硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保排放及綜合利用探討

毛戰(zhàn)紅

摘 要：硅酸鈣板生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較多廢料，排放較多廢氣、廢水，如不進(jìn)行治理會給環(huán)境造成嚴(yán)重污染。針對硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)廢氣、廢水、廢料的排放特點(diǎn)，探討了硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)廢水循環(huán)利用方案、廢氣、廢水余熱利用方案以及廢料回收利用方案，取得了較好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：硅酸鈣板；環(huán)保；排放；廢棄物；綜合利用；探討

隨著人們生活水平和環(huán)境治理要求的不斷提高，對污染物的排放要求也日益嚴(yán)格。為此，國家頒布了一系列法律、法規(guī)，規(guī)范生產(chǎn)企業(yè)污染物的排放行為。作為硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在準(zhǔn)確把握生產(chǎn)線排污情況的基礎(chǔ)上，綜合分析環(huán)境保護(hù)要求，通過統(tǒng)一規(guī)劃，有效解決廢棄物排放問題，以減少對環(huán)境的影響。

筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)廢棄物排放特點(diǎn)，提出了綜合治理及循環(huán)利用方案，為本行業(yè)的廢棄物綜合利用提供參考。

1 基本資料

1.1 廢棄物來源

硅酸鈣板生產(chǎn)過程中排放的廢棄物主要有廢氣、廢水和廢料。廢氣的主要來源為合成釜降溫放空排放的溫度較高的蒸汽；廢水主要來自以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）石灰消化過程中產(chǎn)生的堿性較強(qiáng)的廢水；（2）壓型過程中產(chǎn)生的廢水；（3）鍋爐軟化水處理的正反洗廢水；（4）鍋爐排污水。廢料主要來自兩方面：（1）成型過程產(chǎn)生的廢料；（2）加工過程中產(chǎn)生的下腳料。

1.2 處理原則及要求

隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，達(dá)標(biāo)排放是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基本要求，為保證企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，必須對廢棄物進(jìn)行深度處理，以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能地循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的目的。為此，國家頒布了《中華人民共和國污染防治法》《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)法律法規(guī)，要求排放的廢棄物必須達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2 廢棄物處理及綜合利用方案

2.1 廢氣的余熱利用方案

由于合成降溫時(shí)排放的廢氣溫度較高，一般在120-150℃左右，直接排放不但影響環(huán)境，而且造成極大的熱量浪費(fèi)?？紤]企業(yè)的實(shí)際情況，正常生產(chǎn)有多臺合成釜同時(shí)使用，通過在合成釜之間進(jìn)行管道改造，將降溫排放的廢氣對排到準(zhǔn)備升溫的釜中，利用降溫廢氣的熱量對待升溫釜中的料漿進(jìn)行提前預(yù)熱，使廢氣循環(huán)利用加熱，從而縮短了升溫時(shí)間，節(jié)約了燃煤的用量，提高了生產(chǎn)效率。

2.2 廢水綜合利用方案

硅酸鈣板生產(chǎn)過程中會排放大量廢水，直接排放不僅污染環(huán)境，而且造成大量水資源和熱量的浪費(fèi)，因此應(yīng)注重廢水的綜合利用。針對本企業(yè)廢水的排放特點(diǎn)制定以下綜合利用方案，以達(dá)到節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保的目的。

2.2.1 消化石灰的廢水代替脫硫劑：在硅酸鈣板的生產(chǎn)過程中，生石灰的消化會產(chǎn)生一定量的廢水，此廢水堿性較強(qiáng)，PH值一般在13-14 之間，直接排放達(dá)不到環(huán)保排放要求，將會對環(huán)境造成不利影響，因此，應(yīng)從降低PH方面進(jìn)行治理，用廢酸來中和，這樣就增加了企業(yè)費(fèi)用。由于本企業(yè)生產(chǎn)過程中使用燃煤鍋爐并配備水膜脫硫除塵器，其中的循環(huán)水具有一定的酸性，需采用堿性的脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，而消化石灰產(chǎn)生的廢水堿性較高，需要酸來中和，因此可以利用消化石灰的廢水代替脫硫劑，對煙氣進(jìn)行脫硫處理，不僅節(jié)約了購買脫硫劑和處理堿性石灰水的費(fèi)用，而且避免了二次污染。

2.2.2 壓型過程中產(chǎn)生的廢水及鍋爐正反洗水的循環(huán)利用：壓型過程產(chǎn)生的廢水PH值在7-8之間，只需進(jìn)行過濾、凈化處理就能滿足生產(chǎn)用水的要求。因此采用修建沉淀池組并安裝反洗過濾裝置方案，凈化廢水質(zhì)量使其達(dá)到使用要求；鍋爐正反洗水基本滿足生產(chǎn)要求。因此利用這兩部分水進(jìn)行料漿配制，提高了廢水的循環(huán)利用率，節(jié)約了水源，減少了廢水的排放。

2.2.3 鍋爐排污水的熱量回收利用：由于這部分鍋爐排污水溫度較高，一般在120-150℃之間，直接排放不僅造成水資源的浪費(fèi)，而且會帶走大量熱量。將這部分廢水通過熱交換器，利用熱交換器回收熱量，并將回收回來的熱量用于加熱鍋爐，從而減少鍋爐燃煤，達(dá)到節(jié)約燃煤的目的。

2.3 廢料回收利用方案

2.3.1 成型過程中產(chǎn)生的廢料混在廢水中，其成分同正常生產(chǎn)料相同，因此采用在成型車間修建沉淀池、廢料池的方案。廢料經(jīng)沉淀池沉淀過濾后回收到廢料池中，然后按一定比例摻加到壓型料中，這樣不但減輕了直接排放造成的環(huán)境污染，而且減少了原料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2.3.2 加工過程中產(chǎn)生的下腳料屬固體廢棄物，棄置堆放不僅占用土地，而且產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染空氣，危害環(huán)境，因此對這部分廢棄物采用先粉碎后成漿再利用的方案。首先將這些廢料粉碎成粉，然后將粉料加水成漿，并按一定比例摻加到壓型料漿中代替部分原料重新利用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3 經(jīng)濟(jì)效益分析

以年產(chǎn)30000立方米的硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)為例進(jìn)行綜合分析。

3.1 廢氣：利用廢氣余熱升溫，每釜減少用時(shí)10分鐘，換算到單位成本為每方板成本下降20元，年節(jié)約成本60萬元。

3.2 廢水：每天排放的廢水約100立方，通過綜合利用，廢水循環(huán)利用率達(dá)100%，每年節(jié)水至少3萬方，按每方水2元的價(jià)格計(jì)算，年節(jié)約成本6萬元；消化石灰的廢水代替脫硫劑，每年可節(jié)約脫硫劑費(fèi)用約5萬元；利用廢水加熱鍋爐每年可節(jié)煤約100噸，約合6萬元。

3.3 廢料：廢料按5%的比例添加，每方板可節(jié)約成本30元，年節(jié)約費(fèi)用90萬元。

綜合以上幾項(xiàng)，通過廢棄物綜合利用每年可直接為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用160多萬元。

4 結(jié)語

廢棄物的綜合利用實(shí)現(xiàn)以廢治廢，變廢為寶，達(dá)到利廢、節(jié)能、環(huán)保的目的，不但具有積極的社會效益，同時(shí)為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，因此具有社會和經(jīng)濟(jì)雙重效益。

作為硅酸鈣板生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)從企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，積極探討廢棄物的治理及循環(huán)利用方法，采用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝，不斷提高廢棄物處理水平和利用率，最大限度地降低對環(huán)境的影響，營造良好的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，積極推動(dòng)本行業(yè)的綠色環(huán)保生產(chǎn)及行業(yè)的健康發(fā)展。

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