推行質(zhì)量成本管理 減少質(zhì)量損失

林婉珍

摘要：經(jīng)濟全球化大背景下，機械制造企業(yè)如何在日趨同質(zhì)化、激烈的市場競爭中占有一席之地，成為各企業(yè)重要課題。在質(zhì)量管理工作中，推行質(zhì)量成本管理，將減少質(zhì)量損失，有效降低企業(yè)成本，創(chuàng)造更好經(jīng)濟效益。本文探討機械制造企業(yè)如何在生產(chǎn)過程推行質(zhì)量成本管理，強化質(zhì)量管理工作，從而減少質(zhì)量損失的對策。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本管理 質(zhì)量損失 質(zhì)量管理 機械制造企業(yè)

質(zhì)量是企業(yè)生存根本，“持續(xù)質(zhì)量改進、不斷提高顧客滿意度”是企業(yè)永恒主題。機械制造企業(yè)在生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作中，推行質(zhì)量成本管理，能不斷提高質(zhì)量保證能力，減少質(zhì)量損失，降低成本，實現(xiàn)機械制造企業(yè)“高質(zhì)量，低成本、快速反應(yīng)”的目標。

一、機械制造企業(yè)在生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作中涉及質(zhì)量成本概述

質(zhì)量成本：為獲得顧客滿意的質(zhì)量并對組織外部做出質(zhì)量保證而發(fā)生的費用以及沒有達到顧客滿意的質(zhì)量而造成的損失。包括預防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障損失、外部故障損失。

質(zhì)量管理五要素“人、機、料、法、環(huán)”，即質(zhì)量管理工作五重心。五個方面的質(zhì)量管理費用支出，構(gòu)成機械制造企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量成本。

（一）人工方面質(zhì)量成本

“第一次就把事情作對”是管理學家克勞士比先生理論之一。員工第一次就生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品即“一次交檢合格品”，極大影響企業(yè)質(zhì)量成本。一次交檢合格品，不需要返修或讓步接受，也不是報廢?！胺敌蕖薄ⅰ白尣浇邮堋?、“報廢”是質(zhì)量成本支出。不是“一次交檢合格品”的情況還可能導致企業(yè)“不能及時交貨”、“生產(chǎn)效率低下”等也屬于質(zhì)量成本支出。企業(yè)設(shè)置“檢驗員”工作崗位，屬于預防成本支出，但依靠多設(shè)置檢驗員控制質(zhì)量，也可能是質(zhì)量成本浪費。

（二）機器設(shè)備方面質(zhì)量成本

選擇能滿足加工產(chǎn)品質(zhì)量等級要求的合適設(shè)備。同等設(shè)備加工等級越高，往往價格也更高，如果采購加工等級高于產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備，投入更高設(shè)備資金就是企業(yè)額外的質(zhì)量成本支出。采購等級無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的設(shè)備，不屬于質(zhì)量管理工作范疇，此處不贅述。機器設(shè)備狀態(tài)影響產(chǎn)品加工質(zhì)量：日常設(shè)備保養(yǎng)、維修、維護、性能鑒定構(gòu)成預防成本或鑒定成本；設(shè)備問題導致不合格品，就是機器設(shè)備方面引起的質(zhì)量成本支出。檢驗、試驗類機器設(shè)備投入，是預防成本之一。目的是提高產(chǎn)品可靠性，避免出現(xiàn)批量質(zhì)量事件或流轉(zhuǎn)不合格品，減少質(zhì)量成本支出。

（三）物料方面質(zhì)量成本

物料包含生產(chǎn)性原、輔材料。機械制造企業(yè)一般需采購大量物料，應(yīng)力求采購能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的適宜物料。高于產(chǎn)品質(zhì)量要求的物料將造成過高質(zhì)量成本浪費，低于產(chǎn)品質(zhì)量要求的物料則可能造成產(chǎn)出不合格品的質(zhì)量成本支出。

（四）“法”——工藝方面質(zhì)量成本：“法”該要素在機械制造企業(yè)更多地集中體現(xiàn)在工藝方面

合理工藝流程，可以為產(chǎn)品質(zhì)量保證和質(zhì)量穩(wěn)定提供有力保障，減少不合格品引起的質(zhì)量成本支出。

（五）環(huán)境方面質(zhì)量成本

保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，對生產(chǎn)、測量環(huán)境特殊要求而付出的成本，屬于預防成本。

二、加強機械制造企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，降低質(zhì)量成本

（一）提升員工質(zhì)量素養(yǎng)，降低人工方面質(zhì)量成本

海恩法則指出：每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。法則強調(diào)兩點：一是事故的發(fā)生是量的積累的結(jié)果；二是再好的技術(shù)，再完美的規(guī)章，在實際操作層面，也無法取代人自身的素質(zhì)和責任心。員工意識、責任心和素質(zhì)將影響其“一次作對事”。開展質(zhì)量管理宣傳，依據(jù)質(zhì)量成本與員工簽訂質(zhì)量責任書，進行質(zhì)量成果考核，促進員工質(zhì)量意識和責任心提高。各層管理人員重視品質(zhì)問題，充分發(fā)揮領(lǐng)導和模范作用，引導員工“一次就作對事情”。進行崗前、崗后技術(shù)、工藝、企業(yè)文化等培訓不斷提升員工綜合素質(zhì)，降低生產(chǎn)過程失誤率。

（二）加強機器設(shè)備管控，降低設(shè)備方面質(zhì)量成本

產(chǎn)品設(shè)計充分評審后，對產(chǎn)品質(zhì)量進行策劃，依據(jù)質(zhì)量策劃，選擇能滿足產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量要求的設(shè)備。根據(jù)質(zhì)量管理體系要求，對設(shè)備、工裝進行建檔滾動管理，明確責任人，按時完成維修、維護、保養(yǎng)和鑒定等工作，保證設(shè)備的工作能力。權(quán)衡企業(yè)現(xiàn)狀和產(chǎn)品可靠性的質(zhì)量需要，添置相關(guān)檢驗和試驗類設(shè)備，不購置不需要設(shè)備引起質(zhì)量成本浪費，也不削減必要投入結(jié)果因少失大。

（三）加強采購物料品質(zhì)管理，降低物料方面質(zhì)量成本

機械制造企業(yè)的采購物料品質(zhì)管理，實質(zhì)為供應(yīng)商質(zhì)量管理工作。與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議和技術(shù)協(xié)議，明確供貨品質(zhì)要求。加強供應(yīng)商供貨管控，定期進行評審和驗場工作。與供應(yīng)商建立共贏共榮新型協(xié)作關(guān)系，共同推進質(zhì)量成本管理，明確質(zhì)量改善重點，共同實現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)改進。

（四）優(yōu)化工藝，降低工藝方面質(zhì)量成本

產(chǎn)品設(shè)計階段明確產(chǎn)品工藝策劃和質(zhì)量策劃，工藝實現(xiàn)對質(zhì)量保駕護航。對工藝能力進行充分的調(diào)查、研究，調(diào)整或提升工藝能力不犧牲質(zhì)量，而是提高質(zhì)量保證；影響質(zhì)量保證、質(zhì)量穩(wěn)定的工藝堅決及時修正。

（五）綜合考慮環(huán)境因素，降低環(huán)境方面質(zhì)量成本

機械制造企業(yè)對環(huán)境要求（溫度、濕度、噪音等），往往可轉(zhuǎn)化為對機器設(shè)備的選擇來滿足。設(shè)備采購之前，就綜合考慮環(huán)境因素特殊要求，選擇能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的合適設(shè)備。

三、結(jié)束語

推行質(zhì)量成本管理，導引質(zhì)量管理工作，從經(jīng)濟角度評價質(zhì)量管理工作。推行質(zhì)量成本管理將促進企業(yè)質(zhì)量管理工作進入更深層次，持續(xù)質(zhì)量改進，減少質(zhì)量損失。質(zhì)量成本管理融入日常質(zhì)量管理工作是一項系統(tǒng)性工程，需要公司領(lǐng)導高度重視，各職能部門協(xié)同工作，并擔負相應(yīng)質(zhì)量責任。如此，機械制造企業(yè)又可在“質(zhì)量損失”這座“金礦”里挖掘出新的一桶金。

參考文獻：

[1]質(zhì)量管理體系的財務(wù)資源和財務(wù)測量GJB5423-2005，國防科學技術(shù)工業(yè)委員會，2006

[2]林榮瑞.品質(zhì)管理.1996endprint