淺議中藥浸膏干燥技術(shù)的改進

摘要：目的 探討復(fù)方地龍膠囊中藥浸膏干燥技術(shù)。方法 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥和低溫真空干燥方式進行比較，對干燥時間、干燥效率、干燥后產(chǎn)品質(zhì)量等方面進出對比研究。結(jié)果 采用低溫真空干燥箱對復(fù)方地龍膠囊中藥浸膏進行干燥，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量均得到改善提高。結(jié)論 中藥浸膏選擇真空干燥，（80±10）℃干燥條件下，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱進行干燥，產(chǎn)品主含量不會有較大變化，且干燥時間能大量縮短，大生產(chǎn)中有利于生產(chǎn)效率及成本控制。

關(guān)鍵詞：中藥浸膏粉；干燥；技術(shù)

復(fù)方地龍膠囊由地龍?zhí)崛〕龅纳锘钚晕镔|(zhì)和川芎、黃芪等中藥提取出的浸膏粉制備而成。其中復(fù)方地龍膠囊中藥浸膏粉由川芎、黃芪等中藥材進行提取加工后得到浸膏，再通過干燥成膏塊進行粉碎。本論文主要討論的內(nèi)容為熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥方法和低溫真空干燥箱干燥方式的比較。

1烘箱工作原理

1.1熱風(fēng)循環(huán)烘箱 CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱，以蒸汽加熱為熱源，在風(fēng)機強制循環(huán)下，使熱空氣層流過烘盤與物料進行熱量傳遞，并帶走物料中的濕度，根據(jù)物料不同的要求和干燥過程不同的狀態(tài)，可調(diào)節(jié)空氣排出量與循環(huán)量的比例，從而達(dá)到干燥速度與熱利用率雙重提高的目的。

迄今在不少大中型中藥廠中，中藥浸膏干燥主要依賴熱風(fēng)循環(huán)型烘箱，浸膏的粘著性很強，干燥后會牢牢地粘結(jié)在烘盤上，必須用力敲擊才能脫落，料盤易被敲擊出坑坑洼洼。一天盛裝數(shù)百盤粘稠浸膏也非易事，浸膏灑落在料盤邊上和地上，既損失于產(chǎn)品又使清場工作量巨大[1]。

1.2 FZG-系列方形真空干燥箱是按照水在低氣壓下、沸騰溫度低的原理，使被干燥的含水物品中的水份迅速汽化排出而達(dá)到干燥的目的。真空干燥箱的特點是簡單易行，投入少，適用性強，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上[2]。

1.3噴霧干燥 噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。此法能直接將浸出液噴霧干燥成粉狀或顆粒狀制品，可進一步加工制成適宜劑型。

因噴霧干燥所得粉末極細(xì)，且產(chǎn)品糖分含量高，可能粉末流動性欠佳，另外噴霧干燥出的粉末極易吸濕。故本文主要考慮比較前兩種干燥方法的差異。

2中藥浸膏干燥試驗

中藥浸膏粉中的主要有效成分為阿魏酸，阿魏酸具有抗血小板凝結(jié)，抑制血小板5-羥色胺釋放，抑制血小板血栓素α2的生成，增強前列素活性。鎮(zhèn)痛、緩解血管痙攣等作用[4]。

中藥浸膏干燥過程主要是蒸發(fā)浸膏中水分，將其控制在既定標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，同時要確保浸膏中有效成分的含量，而干燥過程中對阿魏酸含量影響的因素主要為溫度。故本次考察試驗主要考慮不同溫度下分別選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱及真空干燥箱干燥中藥浸膏，干燥時間及含量、水分的變化情況。

取3批中藥浸膏，每批平均分成6份，分裝于材質(zhì)、規(guī)格一致的烘盤中，鋪盤厚度約1 cm，每批分別在60℃、80℃、100℃三個干燥條件，選用熱風(fēng)循環(huán)烘箱及真空干燥箱進行干燥，干燥結(jié)果如下。

2.1熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥試驗 選用CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)干燥烘箱，以蒸汽加熱為熱源，見表1。

2.2真空干燥箱試驗 選用FZG-系列方形真空干燥箱，真空度-0.085～-0.095 Mpa，見表2。

可見在各試驗干燥溫度條件下，真空干燥箱干燥與熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥相比，在干燥時間上有較大幅度縮短。

另外，浸膏含量在高溫條件下?lián)p失較大，而真空干燥相對熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥而言，對浸膏含量會有些許的影響，但是在可接受范圍內(nèi)。故綜上所述，采用真空干燥方法對中藥浸膏進行干燥，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥是可行的，綜合產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)時間，初步判定80℃的干燥條件較適宜。

故在上述試驗的基礎(chǔ)上，對選用真空干燥箱進行干燥工藝進行再次確認(rèn)，取3批中藥浸膏，每批平均分成3份，分裝于材質(zhì)、規(guī)格一致的烘盤中，鋪盤厚度約1 cm，每批分別在70℃、80℃、90℃三個干燥條件下進行干燥，將試驗數(shù)據(jù)記錄于下表中。

2.3真空干燥箱干燥確認(rèn)，見表3。

由上述試驗可再次確認(rèn)，采用真空干燥箱進行干燥，在80℃左右干燥條件下，產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且干燥時間會較大縮短，該干燥工藝是可行的。

3討論

3.1試驗表明，中藥浸膏選擇真空干燥，（80±10）℃干燥條件下，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱進行干燥，產(chǎn)品主含量不會有較大變化，且干燥時間能大量縮短，大生產(chǎn)中有利于生產(chǎn)效率及成本控制。

3.2中藥浸膏為醇提濃縮的產(chǎn)物，由于物料直接進入高真空度容器內(nèi)，經(jīng)過一段時間緩慢干燥，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者填充膠囊，同時顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性極好；而且顆粒的外觀好，對于速溶（顆粒劑）產(chǎn)品，可以提升產(chǎn)品的檔次[3]。

3.3在干燥過程中，由于中藥浸膏可能含有某些多糖類、糖類等成分導(dǎo)致本身粘性較大，可在烘盤中鋪上潔凈無脫落的烘盤布，便于干燥后出料及烘箱、烘盤等清場工作。

參考文獻：

[1]黃煥祥，沈善明.中藥浸膏干燥工藝及設(shè)備急待改進[J].醫(yī)藥工程設(shè)計雜志，2001，22（1）：31-32.

[2]殷建軍.中藥浸膏干燥技術(shù)簡析[J].中國制藥裝備，2010，8：46-48.

[3]殷竹龍，朱國瓊，陳躍飛，等.帶式真空干燥技術(shù)在穿心蓮浸膏干燥中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代中藥研究與實踐，2007年第2l卷第6期，57-59

[4]歐仕益.阿魏酸的功能和應(yīng)用[J].廣州食品工業(yè)科技，18（4）：50-53.

編輯/肖慧