魏霞 劉延東 姬冠華 張榮耀 徐松 段明霞(中國石油長慶油田分公司第二采氣廠)
榆林處理廠軟化水裝置采用浮動床逆流再生原理,利用微電腦控制平面多功能集成閥轉位,自動實現兩個樹脂罐的交換和再生工藝切換,連續(xù)產水。該裝置具有除氧、軟化兩種功能。
現有軟化水裝置3臺,處理能力18方/天。夏季倒換使用1#、2#設備,冬季共同使用1#、2#或3#軟化水裝置。
集成閥采用平面壓緊結構,密封圈磨損較頻繁,竄水量加大,影響水質;電機或定位傳感器故障率較高,導致設備工位頻繁混亂,排污量多;維護維修技術性強,維護費高。
對現有軟水裝置的生產數據進行測試,其性能已大大降低。其中:進鹽量較設計值增加1倍,原鹽消耗率增加;再生和置換期時間增長,致使排污量增加約50%,產水量較設計值下降12.5%。
通過對比分析,新型裝置在設計產水量相同條件下,排污量、原鹽使用率、各工位的運轉時間等參數有優(yōu)勢,設計參數可滿足生產需求。
表1:新舊軟化水裝置對比表
新裝置由全自動控制閥+玻璃鋼樹脂罐+交換樹脂+PE鹽桶構成,原裝置由鈉離子交換器+交換器本體+鹽箱等部分構成,相比具有自動化程度高、設備耐腐性強及維修相對方便等特點。
對新軟化水裝置生產數據進行測試,水質符合現場工藝要求。新選型軟水裝置產水量匹配現場生產情況,一臺設備即可滿足冬軟水供應量。
表2:新軟化水裝置設計參數與實際參數對比表
注:1、表中進鹽濃度按20%;2、表中為平均產水量;3、產水硬度≤0.03mmol/L;4、各工位時間:分鐘;5、進鹽量、出鹽量為飽和鹽水;6進出鹽量、排污量(升/小時)。
通過對新舊軟化水裝置主要參數進行對比,新軟水裝置工藝性能良好。其中:月耗鹽量減少1307L;反洗、注鹽等再生工位時間縮短,裝置月運轉時間減少122h;月排污量減少44方;
表3:新舊軟化水裝置節(jié)耗對比效果表
(1)改造后軟化水裝置運行一個月內,故障維修頻次大大降低,裝置運行平穩(wěn),僅由于崗位員工不清楚新軟水裝置操作規(guī)程,導致鹽箱溢水一次。
(2)現一臺軟化水裝置即可滿足冬季軟化水需求量,降低崗位員工和維修隊勞動強度。
(3)改造后新裝置運行平穩(wěn),降低了軟化水裝置設備運轉時間和新鮮水損耗量。
(4)經濟性分析
改造后設備故障頻次降低,廠家服務維修大量減少。半年內節(jié)約廠家技術服務費3000元。
試用期半年內可節(jié)約配件費46443元。