禽類屠宰廢水處理工程實例

摘 要：禽類屠宰廢水屬難治理食品加工廢水，對該廢水的處理尤為重要。通過工程實例簡述A2/O水處理工藝實際運行效果，闡述其良好的環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

關(guān)鍵詞：禽類屠宰廢水；A2/O水處理工藝；工程實例

中圖分類號：TB

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

文章編號：1672-3198（2014）11-0186-02

0 引言

肉類工業(yè)在食品工業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。我國肉類工業(yè)通過技術(shù)進(jìn)步正經(jīng)歷一場深刻的變革，對世界肉類產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生著越來越重要的影響。截至2013年6月，全國規(guī)模以上畜禽屠宰及肉類加工企業(yè)總數(shù)增長近5%。

禽類屠宰具有毛量大、油量大等特點，COD負(fù)荷高，水量大，如果未經(jīng)處理直接排入水體，將導(dǎo)致水污染，危害環(huán)境。因此，禽類屠宰廢水必須經(jīng)過處理，確保達(dá)標(biāo)排放。本文以徐州市某公司肉雞加工生產(chǎn)項目為例，簡述其禽類屠宰廢水處理工藝。

1 總論

1.1 項目概況

徐州市某公司占地100.92畝，設(shè)計規(guī)模為肉雞加工生產(chǎn)線、肉鴨生產(chǎn)線和熟食加工生產(chǎn)線。該項目分二期建成，目前已建成肉雞加工生產(chǎn)線1條，實際投資4800萬元，其中環(huán)保投資750萬元，在職職工560人，年工作日280天，單班制，每班8小時，每天屠宰雞6萬只。

1.2 項目生產(chǎn)工藝流程

工藝流程：活雞→檢疫→掛雞→電麻→放血→浸燙→脫毛→凈小毛→去爪→凈膛→宰后檢驗→預(yù)冷→分割加工→分級計量包裝→速凍→金屬探測→換裝→冷藏。

該工藝主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)為“浸燙、脫毛、凈膛、預(yù)冷”流程產(chǎn)生廢水。

1.3 項目廢水量、水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)

外排廢水量約為360噸/天，廢水年排放量為10.08萬噸/年（按每年280個工作日計），廢水水質(zhì)經(jīng)監(jiān)測如表1。根據(jù)該項目環(huán)評及批復(fù)要求，外排廢水執(zhí)行《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中三級標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表2。

2.2 項目工藝流程說明

由于肉制品生產(chǎn)污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物），因此先用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備正常運行。格柵出水口自流進(jìn)入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機(jī)。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機(jī)往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。

隔油池出水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要作用是均勻水質(zhì)、水量和pH值調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到AF反應(yīng)池。AF反應(yīng)池即厭氧濾池是一種簡便、高效、低耗的廢水處理裝置，其突出的特點是耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，微生物濃度高，運行啟動快且穩(wěn)定性高，尤其適用于處理含溶解性有機(jī)物的廢水。采用向上流的AF反應(yīng)器，控制上升流速約為2.5m/d，使流態(tài)接近完全混合，同時采用組合填料來提高生物量的累積速率。厭氧菌在填料上附著生長，形成生物膜，廢水自反應(yīng)器底部進(jìn)入并均勻布水，在向上流動的過程中，廢水中的有機(jī)物被生物膜吸附并分解，進(jìn)而通過微生物的代謝作用將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。

廢水在厭氧反應(yīng)池與污泥混合后再進(jìn)入缺氧反應(yīng)池脫氮，發(fā)生生物反硝化，硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在生物作用下與有機(jī)物反應(yīng)，同時去除部分CODCr，進(jìn)一步去除難降解的有機(jī)物值。缺氧CODCr/BOD5處理后廢水自流進(jìn)入好氧池處理。

廢水經(jīng)缺氧處理后處理后，CODCr、BOD5已大大降低，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對原水中的CODCr、BOD5進(jìn)一步降解，同時去除廢水中的氨氮。這一反應(yīng)單元是多功能的，去除BOD5，硝化和吸收磷等均在此處進(jìn)行，并以流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)池。

廢水經(jīng)過好氧池處理后，進(jìn)入一沉池和二沉池，利用水中懸浮顆粒和水的密度差，在重力作用下產(chǎn)生下沉作用，以達(dá)到固液分離的一種過程，是污水處理中最基本的方法之一。經(jīng)過沉淀池處理后，廢水達(dá)標(biāo)排放。

2.3 項目主要構(gòu)筑物

2.3.1 隔油沉淀池

隔油沉淀池的主要功能是去除油脂和沉渣。池體容積60m3，有效水深3m，采用全地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機(jī)，同時配有人工清渣。

2.3.2 調(diào)節(jié)池

企業(yè)排水較集中，設(shè)置調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量及去除廢水中的浮渣。調(diào)節(jié)池規(guī)格：32m×15m×3m。設(shè)置兩臺潛污泵，1用1備用。采用全地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.3 AF反應(yīng)池

進(jìn)行厭氧反應(yīng)，降解水中有機(jī)物。AF反應(yīng)池規(guī)格：36m×10m×6m。內(nèi)設(shè)組合填料，底部采用連續(xù)流多點進(jìn)水。采用半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.4 缺氧池

廢水進(jìn)行發(fā)硝化反應(yīng)，去除氨氮。缺氧池內(nèi)設(shè)軟性組合填料，安裝間距為150mm×150mm，填料支架為槽鋼，采用螺紋鋼制作，安裝高度距底部1.2m，上部距液面0.3m。池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。規(guī)格：16m×6m×5m。采用半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.5 好氧池

廢水進(jìn)行好氧反應(yīng)，進(jìn)一步去除氨氮和CODCr。好氧池規(guī)格：36m×8m×5m。池內(nèi)采用組合填料，150mm×80mm，微孔盤式曝氣，采用半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.6 一沉池

將系統(tǒng)中的懸浮物沉淀。一沉池規(guī)格：15m×6m×5m。采用半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.7 二沉池

將好氧出水進(jìn)行泥水分離，上清液達(dá)標(biāo)排放。二沉池規(guī)格：8m×6m×5m。采用半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2.3.8 污泥干化池

將多余的污泥進(jìn)行干化處理。污泥干化池規(guī)格：20m×6m×1m。采用地面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

3 運行效果

采用A2/O工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的CODCr、BOD5、SS及NH3-N。經(jīng)2013年12月連續(xù)兩天（每天監(jiān)測4次）監(jiān)測的結(jié)果表明，排放廢水達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13457-92）中三級標(biāo)準(zhǔn)。處理效果如表3所示。

4 結(jié)語

（1）實踐證明，采用隔油-AF-AO組合工藝處理禽類屠宰廢水是行之有效的。各工段優(yōu)勢互補(bǔ)，出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定。

（2）與其它工藝相比，該組合工藝具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，有效地減少了污泥產(chǎn)出量及電耗，降低了運行成本，普適于處理此類廢水。

（3）AF反應(yīng)池?zé)o需三相分離器，不僅大大降低了工程造價，而且啟動速度快，調(diào)試周期短，在處理水質(zhì)波動大的禽類屠宰廢水工藝中發(fā)揮了耐沖擊負(fù)荷的關(guān)鍵作用。

（4）項目實施后，大大降低CODCr和NH3-N的排放量，達(dá)到污染物總量控制目標(biāo)，減輕了水體污染壓力，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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