針對電焊焊接技術(shù)的運用研究

大慶油田熱電廠

摘要：新時期，我國的電焊焊接技術(shù)有了普遍的提高，被廣泛應用于各個領(lǐng)域。本文重點分析了現(xiàn)代電焊焊接技術(shù)的應用。

關(guān)鍵詞：電焊；焊接技術(shù)；研究

引言

航空航天、汽車、電子、家用電器等工業(yè)的發(fā)展，電阻焊越加受到廣泛重視，同時對電焊的質(zhì)量也提出了更高要求。生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，國外電焊產(chǎn)品大量涌入，使我國的焊接技術(shù)有了大幅度的提高，為各行各業(yè)的發(fā)展提供了良好的技術(shù)支持。我國城市基礎設施不斷完善，各行各業(yè)的發(fā)展速度較快，電焊技術(shù)是建筑業(yè)、機械生產(chǎn)、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域必不可少的技術(shù)手段，被廣泛應用。隨著電焊焊接市場的擴大，進一步加快了焊接技術(shù)的創(chuàng)新和提高，保證各領(lǐng)域生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

一、現(xiàn)代焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展及應用

焊接既是一門重要的加工技術(shù)，又是一門特殊的工藝技術(shù)，其最大的特殊性在于施焊時金屬經(jīng)歷了一個復雜的相變循環(huán)周期，但又無法完全實施監(jiān)控，常用焊后無損檢測方法本身就有一定的局限性，對焊接試板的測試意義也有限。保證電焊焊接技術(shù)的有效發(fā)揮，保證焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整性，達到焊接要求，必須加強對焊接環(huán)境和相關(guān)工作的嚴格把關(guān)，完善質(zhì)量控制措施。

現(xiàn)代焊接技術(shù)與計算機技術(shù)的完美結(jié)合，大大提高了焊接質(zhì)量，保證了焊接產(chǎn)品的完整性和工藝性。可以通過CIMS技術(shù)，根據(jù)焊接產(chǎn)品的尺寸、性能和焊接要求，分析適合的焊接工藝，并通過軟件強大的強度驗算，能夠科學合理的計算出焊接結(jié)構(gòu)的強度需求，保證焊接過程的有效性。另外，通過CAD/CAM、CAPP等軟件的運用，能夠準確編制產(chǎn)品設計、焊接工藝程序，通過焊接專家系統(tǒng)，將焊接過程保存在計算機內(nèi)，能夠提高焊接資源的利用率。同時，提高了焊接技術(shù)的科技水平，加快了焊接技術(shù)自動化進程，提高了焊接質(zhì)量。

采用“模糊邏輯”、“神經(jīng)元網(wǎng)絡”等原理構(gòu)成第二代的智能控制技術(shù)的智能焊接設備，加上優(yōu)良的企業(yè)管理，在不具備高技能焊工的條件下焊接一次合格率99.5以上，一般結(jié)構(gòu)件不必進行焊后無損檢測，重要結(jié)構(gòu)件則進行小比例的無損檢測。

二、焊接技術(shù)概述

焊接技術(shù)是通過局部加熱或加壓的方法，促使金屬內(nèi)部原子活動，使兩鉻不同的金屬個體緊密連接起來的加工方法。主要可以分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三類。（1）熔化焊是首先將焊接的金屬結(jié)合處進行加熱直到其融化，然后在其中加入金屬，等待凝固后在將其焊接在一起，比較常見的有氣焊、電弧焊等等。（2）壓力焊是通過施加壓力，讓金屬兩個結(jié)合面相互接觸，并產(chǎn)生一定的塑性變形，讓兩焊接件能夠緊密結(jié)合。比較常見的壓力焊是接觸焊、摩擦焊等。（3）釬焊是要對焊接以及填充金屬物的釬料事先進行加熱，焊件金屬不需要熔化，而是讓焊件金屬熔點低的釬料融化，溶化后填充在焊件之間的連接處，最終讓焊件結(jié)合起來。完成焊接技術(shù)需要的工具有電焊機和電焊條，其中電焊機又分為交流電焊機和直流電焊機：

1、交流電焊機。它是一種滿足焊接要求的專用降壓器，又稱焊接變壓器。電焊機主要由固定鐵芯、活動鐵芯、一次線圈（W1）和二級線圈（W2，W2'）等組成。電源外特性靠改變二次線圈數(shù)量進行粗調(diào)節(jié)。在接線板上有兩種接線方法：一種接法包括全部W2，焊接電流小，空載電壓高；另一種接法包括部分的W2'，和全部的W2，焊接電流大空載電壓低。細調(diào)節(jié)是靠搖動手柄移動活動鐵芯來進行的。

2、直流電焊機。直流電焊機可以分為焊接發(fā)電機和焊接整流器。而焊接發(fā)電機是由兩部分組成：交流電動機和直流電焊機。如果用直流電焊機，工件需要接正極，焊條需要接負極，這種就叫做正接法，反之則成為反接法。正接法的焊條溫度比較高，融化速度也十分快，而反接法焊件溫度則是比較低的，融化速度比正接法的速度要慢。

3、電焊條。焊絲和藥皮組成電焊條。其中焊絲的作用就是填充焊縫金屬和傳到電流的作用，里面的化學成分直接影響焊縫的質(zhì)量和效果、藥皮的作用確保焊縫件數(shù)是否符合化學成分和機械性能等要求，并讓焊條具有良好的焊接工藝性能。電焊條的牌號標記是用漢字和三位數(shù)字表現(xiàn)，漢字表達的意思是電焊條的大類，三位數(shù)字中前兩位數(shù)表達的是大類中的各小類，而第三位數(shù)字表達的是藥皮的型號和電源種類，需要具體區(qū)分。

三、電弧焊技術(shù)的研究

電弧焊技術(shù)憑借良好的技術(shù)優(yōu)勢，在各行各業(yè)的應用范圍較廣，并且發(fā)揮著積極有效的作用。

1、電弧焊的概念

電弧焊通常指的是焊條焊接技術(shù)，是當今工業(yè)生產(chǎn)中使用最廣泛的焊接方法之一。簡單來說，就是通過電弧焊機放電時所產(chǎn)生的熱量，將焊條和所要連接部位融化，經(jīng)過低溫凝固，從而實現(xiàn)非常結(jié)實的接頭，從而保證工程施工的整體性。

2、電弧焊工作原理

在電弧焊焊接過程中，電弧焊的電弧是由電能直接來提供的，是在工作過程中所要焊接器件和焊條之間所產(chǎn)生的放電現(xiàn)象來形成的。它是通過氣體電離子以及陰極電子發(fā)射束來加以管理的。目前電弧焊工作方式主要是以手工方式來完成的，主要有平焊、立焊等。

3、電弧焊技術(shù)適用范圍

電弧焊的操作方式仍然處于人工操作階段，其焊接方式包括平焊、立焊等。由于電弧焊具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、對于施工環(huán)境的要求低等特點，被廣泛應用于建筑業(yè)、制造業(yè)等各個領(lǐng)域。

4、電弧焊焊接技術(shù)的使用要求

首先，根據(jù)焊接物體的結(jié)構(gòu)、尺寸、質(zhì)量等條件，選擇合適的焊條，并分析適合金屬物體的焊接技術(shù)，保證焊接質(zhì)量。其次，在焊接時，加強焊接技術(shù)的有效控制，觀察焊接部位情況，防止焊接過渡造成金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變形或彎曲。最后，接地線要保持與金屬結(jié)構(gòu)相貼合，加強接地線性能的檢查，提高焊接工作的安全性和規(guī)范性。

5、電弧焊焊接工藝注意事項

電弧焊焊接時，需注意以下幾點：首先，加強安全防護措施，避免觸電事故。由于焊接金屬物體結(jié)構(gòu)復雜，焊接時，需要更換焊條，調(diào)節(jié)電流，焊機人員必須嚴格按照相關(guān)的操作規(guī)范進行安全操作，防止安全事故發(fā)生。其次，加強焊接周圍火災事故的預防措施。在焊接過程中，會出現(xiàn)大量的火花和電弧，周圍空氣溫度升高，如周圍有危險物品，很容易引起火災、爆照等嚴重事故。因此，必須加強對周圍環(huán)境的控制，做好相關(guān)的防護工作，保證電弧焊接工作安全進行。

四、電阻焊焊接工藝分析

電阻焊是一種現(xiàn)代化焊接工藝，通過工件組合連接電源之后產(chǎn)生壓力，并且利用電流通過接頭觸及鄰近區(qū)域的電阻，產(chǎn)生電阻熱進而進行焊接。在目前工作中，這種焊接技術(shù)較為常見，它在應用過程中，是利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應，將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。

1、點焊

點焊的工藝過程：預壓，保證工件接觸良好；通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)；斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下，冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。點焊方法是，將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊。點焊主要用于薄板焊接。

2、縫焊

縫焊的方法，以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊?？p焊的過程與點焊相似，縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。

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