水泥粉磨技術(shù)的技術(shù)特點與工藝改進措施

鄧大梅　白鋒

摘 要：隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，水泥粉磨技術(shù)正在向著多元化方向發(fā)展，并且粉磨設(shè)備也在向著自動化、低能耗、大型化方向發(fā)展。但是，目前水泥的粉磨生產(chǎn)工藝還表現(xiàn)為魚龍混雜的狀況，并且許多水泥企業(yè)還存在窯磨產(chǎn)量不均衡、工藝設(shè)備不完善等方面的問題，并且雖然有的企業(yè)采用了先進的技術(shù)或者工藝改進，卻對該技術(shù)缺乏相應的了解，致使我國的水泥粉磨技術(shù)與工藝的整體水平相對落后。

關(guān)鍵詞：水泥粉磨技術(shù)；技術(shù)特點；工藝改進措施

由于歷史條件的限制，致使我國的水泥粉磨機還存在許多的問題，例如粉磨機分級效率差、選粉效率低、循環(huán)機負荷大、入粉顆粒較大（通常在23-38mm之間）、熟料進入磨內(nèi)的溫度過高、物料磨性差、通風狀況不好、研磨體載荷較小、吸塵效果不好、磨機生產(chǎn)效率低等方面的問題，面對這一系列的問題，應該采用先進的技術(shù)對水泥粉磨工藝進行改進，促進水泥粉磨技術(shù)快速、健康的發(fā)展。

1 不同水泥粉磨技術(shù)的技術(shù)特點

1.1 開流粉磨工藝

開流粉磨工藝的優(yōu)點包括：操作簡單、流程簡單、設(shè)備少、投資少、設(shè)備維護簡單，其缺點包括：粉磨產(chǎn)量與效率相對較低，當產(chǎn)品粒度要求較細的時候，已經(jīng)磨細的物料會在磨內(nèi)產(chǎn)生緩沖層，從而產(chǎn)生過粉磨，并且成品中還會夾雜一定數(shù)量分顆粒，甚至會輝縣包球或者粘結(jié)的狀況。

1.2 圈流粉磨工藝

圈流粉磨工藝所用的磨機通常采用長管磨，由于采用了長管磨，物料在磨內(nèi)停留的時間相對較長，大大減少過粉磨，有效的提升磨機的產(chǎn)量，循環(huán)負荷小，耗能較低，成品力度能夠通過選用不同級別的選粉級數(shù)進行控制，出磨物料相對較細，但是圈流粉磨工藝相對于其他水泥粉磨技術(shù)來說，圈流粉磨方式流程相對復雜，投資大，并且操作難度也相對較高。

1.3 混合粉磨工藝

混合粉磨工藝對熟料的粉磨具有助磨作用，降低熟料的用量，減少能耗，并能夠有效的減少生料中石灰石煅燒產(chǎn)生的二氧化碳，對環(huán)境的勿擾較小，減少開采，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

2 水泥粉磨技術(shù)的工藝改進措施

2.1 粉磨研磨體工藝改進

進行水泥粉磨加工的原材料，不但需要將物料小塊變成顆粒，需要用沖擊力將大塊打破，還需要選擇不同的設(shè)備進行物料大小之間空隙的控制，從而增大粉磨機與原材料之間的接觸面積，能夠有效的增加水泥粉磨的工作效率。通常情況下，研磨體的選擇原則為：（1）在滿足粉磨細度條件下，增加設(shè)備的循環(huán)次數(shù)或者增大物料接觸面，減小研磨設(shè)備的直徑大小，這樣能夠提高設(shè)備的工作效率；（2）如果選用兩種不同的等級鋼鍛，鋼鍛應該應該選擇平均組合，當選用三段鋼鍛則應該根據(jù)實際情況進行組合；（3）研磨設(shè)備如果是相鄰的兩個倉都是鋼球，則應該在滿足前面的最小是后面的最大的原則，按照一定的比例，選擇鋼段2-3級或者3-5級，從而選擇相應的研磨設(shè)備；（4）如果原材料的顆粒相對較大、材料硬度較大、出料要求粗的時候，則應該選擇直徑較大的研磨設(shè)備，反之直徑則選擇較小的，也就是說根據(jù)實際的研磨情況，選擇研磨設(shè)備的直徑。

2.2 開流磨工藝改進措施

其一，安裝料段分離裝置，實現(xiàn)微型研磨，從而保證細粉能夠順利的磨出，但是不至于微型磨體跑到磨外；其二，研磨體的尺寸應該根據(jù)喂料顆粒的大小以及粉磨能力的大小，通常采用“兩頭小，中間大”的配級方案，目前采用的微型研磨體的直徑在7-11mm之間，是單個鋼段長度的19倍左右，總面積是普通鋼段的3倍左右，這樣能夠有效的增加產(chǎn)品比表面積、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改善微粉顆粒的組成；其三，對隔倉板進行改進，除了加大中心件的通風面積，另一方面增加篦板孔尺寸的大小或者增加開孔數(shù)量，保證整個篦板的防堵與耐磨耐沖擊性，結(jié)合兩者能夠有效的消除料球與篦板對隔倉板的影響。通過采用分級襯板與提升階梯襯板，并通過兩種甚至是三種襯板的復合或組合，充分的發(fā)揮各種不同形式襯板的優(yōu)點，這樣能夠最大限度的避免磨內(nèi)死區(qū)，保證能量盡可能多的輸入裝球區(qū)。

2.3 立磨粉磨工藝的改進

目前，我國的水泥粉磨工藝流程通常包括：管磨機粉磨系統(tǒng)、筒輥粉磨系統(tǒng)、輥壓機終粉磨系統(tǒng)、立磨粉磨系統(tǒng)等。其中粉磨工藝的選擇與應用在粉磨加工中具有舉足輕重的作用，能直接影響水泥的生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量，其中粉磨過程的耗電消耗占水泥總電消耗的72%以上，其中管磨機磨性差、效率低會導正更高的電能消耗。然而，立磨粉磨工藝的應用，具有電能消耗低、生產(chǎn)產(chǎn)量高等方面的優(yōu)點，并且其與輥壓機都是采用料床粉碎的方式進行，不同的是立磨粉磨工藝采用的是平面與柱面的物料接觸方式，立磨粉磨系統(tǒng)不需要采用分級系統(tǒng)，相對于其他粉磨系統(tǒng)裝置更簡便，值得廣泛的推廣與應用。

2.4 水泥助磨劑的應用

水泥助磨劑是一種添加劑，其作用機理為：通過水泥助磨劑與物料顆粒相結(jié)合，能夠阻止微粒之間的凝聚，通過這種物料表面的吸附作用，能夠?qū)⑽锪媳砻娴碾姾芍泻?，從而降低物料顆粒之間的粘附力與摩擦力，此外，粉磨過程的機械應力間斷的作用在物料上，從而致使物料的裂縫被延展，生成新的裂縫，并且還能將不飽和鍵的吸引力促使裂縫重新愈合，增加磨內(nèi)物料之間的流動性，從而改善磨內(nèi)的工作環(huán)境。在水泥粉磨加工中添加適量的水泥助磨劑，通過其與水泥顆粒表面之間的化學作用與力學作用，能夠有效的改變物料的分散性與易碎性，這樣不但能夠降低粉磨的電能消耗，還能提高粉磨的細度。

2.5 磨內(nèi)通風工藝改進

磨機內(nèi)的通風條件，能夠影響物料在粉磨過程中的水分蒸發(fā)、靜電與熱量的產(chǎn)生，從而直接影響磨機的粉磨效率。通過實踐分析，采取下面幾種措施改進磨機的通風情況：其一。堵漏風，通過在磨機尾槽增加鎖風閥，堵塞管道的漏風口；其二，減少隔板縫隙阻塞，降低磨內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣，降低糊磨現(xiàn)象的出現(xiàn)；其三，適當通風能夠降低磨內(nèi)的溫度，能夠有效的避免磨內(nèi)石膏出現(xiàn)脫水的現(xiàn)象。在保證成品質(zhì)量的前提下，適當?shù)恼{(diào)整風速，并適當?shù)目s小倉平均球徑，這樣能夠有效的減少過粉磨狀況的發(fā)生，提高磨內(nèi)物料的流動性，實現(xiàn)磨機臺時產(chǎn)量的提高，取得良好的經(jīng)濟效益。

2.6 預粉碎工藝改進措施

預粉碎工藝的改進主要是通過降低物料的粒度，減少消耗的技術(shù)手段，提高球磨機的工作效率。預粉碎工藝屬于球磨機的前期準備工作，其改進的方案包括：其一，磨機內(nèi)的閉路粉磨選用配套輔助設(shè)施，提高選粉的效率，降低整個工作系統(tǒng)的負荷；其二，提升磨機內(nèi)的風速，改善磨內(nèi)的通風情況；其三，進行預粉碎時將第一倉內(nèi)的研磨設(shè)備的倉板向前移動，降低倉體的長度；其四，添加振動篩選設(shè)備，調(diào)整磨機內(nèi)的閉路篩選流程，這樣能夠有效的控制物料的細度；其五，預粉碎設(shè)備的改進，無論是立式磨、棒磨機，都應該調(diào)整物料的運動軌跡，實現(xiàn)多功能復合粉碎。

3 結(jié)語

隨著經(jīng)濟與科技的發(fā)展，水泥粉磨技術(shù)逐漸的走向成熟，并且逐漸的向效益最大化、低成本高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展。由于我國屬于水泥消費大國，水泥粉磨技術(shù)的改進對我國的節(jié)能減排具有很大的意義。

參考文獻

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