濟(jì)鋼燒結(jié)配加印尼礦實(shí)踐研究

閆應(yīng)嬌

（山鋼集團(tuán)濟(jì)鋼分公司 山東 濟(jì)南 250000）

1. 前言

由于鐵礦資源日益匱乏, 中國鋼鐵企業(yè)大規(guī)模使用進(jìn)口鐵礦，造成了優(yōu)質(zhì)進(jìn)口礦的價(jià)格居高不下，濟(jì)鋼為降低生產(chǎn)成本采購使用經(jīng)濟(jì)原料來降低成本，其中印尼礦就是之一。

濟(jì)鋼目前前后新建有320m2燒結(jié)機(jī)和400m2燒結(jié)機(jī)各一臺，合計(jì)日產(chǎn)22000噸左右，為兩座1750m3高爐和一座3200m3供燒結(jié)礦。

2.濟(jì)鋼燒結(jié)原料配比

濟(jì)鋼因降低成本和高爐冶煉的要求，兩臺燒結(jié)機(jī)的原料解決有所不同，320m2燒結(jié)機(jī)品位稍低，成品礦TFe52%左右，400m2燒結(jié)機(jī)品位較高，成品礦TFe55%左右，兩臺燒結(jié)機(jī)堿度均按照1.85±0.1倍控制，原料結(jié)構(gòu)情況分別如下：

3.配加之后燒結(jié)生產(chǎn)實(shí)際情況分析

3.1 印尼礦的特點(diǎn)分析

印尼礦屬低品位、中低SiO2礦, TFe 僅為48.15%, SiO2為2.90%, A l2O3含量高達(dá)9.02% , TiO2含量高達(dá)0.29%。水分含量較高，在28%左右，印尼礦中的含鐵礦物以褐鐵礦和赤鐵礦為主，脈石礦物主要為角閃石, 角閃石是由( SiA l）O4構(gòu)成的具有雙鏈結(jié)構(gòu)的硅酸鹽, 同時(shí)含有少量的石英。

印尼礦由于Al2O3含量很高，含水量又高，具有較強(qiáng)的粘性，配加起來非常困難，經(jīng)常粘倉，堵下料嘴，經(jīng)常停機(jī)處理。

3.2 配加過程的參數(shù)分析

在配加印尼礦的燒結(jié)過程中，在操作上嚴(yán)格按照390±40℃進(jìn)行機(jī)尾溫度控制，以機(jī)尾燒成作為操作依據(jù)。

生產(chǎn)實(shí)際中采取高料層高負(fù)壓低水份操作，成品顏色、粒級均正常，但在配印尼過程中，經(jīng)常出現(xiàn)空倉斷料現(xiàn)象，造成堆料時(shí)間延長，中和料成分出現(xiàn)波動(dòng)，堿度合格率在90%左右。

4.生產(chǎn)過程結(jié)果分析

4.1 印尼原礦配加方法

由于印尼原礦的特性較粘，夾雜雜物較多，燒結(jié)配加過程中需要格外注意消除其預(yù)配料的影響。濟(jì)鋼首先在一次料場把印尼原礦和高爐外返按照7：3或者1：1的比例混合，然后取料機(jī)取料集中配加，利用返礦較干的特點(diǎn)減少印尼礦粘倉的影響。

4.2 印尼原礦的燒結(jié)特點(diǎn)及應(yīng)對措施

4.2.1 印尼礦配比提高后, 燒結(jié)成品率降低。燒結(jié)成品率降低的原因主要是印尼礦中含有一定數(shù)量的結(jié)晶水, 結(jié)晶水的分解導(dǎo)致燒結(jié)礦中的熱應(yīng)力增加; 當(dāng)印尼礦的配比超過一定范圍后, 過高的熱應(yīng)力必然導(dǎo)致燒結(jié)成品率降低。

4.2.2印尼礦配比提高后, 垂直燒結(jié)速度提高。垂直燒結(jié)速度提高的原因也與結(jié)晶水分解和爆裂有關(guān), 結(jié)晶水在高溫下分解和爆裂后, 燒結(jié)過程中的熱態(tài)透氣性得到改善, 從而導(dǎo)致垂直燒結(jié)速度提高。垂直燒結(jié)速度的提高導(dǎo)致了燒結(jié)的成品率降低和轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)的降低，同時(shí)也影響固體燃耗的消耗。

通過燒結(jié)礦的質(zhì)量對比可以發(fā)現(xiàn)，配加印尼原礦之后，燒結(jié)礦的質(zhì)量出現(xiàn)一定的下降，但不是特別明顯，基本滿足高爐需求。主要是濟(jì)鋼燒結(jié)及時(shí)掌握實(shí)際情況，及時(shí)應(yīng)對，把影響降低到了最小。

采取了厚料層、高負(fù)壓、低水、低碳，同時(shí)密切關(guān)注混合料的水分，適當(dāng)調(diào)整混合料水分，保證燒結(jié)的透氣性，取得了良好效果。

5.結(jié)論

5.1 在燒結(jié)生產(chǎn)中配加高比例的廉價(jià)褐鐵礦是降低燒結(jié)礦成本的有效措施, 也是燒結(jié)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

5.2 印尼原礦因其含有褐鐵礦，結(jié)晶水較多，可以提高垂直燒結(jié)速度, 降低燒結(jié)成品率和燒結(jié)利用系數(shù), 改善燒結(jié)礦的還原性能, 同時(shí)也會(huì)給燒結(jié)礦冷態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和低溫還原粉化性能帶來不利的影響。因此, 過高的印尼礦配比是不適宜的。

5.3 在高比例褐鐵礦燒結(jié)條件下, 采取優(yōu)化配礦、適當(dāng)增加燃料用量、延長點(diǎn)火時(shí)間、提高料層厚度和燒結(jié)礦堿度、并采取壓料等技術(shù)措施, 對穩(wěn)定燒結(jié)礦產(chǎn)、質(zhì)量有明顯效果。

印尼礦對港陸鋼鐵公司燒結(jié)過程的影響[ J]河北冶金，總第168期2008年第6期，甄常亮1, 胡賓生1, 楊小磊2

閆應(yīng)嬌，1981，男，漢，本科，山東高密，助理工程師