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    再制造熱噴涂涂層切削加工的研究現(xiàn)狀

    2014-05-10 07:52:00趙剛張甲英孫椰望
    機(jī)床與液壓 2014年23期
    關(guān)鍵詞:切削速度砂輪刀具

    趙剛,張甲英,孫椰望,3

    (1.裝甲兵工程學(xué)院裝備再制造工程系,北京100072;2.裝甲兵工程學(xué)院裝備再制造技術(shù)國防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100072;3.北京理工大學(xué)機(jī)械與車輛學(xué)院,北京100081)

    0 前言

    再制造工程是以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo),以廢舊產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展為目標(biāo),以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則,以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段,來修復(fù)、改造廢舊產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱[1]。利用噴涂、電鍍、焊接等手段對(duì)報(bào)廢產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)和再加工,不僅能夠滿足使用要求,而且可以提高零件的使用壽命[2-3],減少能源損耗。報(bào)廢零件在進(jìn)行修復(fù)后,尺寸精度和表面質(zhì)量一般無法滿足使用要求,需要進(jìn)行一定的加工?,F(xiàn)有熱噴涂層的加工方式主要有切削、電解拋光、電解復(fù)合拋磨、電火花加工[4]等,文中主要對(duì)涂層的切削加工進(jìn)行論述。

    1 熱噴涂基本原理及涂層分類

    熱噴涂技術(shù)是表面工程的重要組成技術(shù)。它的基本原理是將噴涂材料快速加熱至熔融或半熔化狀態(tài),然后在高速氣流作用下高速噴射至基體表面,最后堆積成形[5]。常用的噴涂方法有火焰噴涂法、爆炸噴涂法、超音速噴涂法、電弧噴涂法和等離子噴涂法。

    熱噴涂涂層按照涂層材料可以分為陶瓷涂層、金屬涂層、金屬合金復(fù)合涂層。按功能可以分為耐磨涂層、耐蝕涂層、熱障涂層、特殊功能涂層等。目前熱噴涂涂層的研究熱點(diǎn)主要集中在納米涂層和非晶涂層[6]方面。

    2 熱噴涂涂層的切削加工

    利用熱噴涂技術(shù)對(duì)廢舊零件進(jìn)行表面修復(fù),修復(fù)后的零件需要進(jìn)行一定的加工以保證尺寸精度和表面質(zhì)量達(dá)到使用要求,以重載車輛和采煤車為例,其損傷零件的修復(fù)通常是在破損表面先制備出鎳、鉻、硼、硅等自熔性合金涂層,以提升再制造零件的耐磨性和耐蝕性能,然后采用機(jī)加工的方法除去多余材料。切削加工是最常用的加工方式,主要包括磨削和車削。

    2.1 涂層的磨削加工

    磨削加工精度高、表面質(zhì)量較好,可達(dá)到鏡面加工的要求,并且對(duì)于鈦合金、陶瓷、高溫合金等難加工材料具有很好的加工能力,已經(jīng)成為目前熱噴涂涂層的主要加工方式。

    2.1.1 砂輪的選用

    砂輪選用包括磨料選用和結(jié)合劑選用兩個(gè)方面。目前常用的砂輪磨料有CBN 和金剛石。這兩種磨料具有優(yōu)越的性能,在應(yīng)用范圍上具有互補(bǔ)性,幾乎可以加工全部難加工材料[7]。

    CBN 磨料具有熱穩(wěn)定性高、硬度高以及化學(xué)惰性高的特點(diǎn),適用于高硬度鋼、淬硬鋼等鐵基復(fù)合涂層的加工。廣西大學(xué)羅偉文[8]進(jìn)行了CBN 砂輪和剛玉砂輪磨削45 淬硬鋼的對(duì)比試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明CBN 砂輪在高速磨削條件下具有較高的磨削能力。目前陶瓷結(jié)合劑CBN 砂輪以及樹脂結(jié)合劑CBN 砂輪應(yīng)用較為廣泛,如奧地利的TYROLIT 公司,德國的Krebs & Riedel 公司等都以生產(chǎn)此類砂輪而著名[9]。

    金剛石砂輪被廣泛應(yīng)用于研磨各種硬脆性材料涂層,如玻璃、硬質(zhì)合金、陶瓷等。湖南大學(xué)鄧朝暉等[10]進(jìn)行了納米結(jié)構(gòu)金屬陶瓷(n-WC/Co)涂層材料的精密磨削試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明金剛石砂輪對(duì)金屬陶瓷具有良好的加工性能,塑性成形是加工過程中主要的材料去除方式。金剛石砂輪常用結(jié)合劑為樹脂結(jié)合劑。張紅霞等[11]通過試驗(yàn)得出結(jié)論,在埋砂條件下,利用高溫冶煉法可以生產(chǎn)出新型陶瓷結(jié)合劑。

    2.1.2 涂層磨削工藝

    在涂層磨削加工領(lǐng)域,高效磨削[12]已經(jīng)成為總體趨勢(shì)。高效磨削包括高速磨削、砂帶磨削、高效深磨、緩進(jìn)給磨削。

    砂輪線速度大于45 m/s 的磨削加工為高速磨削,適用于精加工圓柱形表面和大平面。油套管的等離子噴涂鎳合金涂層、航空用鈦合金涂層、軍工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的納米陶瓷涂層等都難加工材料涂層在高速磨削工藝下,都可以得到很好的加工效果[13-16]。

    砂帶磨削具有磨削效率高、加工精度高、適用范圍廣的特點(diǎn)[17],在熱噴涂涂層加工方面具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。如周文等人[18]針對(duì)AZ91 鎂合金超硬涂層的砂帶磨削特性進(jìn)行了試驗(yàn)研究,提出了提高磨削效率的有效方法。

    高效深磨的砂輪速度一般在100~250 m/s,工件進(jìn)給速度在0.5~10 m/min,磨削深度在0.1~30 mm[19],主要適用于陶瓷涂層的磨削加工。湖南大學(xué)國家高效磨削工程技術(shù)研究中心對(duì)陶瓷材料高效深磨工藝進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了磨削速度160 m/s,磨削深度6 mm,比磨除率120 mm3/(mm·s)的高效深磨工藝[20]。

    緩進(jìn)給磨削具有磨削速度較低、速度比較大、磨削深度較大(2.5~6.35 mm)[21]的特點(diǎn),適用于耐磨合金涂層、淬硬材料涂層、陶瓷涂層的加工[22],與其他磨削工藝相比具有磨削時(shí)間短、工件精度穩(wěn)定、砂輪不易破碎磨損的優(yōu)勢(shì),如氧化鋁陶瓷涂層、鎳基高溫合金涂層的緩進(jìn)給磨削加工[23-24]。

    2.1.3 磨削加工存在的問題

    磨削加工存在成本高、效率低等缺點(diǎn),在磨削過程中由于涂層形成特性的影響,會(huì)導(dǎo)致粒狀磨屑堵塞砂輪,造成砂輪變鈍,甚至涂層脫落[25]。磨削過程砂輪與工件接觸面溫度過高,可達(dá)1 000~1 500℃[26]。過高的加工溫度易導(dǎo)致加工表面發(fā)生燒傷,對(duì)于非晶涂層易導(dǎo)致涂層內(nèi)部發(fā)生晶變,降低涂層質(zhì)量。

    2.2 涂層的車削加工

    車削加工具有加工效率高、加工成本低的特點(diǎn),采用合適的刀具及車削參數(shù)可以進(jìn)行難加工材料涂層的加工。如裝甲兵工程學(xué)院的吳志遠(yuǎn)等利用YG610硬質(zhì)合金刀具,在f=0.046 mm/r 的緩進(jìn)給切削條件下進(jìn)行高硬熱噴涂層的車削加工,獲得了較小粗糙度的表面質(zhì)量,具備了以車代磨的基本條件[27]。

    目前,針對(duì)涂層車削加工的研究主要集中在刀具和切削用量的選擇對(duì)工件表面質(zhì)量及刀具壽命的影響上。研究過程中需要進(jìn)行大量的試驗(yàn),通過對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)比分析(如正交實(shí)驗(yàn)法)[28],以確定最佳刀具參數(shù)和切削用量參數(shù)。

    2.2.1 刀具的選用

    刀具的選擇包括刀具材料的選擇以及刀具參數(shù)的選擇。

    2.2.1.1 刀具材料

    刀具材料要根據(jù)熱噴涂層的性能以及加工質(zhì)量要求進(jìn)行選擇。對(duì)于普通金屬涂層,采用常規(guī)刀具即可完成其加工。但是在工程實(shí)際中,大部分磨損零件在修復(fù)過程中都需要噴涂具有高硬度和高耐磨性的金屬合金復(fù)合涂層或陶瓷涂層,因此需要選擇較高質(zhì)量刀具進(jìn)行車削加工。

    涂層車削加工要求刀具要具備足夠的硬度,此外涂層中的硬質(zhì)顆粒、疏松、孔隙等缺陷會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生間歇性沖擊,加劇刀具磨損,降低刀具壽命,因此刀具也要具備一定的韌性和強(qiáng)度[29]。目前,常用的涂層車削加工刀具有硬質(zhì)合金刀具、CBN 刀具、金剛石刀具、氮化硅陶瓷刀具。

    硬質(zhì)合金刀具是涂層車削加工中應(yīng)用最為廣泛的刀具,具有硬度高(可達(dá)HRA90 以上)、耐高溫性能好(800~1 000 ℃),切削速度高(100~300 m/min)的特點(diǎn)。硬質(zhì)合金刀具一般韌性較差,利用化學(xué)、物理氣相沉積、HVOF 等方法在基體上涂敷一層耐磨的TiC、TiAlN、Al2O3等薄層可以很好的改善此問題[30]。硬質(zhì)合金刀具加工范圍比較廣,對(duì)不銹鋼涂層、鐵基合金涂層、鎳基合金涂層都具有很好的加工性能。

    CBN 刀具硬態(tài)切削法已經(jīng)成為以車代磨研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)問題。CBN 刀具硬度是硬質(zhì)合金的2 倍,具有很好的耐高溫性(1 300~1 500 ℃)、熱導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性。CBN 刀具與鐵系金屬的親和性很低,因此在鐵基熱噴涂涂層的加工方面極具優(yōu)勢(shì)[31-32]。李友生等[33]在相同切削參數(shù)條件下,采用不同材質(zhì)刀具進(jìn)行鈦合金的高速車削試驗(yàn),結(jié)果表明CBN 刀具使用壽命長,且切削力比較穩(wěn)定。穩(wěn)定的切削力不但可以降低刀具的磨損速率,而且可以有效避免加工過程中涂層損壞脫落的現(xiàn)象發(fā)生。

    金剛石刀具的熱穩(wěn)定性較差,且易與鐵系金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此主要應(yīng)用于非金屬涂層、有色金屬及其合金涂層的加工[34-35]。北航的劉東等人[36]采用金剛石刀具進(jìn)行了硅鋁合金的車削試驗(yàn),結(jié)果表明利用金剛石刀具加工硅鋁合金切削力較小,表面質(zhì)量優(yōu)良。

    氮化硅陶瓷刀具具有良好的熱硬性,可承受1 300~1 400 ℃高溫,硬度高達(dá)HRA 93,化學(xué)穩(wěn)定性良好,不易于涂層材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),摩擦因數(shù)較低,適用于連續(xù)切削條件下的高硬度涂層加工[37-38]。東莞理工學(xué)院的韓立發(fā)等[39]對(duì)陶瓷刀具車削NbC 顆粒增強(qiáng)鐵基粉末冶金復(fù)合材料進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明陶瓷刀具磨損程度較小,磨損的主要原因是復(fù)合材料中增強(qiáng)相沖擊引起的切削刃微蹦。

    2.2.1.2 刀具參數(shù)選擇

    熱噴涂層車削加工過程極易造成蹦刃現(xiàn)象,且刀具磨損速度快、刀具壽命短。刀具在選用時(shí)應(yīng)注意選擇大后角、負(fù)前角、負(fù)刃傾角可以有效的保護(hù)刀尖,減少工件對(duì)刀尖的沖擊破壞,提高切削平穩(wěn)性,減少蹦刃、打刀現(xiàn)象[40]。常用刀具參數(shù)可參考表1。

    表1 涂層切削加工刀具參數(shù)參考數(shù)據(jù)

    2.2.2 切削參數(shù)的選擇

    實(shí)驗(yàn)表明[41],進(jìn)給量對(duì)涂層表面粗糙度和刀具后面磨損影響最大,切削速度次之,切削深度影響最小。

    (1)進(jìn)給量。增加進(jìn)給量是提高熱噴涂層切削效率的有效方法[42]。但是增加進(jìn)給量會(huì)增加刀具后面與工件接觸的摩擦距離,加劇了刀具的磨損,同時(shí)會(huì)增大加工表面的粗糙度。涂層切削加工進(jìn)給量一般為0.05~0.2 mm/r。

    (2)切削速度。切削速度不僅影響加工件的表面質(zhì)量,而且會(huì)直接影響到刀具的磨損和使用壽命。選擇合適的切削速度對(duì)于熱噴涂層的車削加工來說尤為重要。

    通常情況下,噴涂層硬度越大,選擇的切削速度應(yīng)越小;噴涂層硬度越小,選擇的切削速度應(yīng)越大。切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)熱噴涂層的性能、刀具性能、表面光潔度要求等進(jìn)行判斷,需要結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)予以確定?,F(xiàn)有文獻(xiàn)中可參考的切削速度范圍跨度很大。如胡立志等[41]在20 m/min 切削速度下,采用YD05 刀片對(duì)鎳基合金涂層進(jìn)行加工,達(dá)到了以車代磨的效果。賈文杰等采用立方氮化硼刀具在110 m/min 條件下完成了不銹鋼型自溶性粉末涂層的以車代磨加工。

    針對(duì)切削速度的選擇,作者進(jìn)行了Fe-Al 基涂層不同切削速度下的切削試驗(yàn)。如圖1所示,分別選用60 m/min、70 m/min、80 m/min 三個(gè)速度對(duì)同一根覆有Fe-Al 基涂層的棒料進(jìn)行切削,切削的距離均為40 mm。圖中箭頭1、2 是不同切削速度之間的界限,比較明顯。對(duì)3 個(gè)切削速度下的工件表面分別進(jìn)行表面粗糙度測量,結(jié)果如表2所示。

    圖1 Fe-Al 基涂層不同切削速度下的切削試驗(yàn)結(jié)果

    表2 Fe-Al 基涂層不同切削速度下的表面粗糙度

    通過表2 中的數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),F(xiàn)e-Al 涂層切削加工中,切削速度越高,工件表面粗糙度小。這主要是因?yàn)殡S著切削速度的提高,切削力會(huì)減少,引起涂層表面塑性變形的能力會(huì)降低,刀具在徑向的穩(wěn)定性增大,從而降低了涂層表面粗糙度。

    (3)切削深度。切削深度增大會(huì)引起總切削力的增大。熱噴涂層與基體之間的結(jié)合屬于機(jī)械結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度較低,增加切削力易導(dǎo)致涂層脫落。從圖2中可以很明顯地看出Fe-Al 基涂層與基體的結(jié)合方式。熱噴涂層厚度一般僅為1 mm 左右,加工余量較小。因此,一般選用較小的切削深度,以保證涂層加工后的質(zhì)量能夠滿足使用要求。涂層切削加工中,粗加工切削深度一般為0.2~0.5 mm,半精加工/精加工為0.05~0.1 mm。

    圖2 Fe-Al 基涂層與基體結(jié)合截面形貌

    2.2.3 涂層車削加工的討論

    目前,涂層車削加工方面,針對(duì)刀具和切削用量對(duì)工件表面粗糙度以及刀具磨損的影響研究較多,但是對(duì)熱噴涂層切削加工后殘余應(yīng)力與結(jié)合強(qiáng)度的研究非常少。

    2.2.3.1 涂層車削加工殘余應(yīng)力的討論

    殘余應(yīng)力嚴(yán)重影響零件熱噴涂層的使用性能,對(duì)涂層的靜力強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、結(jié)合強(qiáng)度以及抗腐蝕能力都會(huì)產(chǎn)生極大的影響。采用合理的切削工藝可以有效的減少涂層殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,提高再制造零件的使用性能。

    采用Ansys、Abaqus 等有限元分析軟件可以對(duì)零件表面切削殘余應(yīng)力進(jìn)行分析[43-46],這對(duì)熱噴涂層切削殘余應(yīng)力的分析和研究具有重要的參考意義。圖3 為利用Abaqus 進(jìn)行切削仿真得到的Fe-Al 基涂層切削殘余應(yīng)力應(yīng)力分布云圖。從圖中可以看出涂層在切削過程中已加工表面、未加工表面以及刀尖處的應(yīng)力分布,這對(duì)涂層車削加工工藝優(yōu)化具有重要的意義。

    圖3 Fe-Al 基涂層切削殘余應(yīng)力分布云圖

    除有限元模擬分析之外,還可以進(jìn)行相應(yīng)的殘余應(yīng)力檢測。常用的檢測方法有鉆孔法和盲孔法、X 射線衍射法、壓痕法等[47]。

    2.2.3.2 涂層車削加工結(jié)合強(qiáng)度的討論

    涂層結(jié)合強(qiáng)度是衡量涂層質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo),直接決定著涂層的使用性能。在涂層切削加工中,由于切削殘余應(yīng)力以及加工過程中的工件彈性形變、振動(dòng)等因素的影響,會(huì)導(dǎo)致涂層的結(jié)合強(qiáng)度發(fā)生一定變化。但是在現(xiàn)有文獻(xiàn)資料中還沒有這方面的研究。

    車削過程對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響其研究難點(diǎn)在于對(duì)于回轉(zhuǎn)體涂層結(jié)合強(qiáng)度的定量測量,現(xiàn)有測量方法還未很好的解決該問題。

    作者參考垂直拉伸法[48],從覆有Fe-Al 基涂層的棒料上取一立方體試樣,該試樣要求涂層部分的弧面接近于平面。如圖4所示,取該立方體試樣邊長l=10 mm。

    圖4 試樣的制取

    利用E-7 高溫結(jié)構(gòu)膠,將試樣與φ18 mm 的棒料粘結(jié)成對(duì)偶件,如圖5(a)所示。采用MTS809 Axial/Torsional Test System 拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)粘結(jié)成的對(duì)偶件進(jìn)行拉伸試驗(yàn),拉伸結(jié)果如圖5(b)所示,測得棒料表面涂層的平均結(jié)合強(qiáng)度為49.87 MPa。該Fe-Al基涂層在GB 9796-88 標(biāo)準(zhǔn)下測得的涂層結(jié)合強(qiáng)度為51 MPa,通過對(duì)比發(fā)現(xiàn),作者所采用測量方法可以較為準(zhǔn)確地測得回轉(zhuǎn)體表面涂層的結(jié)合強(qiáng)度。車削加工過程對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響還有待深入研究。

    圖5 試樣的拉伸試驗(yàn)結(jié)果

    3 結(jié)束語

    通過對(duì)熱噴涂涂層的切削加工的深入研究,不斷優(yōu)化涂層切削加工工藝,從而提高涂層質(zhì)量和使用性能,對(duì)再制造產(chǎn)業(yè)的推廣具有極其重要的意義。

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