追求品質(zhì)，永不妥協(xié)

在豐田全球工廠品質(zhì)監(jiān)查中，廣汽豐田斬獲“豐田21世紀(jì)全球模范工廠”的榮譽(yù)。事實(shí)上，廣汽豐田高品質(zhì)產(chǎn)品得益于兩個(gè)制勝法寶，分別是制造時(shí)的高精工藝和制造后的嚴(yán)格自檢。

工藝保證高品質(zhì)

要保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，高、精、尖的制造設(shè)備是基石。廣汽豐田總投資12億的沖壓車間，有超過83%的資金用來投資設(shè)備。沖壓車間有全球領(lǐng)先的伺服壓力機(jī)，輔以高速的零部件搬運(yùn)，效率提高20%以上。同時(shí)，沖壓車間1039套模具，全部按照TMC全球標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作。此外，豐田專利的網(wǎng)格模技術(shù)（通過在模具表面加工很多微型凹槽來避免空氣中的風(fēng)塵壓力模具造成凹凸點(diǎn)）把麻點(diǎn)率降低到0.8%以下，這對(duì)不制造不良品、不流出不良品提供了有力保障。

焊裝車間則導(dǎo)入了豐田最新的GBL（Global Body Line）線，機(jī)器人自動(dòng)化程度極高，其中自動(dòng)線主夾具采用豐田獨(dú)有、世界領(lǐng)先的內(nèi)側(cè)夾緊技術(shù)，確保了車身的拼裝精度，全數(shù)采用的高精度焊接機(jī)器人，則保證了焊點(diǎn)的精度與強(qiáng)度。

廣汽豐田的涂裝車間廣泛采用了全球領(lǐng)先的“水性涂料”，在保證噴涂品質(zhì)的同時(shí)，還具有環(huán)保、安全性高等優(yōu)點(diǎn)。豐田領(lǐng)先的“灰塵感應(yīng)器”和“防塵水簾”等高科技裝備的導(dǎo)入，使車輛油漆的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)遙遙領(lǐng)先。

總裝車間則導(dǎo)入了最先進(jìn)的精細(xì)化SPS（Set Parts Supply）零件分揀系統(tǒng)，將裝配一輛車所需的各種部件集中擺放在一個(gè)“臺(tái)車”上，一個(gè)臺(tái)車對(duì)應(yīng)一輛車，臺(tái)車隨著產(chǎn)品車行走，杜絕了傳統(tǒng)物流頻發(fā)拿錯(cuò)部件的現(xiàn)象，提高了裝配質(zhì)量和效率。此外，廣汽豐田還移植了日本豐田JIT和自動(dòng)化兩大支柱生產(chǎn)方式。據(jù)悉，為實(shí)現(xiàn)JIT（Just in Time），工廠采用拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，既能保證部品變化快速響應(yīng)，又能實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)；而為實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)化”，廣汽豐田采用安東系統(tǒng)使品質(zhì)問題可視化。

自檢保證高品質(zhì)

任何機(jī)器和人，都不能保證萬無一失，因此，生產(chǎn)線上的自檢工序成為保證高品質(zhì)產(chǎn)品不可或缺的一環(huán)。在廣汽豐田的生產(chǎn)線上，就設(shè)置了許多保證品質(zhì)的人工或機(jī)器自檢工序。

在焊裝車間，超聲波焊點(diǎn)強(qiáng)度檢測儀，以及激光測量技術(shù)，被用來檢查焊點(diǎn)強(qiáng)度和車體各部件的安裝精度。同時(shí)，生產(chǎn)線上布置的兩塊屏幕，用來顯示生產(chǎn)線上產(chǎn)品的即時(shí)檢測結(jié)果，將不良品質(zhì)消除在萌芽狀態(tài)。此外，除在線測量外，每一班次還會(huì)在車身精度測量場對(duì)各車型進(jìn)行四門二蓋（發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、尾箱蓋）安裝精度的抽檢測量，以保證產(chǎn)品品質(zhì)萬無一失。而在涂裝車間，在底涂、中涂及上涂干燥后分別設(shè)立不良檢查關(guān)卡，通過檢查并對(duì)不良修復(fù)，確保不良品“不流出”。

總裝車間則裝備了安東系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)全過程實(shí)施監(jiān)控，并將生產(chǎn)過程出現(xiàn)的所有異常實(shí)時(shí)反饋，以聲響及圖象形式發(fā)出警報(bào)，使問題點(diǎn)100%暴露。同時(shí)，安東系統(tǒng)既能讓員工直接手拉“安東拉繩”報(bào)警，也能通過監(jiān)控設(shè)備自動(dòng)報(bào)警。若在下一工位前問題仍未解決，生產(chǎn)線就會(huì)停止，“絕不讓不良品流到下一工位”。

即便是上述每個(gè)車間、每道工序都檢查合格后，最終整車還會(huì)被送到儀裝和功能檢查線做最后終檢。檢查人員對(duì)車輛進(jìn)行目視、手測、機(jī)器過線等共計(jì)超過1500項(xiàng)檢測，并在小型試車跑道上試跑確認(rèn)沒問題后，才會(huì)交付給客戶。

“以人為本”的理念

除了對(duì)品質(zhì)的不懈追求外，廣汽豐田還堅(jiān)持“以人為本、造車育人”的理念，并十分注重人才培養(yǎng)。廣汽豐田投資5500萬元專門設(shè)立了人才培養(yǎng)中心，其健全的硬件設(shè)施為人才培養(yǎng)提供了良好的條件。在廣汽豐田的品質(zhì)保證體系里，人才培養(yǎng)處于最基礎(chǔ)、最重要的地位。廣汽豐田的人才培訓(xùn)體系，能讓員工在不斷的實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)自身的不足，從而參加脫產(chǎn)或不脫產(chǎn)的培訓(xùn)，以及通過前后輩教學(xué)制度提升自我，再重新投入實(shí)踐中。

盡管參觀時(shí)間很短，但工廠干凈整潔的環(huán)境、一塵不染的工作臺(tái)、秩序而禮貌的廠內(nèi)配送車，以及員工們一絲不茍的工作狀態(tài)都讓我們印象深刻。毋庸置疑的是，“追求品質(zhì)，永不妥協(xié)”在廣汽豐田工廠絕不是一句口號(hào)，“人”是廣汽豐田品質(zhì)的核心，而“高品質(zhì)源自每一道工序”已深深植入了每一個(gè)員工的心中。