張定量越大，所需要的覆膜壓力也越大；相反，紙張定量越小，由于其挺度也小，容易產(chǎn)生變形，在通過擠壓滾筒時容易產(chǎn)生褶子，導(dǎo)致覆膜質(zhì)量問題，所以應(yīng)使用較小的覆膜壓力。此外，對于粗糙的紙張，為保證覆膜后達(dá)到充分的黏結(jié)牢度和足夠的透明度，需要采用較大的覆膜壓力，否則熔融的膠層難以填平粗糙的紙張表面，形成假黏現(xiàn)象，影響覆膜的牢度和覆膜后的印品表面光澤度。一般覆膜壓力應(yīng)控制在10～20MPa。

（3）覆膜速度。覆膜速度是預(yù)涂膜與印品完成黏結(jié)的保證。覆膜速度慢，則預(yù)涂膜膠層與印品接觸的時間較長，黏結(jié)效果好；覆膜速度快，則預(yù)涂膜膠層與印品被壓合的時間較短，黏結(jié)效果差。故在控制正確的覆膜溫度和壓力前提下，只要不影響覆膜效果，宜適當(dāng)降低覆膜速度。對于普通國產(chǎn)覆膜機，覆膜速度一般控制在5～60m/min。

預(yù)涂膜覆膜過程中常出現(xiàn)的問題及解決方法

1.覆膜產(chǎn)品上產(chǎn)生雪花點

產(chǎn)生原因及解決方法：①覆膜壓力或溫度不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或溫度；②印品或預(yù)涂膜上有灰塵、雜質(zhì)，應(yīng)保證印品和預(yù)涂膜表面的清潔，覆膜要在潔凈、封閉的車間內(nèi)進(jìn)行。

2.覆膜黏結(jié)不牢、脫膜

產(chǎn)生原因及解決方法：①油墨未干，應(yīng)適當(dāng)延長印品的干燥時間，確保油墨已經(jīng)完全干燥；②油墨中含有過量石蠟、硅之類的成分，應(yīng)更換油墨或者選擇黏結(jié)性更好的預(yù)涂膜；③采用的油墨為金屬油墨，應(yīng)選擇增黏預(yù)涂膜；④油墨墨層較厚，應(yīng)在印刷過程中控制墨層厚度或選用增黏預(yù)涂膜；⑤印品表面張力不足，低于36mN/m，應(yīng)在覆膜前對印品進(jìn)行表面處理，使其表面張力增至38mN/m；⑥印品表面噴粉（防粘連）過多，應(yīng)適當(dāng)減少噴粉量；⑦紙張含水量過高，覆膜后水蒸發(fā)造成紙張和墨膜分離，應(yīng)調(diào)節(jié)紙張含水量至平衡；⑧覆膜速度快、壓力小、溫度低，應(yīng)適當(dāng)提高覆膜溫度，增大覆膜壓力，降低覆膜速度；⑨預(yù)涂膜過保質(zhì)期，應(yīng)更換新的預(yù)涂膜。

3.覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)褶皺

產(chǎn)生原因及解決方法：①覆膜時放卷兩端張力控制不平衡，出現(xiàn)波浪邊，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整放卷張力至平衡；②加熱滾筒和橡膠輥之間壓力不均，導(dǎo)致覆膜不平產(chǎn)生褶皺，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)兩者之間的壓力；③橡膠輥壓力過大，致使預(yù)涂膜變形，應(yīng)適當(dāng)降低橡膠輥的壓力；④橡膠輥表面受損、不平整，應(yīng)更換完好無損的橡膠輥。

我國預(yù)涂膜的使用目前還處于初級階段，預(yù)涂膜技術(shù)的應(yīng)用相對比較落后。不過我們可以預(yù)測，預(yù)涂膜的市場前景是廣闊的，其取代即涂膜成為主流趨勢也是必然的。