黨欣旸
摘要:隨著時(shí)代的發(fā)展,國際經(jīng)濟(jì)競爭日趨激烈。人們對產(chǎn)品的要求逐步增高,使得企業(yè)對工件的時(shí)間規(guī)劃和做工要求上更加精益求精。實(shí)際生產(chǎn)的不確定性也越來越受到各界的重視,諸如機(jī)器發(fā)生故障的不確定性、用戶具體要求的模糊性、工件實(shí)際加工時(shí)間的模糊性等不確定因素也在車間調(diào)度中被加以考慮。而這類問題也由于更接近于實(shí)際生產(chǎn)活動而倍受關(guān)注,諸類不可預(yù)測事件具有動態(tài)性,相較于確定性的問題難度有所加深,算法也更加復(fù)雜。通過眾多學(xué)者的不斷努力,目前已經(jīng)出現(xiàn)不少的研究成果。
關(guān)鍵詞:生產(chǎn)調(diào)度;不確定性;調(diào)度建模;調(diào)度算法
1.隨機(jī)模擬和期望值函數(shù)
車間調(diào)度問題作為一個(gè)NP復(fù)雜度問題,通常用一個(gè)非線性規(guī)劃模型來描述。隨機(jī)規(guī)劃模型的一般表示形式為(1.1):
期望值反映的是變量的平均值,能夠一定程度上體現(xiàn)隨機(jī)變量的某些特征。期望值對一些隨機(jī)問題具有非常重要的意義。因此,如果利用隨機(jī)變量期望值的性質(zhì),上述(1.1)可以轉(zhuǎn)化為下面的隨機(jī)規(guī)劃模型:
2.隨機(jī)模擬目標(biāo)函數(shù)的確定
用Ri表示車間中的m臺可用設(shè)備;n個(gè)工件則對應(yīng)了有Tn個(gè)訂單生產(chǎn)任務(wù),每個(gè)工件包含Ki道工序來源于其對應(yīng)的加工工序集OPiKi并由它決定了Ti的取值,記作Ti={OPi1,OPi2,…,OPiKi};設(shè)備用Rj(1 在實(shí)際生產(chǎn)的過程中可能會產(chǎn)生許多不確定的客觀因素而影響調(diào)度的執(zhí)行,從而影響實(shí)際作業(yè)需要完成的目標(biāo)。所以要對調(diào)度進(jìn)行優(yōu)化,本文的優(yōu)化目標(biāo)是完工時(shí)間較短和成本消耗較低。對于一個(gè)需要進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的訂單來說,由于所包含的零部件的工藝復(fù)雜性程度存在差別,可以取“最慢工件任務(wù)的完工周期最短”作為時(shí)間目標(biāo),設(shè)置信概率為η,pt表示平均加工時(shí)間,則可以用機(jī)會約束描述為: 3.生成目標(biāo)函數(shù) 車間調(diào)度的目標(biāo)之一是調(diào)度時(shí)間的最小化,不確定條件下的作業(yè)車間調(diào)度模型同樣要求得到的調(diào)度作業(yè)序列是一個(gè)作業(yè)時(shí)間最短的序列。而在企業(yè)的生產(chǎn)車間中,往往是n個(gè)加工順序不同的工件以不同的時(shí)間在m臺機(jī)器上完成加工,工序之間往往存在前后約束,所以調(diào)度時(shí)間的目標(biāo)應(yīng)該是最小化最大完工時(shí)間,所以,模型得到每一個(gè)調(diào)度作業(yè)序列所包含工件的最大完成時(shí)間,即Cmax,定義了調(diào)度模型的調(diào)度任務(wù),即調(diào)度序列不包括已完成的工序或工件且不包括已著手的工序(該部分工序應(yīng)該繼續(xù)加工至該工序結(jié)束后再安排它工序);運(yùn)用描述了模型對于時(shí)間評估因素的要求,即得到的N個(gè)調(diào)度方案中要求取調(diào)度時(shí)間最小化的調(diào)度作業(yè)序列。評估調(diào)度時(shí)間,可以按照調(diào)度時(shí)間最小化合理調(diào)度安排各作業(yè),同理,各個(gè)作業(yè)間如果進(jìn)行了合理調(diào)度,則各機(jī)器空余時(shí)間自然會現(xiàn)對變少,滿足作業(yè)車間對加工時(shí)間最小化的目標(biāo)?;谶@些考量,目標(biāo)函數(shù)可以表示為: 小結(jié) 本章采取通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)逼近隨機(jī)模擬的方式,成功的模擬了實(shí)際加工情況中的動態(tài)事件發(fā)生的不確定性,并用改進(jìn)的優(yōu)化算法尋優(yōu)并與單純的遺傳算法和退火模擬算法做對比顯示出了改進(jìn)算法的優(yōu)越性。(作者單位:大連交通大學(xué)) 參考文獻(xiàn): [1]王書鋒,鄒益仁.車間作業(yè)調(diào)度(JSSP)技術(shù)問題簡明綜述[J].系統(tǒng)工程理論與實(shí)踐.2003,1:49-55. [2]陳永亮,徐燕申,張冠偉.基于知識的模塊化柔性生產(chǎn)線快速設(shè)計(jì)系統(tǒng).組合機(jī)床與自動化加工技術(shù),2002(7):4一20. [3]范路橋,常會友,朱旭東.作業(yè)調(diào)度問題研究[J].現(xiàn)代計(jì)算機(jī)(專業(yè)版),2005,187:21-25. [4]X U Zhenhao,GU Xingsheng.Scheduling algorithm for flow-shop under uncertainty with zero wait [J].Computer Integrated Manufacturing Systems,2004,10(10):1247-1251. [5]李郝林,施展.遺傳算法在生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)[J].組合機(jī)床與白動化加工技術(shù),2003,7:27-31.