給您的印刷做診斷

趙廣

俗話說：“人吃五谷雜糧，哪有不生病?！睘榉阑加谖慈唬覀円话愣紩ㄆ谌メt(yī)院做體檢，以了解自己當前的身體狀況。那么，有什么方法可以為印刷做“體檢”診斷呢？在此，筆者介紹一種為印刷做“體檢”診斷的工具、方法和手段——i-Color QC印刷服務體系，通過這一體系，印刷企業(yè)可以將影響印刷的各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)化、標準化，以達到控制印品質(zhì)量的目的。

i-Color QC的診斷過程

i-Color QC貫穿印前、印刷兩大環(huán)節(jié)，其實施分為以下幾個步驟。

1.印前制版

印刷企業(yè)在正常的生產(chǎn)條件下，采用i-Color QC指定的標準測試文件（PDF文件）制作一套四色印版，并在同等條件下另出一張M版供結(jié)果分析使用。此時需要同步記錄印前制版條件，如加網(wǎng)線數(shù)、加網(wǎng)方式、制版設備型號、沖版設備型號、版材名稱、顯影參數(shù)等。

2.上機印刷

印刷企業(yè)在正常印刷狀態(tài)下，將整套四色印版上機印刷，按照日常產(chǎn)品標準印刷，同時記錄印刷過程中的相關(guān)參數(shù)，例如印刷設備型號、油墨類型、紙張類型、橡皮布類型、印刷色序、印刷速度、膠輥壓力、車間溫濕度、潤版液參數(shù)等。

3.取樣分析

將最終確認的印刷樣張以及M版作為取樣樣品送至富士印刷試驗室，富士工程師將會把數(shù)字化測量儀器連接到ISS印刷品測定分析系統(tǒng)，對印刷樣張和M版做數(shù)據(jù)測試和圖表分析，根據(jù)分析結(jié)果寫出評語并得出結(jié)論，同時提出下一步改進建議。

4.結(jié)果反饋

富士把匯總整理得到的《i-Color QC報告》以書面形式提交給印刷企業(yè)，雙方對報告結(jié)果進行磋商并對下一步改善方向提出規(guī)劃。

5.改善生產(chǎn)

印刷企業(yè)可對照報告結(jié)果有針對性地逐項落實改善措施，有必要時可請相關(guān)供應商協(xié)助。筆者建議印刷企業(yè)在改善生產(chǎn)后，利用i-Color QC再做一次診斷，以確認改善成效。

從實施步驟上來看，i-Color QC是一種類似自我閉環(huán)校正的系統(tǒng)，不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，修正當前結(jié)果，以縮小與標準之間的差距。需要指出的是，i-Color QC重在發(fā)現(xiàn)問題，排除隱患，但并非是印刷企業(yè)通過一兩次測試就可以解決所有問題的“靈丹妙藥”。影響印刷的因素非常多，定期利用i-Color QC進行印刷診斷非常有必要，建議印刷企業(yè)一年至少進行3～4次。

i-Color QC的診斷內(nèi)容

i-Color QC的診斷內(nèi)容主要包含以下部分。

1.網(wǎng)點形狀

利用高倍放大鏡對取樣的印刷樣張和M版進行拍照，可以了解從印前到印刷的整個過程中高光、中間調(diào)、暗調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點從印版到紙張上的變化情況。在此，一方面需要重點關(guān)注不同階調(diào)下各分色版的網(wǎng)點還原情況，另一方面需要觀察是否存在網(wǎng)點拖尾、發(fā)虛或空心點等印刷故障。圖1為利用高倍放大鏡拍照得到的印刷樣張和M版上的網(wǎng)點。

2.實地密度

作為色彩評估的一項基本參數(shù)，實地密度也是i-Color QC診斷內(nèi)容中不可缺少的組成部分。實地密度直觀反映了各色墨層的厚度，另外其也與紙張、油墨和印刷方式等密切相關(guān)。按照不同的紙張、油墨類型，以ISS印刷品測定分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)千組數(shù)據(jù)作為平均值的基準，與取樣的印刷樣張進行四色實地密度值的比對，結(jié)果以柱形圖顯示出來，如圖2所示。在報告中，密度值評定會標注使用Status T或Status E。

3.橫縱均勻性

橫縱均勻性檢測的目的是要保證在同一印刷樣張上，相同顏色在前后、左右位置都保持一致，避免出現(xiàn)“前深后淺”或“左右不平”等現(xiàn)象。相對來說，橫向均勻性（左右）一般比縱向均勻性（前后）波動要大，這主要考驗印刷設備狀態(tài)和印刷師傅的技能；縱向均勻性（前后）一般與印刷設備的墨路設計有關(guān)，較難進行人為調(diào)整。兩者一般都建議控制在0.1以內(nèi)。圖3為橫縱均勻性測試圖。

4.階調(diào)還原

理論上，實地密度越高，印刷過程對原稿的階調(diào)壓縮就越小。但考慮到承印物的不同，實地密度通常被限定在相對合理的范圍內(nèi)，這時就要關(guān)注印刷反差K值的表現(xiàn)了。K值愈大，印刷所能再現(xiàn)的層次就愈多，暗調(diào)細節(jié)就愈豐富；反之，K值愈小，印刷所能再現(xiàn)的層次就愈少。階調(diào)還原表現(xiàn)通常以密度值來計算繪制，所以i-Color QC中的階調(diào)曲線與G7的NPDC曲線圖有些類似，只不過是分色版顯示，圖4為Y版和M版的階調(diào)曲線。

5.網(wǎng)點增大

網(wǎng)點增大是印刷色彩評估的一項重要參數(shù)，i-Color QC中定義了標準的網(wǎng)點增大曲線（藍色為基準線），如果網(wǎng)點增大過低則顏色偏淺，視覺感覺顏色不夠艷；如果網(wǎng)點增大過高則顏色偏深，視覺感覺顏色太重。標準四色版的網(wǎng)點增大曲線呈拋物線形狀，并且較為平滑。在i-Color QC中，通過將網(wǎng)點增大曲線與基準曲線對照，就可以一目了然地發(fā)現(xiàn)哪種色版在哪個區(qū)域的網(wǎng)點增大異常。此外，通過觀察階調(diào)過渡自然還是跳變，還可以判斷或推導出其他結(jié)論。圖5為Y版和M版的網(wǎng)點增大曲線。

6.色域

通過測量標準測試文件中的ECI-2002色表，i-Color QC可以生成印刷能夠再現(xiàn)的最大色域。通常，抽檢的印刷樣張要達到基準Lab值。根據(jù)色域圖，可以判斷出實地密度是否印得足夠以及油墨本身的情況等。例如，如果印刷色序不正確，采用KMCY而非KCMY，那么色域圖上就可以看出藍色偏紅偏紫。圖6為色域圖。

7.色相

這里的色相主要針對一次色和二次色而言。通過對這些基本色進行LCH測量評估，可以得出相關(guān)結(jié)論。圖7為LCH圖。C（彩度）的差異可以通過加減密度來改善，但如果H（色相）出現(xiàn)偏差，那么就是油墨本身的問題了，需要對油墨進行重新調(diào)整。

8.疊印率

如果一次色印得不好，就會反應到二次色中，但如果一次色沒問題，二次色出現(xiàn)問題，那么就是疊印率的原因了。控制疊印率的意義是為了避免濕疊濕或濕疊干時，疊印率過低，不能滿足色調(diào)還原的要求。疊印率越高，即疊印后的密度越高，說明疊印效果越好。油墨的黏度、印刷色序等都直接影響疊印率。圖8為疊印率測試圖。

除了上述項目外，i-Color QC的診斷內(nèi)容還包括灰平衡、光澤度、鬼影等。ISS印刷品測定分析系統(tǒng)會根據(jù)所有內(nèi)容進行綜合評估，給出一個質(zhì)量等級，同時將診斷報告的要點以最終結(jié)論的形式單獨整理出來，并附上資深工程師有針對性的專業(yè)建議，作為印刷企業(yè)下一步改善生產(chǎn)的方向和目標。

i-Color QC的實施效果

通過利用i-Color QC進行印刷診斷，印刷企業(yè)可獲得以下效益。

1.解決印前印刷矛盾

很多印刷企業(yè)每遇到印出來的色彩不準時，印刷部門和印前部門就會陷入爭執(zhí)，雙方各執(zhí)一詞，但又沒有有力的證據(jù)來說服對方。i-Color QC就可解決這個問題，以第三方客觀的角度用科學的方法和大量的數(shù)據(jù)來分析整個印刷生產(chǎn)過程，找出問題所在并分析原因，使部門溝通更為順暢，從而不斷改善和提高印刷生產(chǎn)。

2.提升印刷色彩品質(zhì)

無論是印版網(wǎng)點，還是實地密度、階調(diào)還原、網(wǎng)點增大或是印刷色域，通過i-Color QC的全面把脈和精確診斷，都將在原有基礎上更上一層樓。很多參與過i-Color QC診斷的印刷企業(yè)表示，以前印刷基本都是閉門造車，自己的單自己說了算，也不知道其他人印得怎么樣，i-Color QC讓我們知道了人外有人，天外有天，尤其知道了自己的不足以及問題所在，例如原來印品色相整體偏紅，現(xiàn)在才知道是所用黃墨色相偏紅。

3.穩(wěn)定生產(chǎn)體系

i-Color QC不但可以全面診斷出印刷過程中存在的一系列人為控制問題，如制版網(wǎng)點偏小、印刷密度不當?shù)龋€能從數(shù)據(jù)反映出一些非人為因素，如油墨色相值偏離標準值，從而幫助印刷企業(yè)進行一系列改善。而且每次測試過程中，印刷企業(yè)都要檢查和記錄相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)，建立健全數(shù)據(jù)記錄制度，對各方面的參數(shù)指標進行全面監(jiān)控，同時還能根據(jù)數(shù)據(jù)變化，很容易地查出問題所在。這種方式都會被貫穿到后續(xù)的日常生產(chǎn)中，無形中規(guī)范和穩(wěn)定了印刷企業(yè)的生產(chǎn)體系。