皮革切割機連桿靜力分析及優(yōu)化＊

彭啟鳳，郭華忠，黃國健，陳 敏，王新華

（1.廣州市特種機電設備檢測研究院，廣東 廣州 510180；2.廣東瑞州科技有限公司，廣東 佛山 528000）

1 問題的提出

連桿作為皮革切割機的一個傳動裝置，可以將偏心軸承的偏轉轉變?yōu)檫B桿底部刀件的上下往復運動，從而實現(xiàn)切割功能，它是皮革切割機的一個重要的組成裝置，其結構性能直接影響切割機的使用壽命［1，2］。圖1為投入使用的皮革切割機整體示意圖。連桿工作時處于反復振動過程之中，為了提高效率，要求連桿在滿足強度和剛度要求的同時，還需要質量盡可能輕。要解決這個問題就需要用到結構優(yōu)化方面的理論［3］。越來越多的科研工作者借助CAD與CAE軟件的結合來實現(xiàn)低成本、高效率的設計優(yōu)化工作，可以說將CAE分析系統(tǒng)與CAD設計系統(tǒng)集成是目前仿真設計的一個發(fā)展趨勢［4－6］。

圖1 切割機的整體示意圖

本文運用三維有限元分析軟件Autodesk Simulation Mechanical，針對在實際使用過程中皮革切割機連桿與刀件的連接部分常發(fā)生斷裂的情況，先對結構進行了靜力學分析計算，找出應力集中明顯的區(qū)域，并根據(jù)分析結果對結構進行優(yōu)化，然后對優(yōu)化后的結構再次進行分析，直到設計出一個具備足夠強度與剛度且易于加工及安裝的合理結構。

2 模型的建立

連桿結構如圖2所示，連桿的安裝形式如圖3所示，可以認為連桿由上連桿、中部桿及下連桿組成，這3個構件之間以螺紋連接的方式連接。上連桿的兩個圓盤之間剛好放置偏心軸承，偏心軸承的高速轉動帶動連桿上下往復運動，刀片在連桿的帶動下對皮革進行切割，同時切割機沿著一定的軌跡在車床上運動，從而切割出特定的形狀，中部桿起連接作用，下連桿的底端是切割刀片的裝夾位置。

圖2 連桿結構圖

圖3 連桿安裝示意圖

根據(jù)連桿結構用三維設計軟件建立連桿模型，并將模型轉成igs格式導入到Autodesk Simulation Mechanical軟件中進行靜力學分析。分析前先對模型進行單元定義及網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格劃分結果如圖4所示。

3 載荷及邊界條件

連桿裝配在振動刀套上，上連桿的兩個圓盤之間有一個偏心軸承，下連桿則由一個導向軸承約束住，使連桿只能沿著軸向平動及轉動。

皮革對于連桿的作用力可以簡化為兩個分量：一個是上下切割時的軸向作用力；另一個是走刀時的徑向作用力，該作用力的方向一直垂直于刀片與連桿的接觸面。

圖4 改進前連桿的網(wǎng)格模型

4 材料參數(shù)

整個連桿材料采用6061鋁，其基本物理性能如表1所示。

表1 6061鋁的基本物理性能

5 改進前連桿的靜力分析結果

對模型施加適當?shù)募s束，在裝刀面上施加10 N垂直于裝刀面的徑向載荷，在連桿底部施加10 N向下的軸向載荷。分析得到的Mises應力如圖5所示，位移如圖6所示。

圖5 改進前連桿應力圖

圖6 改進前連桿位移圖

由以上分析結果可知：刀頭作用在裝刀面上的力為10 N時，最大應力為21.98 MPa，最大位移為1.7×10－5m，出現(xiàn)在連接面端部。根據(jù)實際使用情況可知連桿的軸向載荷基本不會改變，而徑向載荷則會隨著走刀速度的增加而增加。所以本文研究了軸向載荷不變的情況下徑向載荷從10 N變化到100 N的應力及位移情況，分析結果如表2所示。

6 對結構進行優(yōu)化

從上面的分析可知梯形凸臺處的應力集中情況非常明顯。為了改善應力集中的情況，考慮對刀頭結構進行改進，將原來的梯形改成了U形，以減少結構的形狀突變，增加裝刀處的受力面積，同時U形槽的結構也能實現(xiàn)安裝穩(wěn)固的要求。裝刀處改進前、后的結構對比如圖7所示。對改進后的結構在裝刀面上施加10 N垂直于裝刀面的徑向載荷，在連桿底部施加10 N向下的軸向載荷，分析所得的Mises應力如圖8所示，位移如圖9所示。

表2 改進前不同載荷下連桿的靜力分析結果

圖7 改進前、后裝刀處結構示意圖

圖8 改進后連桿的應力圖

圖9 改進后連桿的位移圖

同樣分析改進后的結構在軸向載荷不變的情況下徑向載荷從10 N變化到100 N的應力及位移情況，分析結果如表3所示。

表3 改進后不同載荷下結構的靜力分析結果

對比改進前、后的應力情況可知，改進后結構的最大應力比改進前降低了85.38%，改進后的結構在100 N的徑向力作用下的最大應力為38.05 MPa，能夠符合結構在異常工況下的使用要求，說明這個改進合理可行。

7 結論

本文對出現(xiàn)破壞的模型進行有限元分析，找出了連桿結構應力集中的位置，并給出了合理的改進方案。對改進后的模型進行分析可以看出，模型改進后的應力集中情況明顯改善，在同樣的外載荷作用下結構的最大應力值減少了85.38%。本文的分析結果可以為皮革切割機連桿設計提供參考。

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