淺談建筑工程中滲漏的問題

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摘要：文章結(jié)合工程實(shí)例，論述房屋工程中滲漏的問題

關(guān)鍵詞：房屋建筑工程；滲漏；堵漏

1 混凝土滲漏原因及防治

混凝土滲漏水主要原因：混凝土裂縫、搗固不密實(shí)、后澆帶接縫不嚴(yán)密、水電安裝管洞留設(shè)及封堵不規(guī)范等。

（1）混凝土裂縫滲漏的防治要點(diǎn)?？刂苹炷僚R界溫差≤25℃，避免溫差應(yīng)力引起的混凝土開裂；采用水化熱較低的普通425#水泥，并控制水泥用量在320kg/m3（含摻合料）；摻入15%～20%的Ⅱ級及以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及混凝土的各項(xiàng)技術(shù)性能，避免混凝土內(nèi)部水化熱高峰；熱季節(jié)施工時，盡量安排在夜間澆筑混凝土，并采取降低砂、石、拌合水溫度來控制混凝土入槽溫度不超過28℃。可在混凝土中摻入10%～20%的AEA微膨脹劑，減少混凝土收縮裂縫。

鋼筋與模板間用同等級混凝土墊塊進(jìn)行隔離，保證混凝土有足夠的保護(hù)層厚度，不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。

（3）振搗不密實(shí)滲漏的防治要點(diǎn)。加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，增強(qiáng)責(zé)任感，實(shí)行定點(diǎn)、定位設(shè)置專人負(fù)責(zé)振搗混凝土工作；進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使現(xiàn)場操作人員明白振搗方法、振搗要領(lǐng)及注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁混凝土產(chǎn)生離析，嚴(yán)禁用振搗棒置趕混凝土。

2 外墻滲漏原因及防治

外墻滲漏是目前建筑工程施工中普遍存在的一大質(zhì)量通病。主要原因有：砌筑漿縫不密實(shí)、粗糙不光滑、磚搭接砌筑不合理、半頭磚集中使用、頂磚砌筑不規(guī)范等。

（1）外墻磚砌筑時半頭磚不準(zhǔn)集中使用，溢出墻面的漿漬（舌頭灰）刮平順壓光滑；砌體與混凝土構(gòu)件連接處應(yīng)釘掛金屬網(wǎng)，每邊尺寸為150mm；頂斜磚按規(guī)定應(yīng)待其下部墻體砌筑7d后，采用水泥磚斜砌擠緊；把干砌體材料浸水、砂漿強(qiáng)度及砌體灰漿飽滿作為重點(diǎn)來抓，墻體砌好后，施工人員及質(zhì)檢員詳細(xì)檢查墻體是否有裂縫，墻體螺栓空洞是否封堵嚴(yán)密，然后再抹外墻底灰。

（2）砌筑砂漿應(yīng)選潔凈的中砂，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配制砂漿，嚴(yán)禁用泥砂、石粉攪拌砂漿砌墻，確保砂漿強(qiáng)度及提高抗?jié)B性能。

（3）外墻腳手架連墻桿、懸挑腳手架鋼管處砌墻時留洞，拆架時墻內(nèi)鋼管全部拆除，再用細(xì)石混凝土分2～3次堵洞。

（4）現(xiàn)澆混凝土拆模后在固定模板用的螺栓處鑿成喇叭口，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。墻體與樓面連接的施工縫以及女兒墻、陽臺板等連接的施工縫，必須全部仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)局部有麻面裂縫、夾渣，用水灰比為0.45的水泥漿抹一道，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級的膨脹細(xì)石混凝土填塞，或用1∶2水泥砂漿分層抹平、壓光和壓實(shí)。

（5）穿外墻管道周邊應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土堵實(shí)，外飾面做完后沿管周打上玻璃膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成自然泛水。

3 外墻門窗周圍滲漏原因及防治

外墻門窗滲漏的主要原因是：門窗框不做防水處理、砂漿及填料不固不密、釘口未做防滲處理。

木門的安裝：木門選用木材的含水率應(yīng)符合規(guī)范要求；砌筑墻體時，應(yīng)在墻內(nèi)預(yù)埋不小于50mm×100mm×200mm防腐木磚，每邊固定點(diǎn)不少于3個，間距不大于1.2m，第一個固定點(diǎn)距端部的距離≤200mm。對門寬度>900mm的半磚墻或輕質(zhì)墻，應(yīng)采用厚度>2mm的鐵件以加強(qiáng)木磚與墻體的連接；門框安裝前應(yīng)涂刷底漆，做好防潮、防腐、防蟲處理，木門框應(yīng)固定在木磚上，防止釘裂、脹縮、翹曲變形等損壞；安裝門鉸鏈要用開槽機(jī)雙面開槽，槽的深淺應(yīng)一致，端部鉸鏈與上下冒頭距離≤200mm。門上、下冒頭，必須刨光、油漆。安裝在墻上的門框，應(yīng)有可靠的固定措施。門安裝的留縫寬度：①門扇與框間立縫的留縫寬度為1.5～2.5mm；②框與扇間上縫的留縫寬度為1.0～1.5mm；③門扇與地面的留縫寬度：外門留縫寬度為4～5mm；內(nèi)門留縫寬度為6～8mm；衛(wèi)生間門留縫寬度為10～12mm。

4 衛(wèi)生間滲漏原因及防治

衛(wèi)生間滲漏的主要原因有：填筑預(yù)留洞不密實(shí)，刷防水材料不均勻產(chǎn)生裂縫，面層砂漿過稀或松動，衛(wèi)生潔具裂縫，未做蓄水試驗(yàn)。

（1）樓板及上返的一段墻要做防水處理，做地面防水前必須先檢查管道是否安裝完畢，管道結(jié)構(gòu)層留洞專人吊模，洞口鑿成喇叭口，補(bǔ)前鑿毛，刷漿分兩次入模，第一次澆2/3，第二次補(bǔ)澆1/3。預(yù)留洞補(bǔ)完衛(wèi)生間內(nèi)蓄水檢驗(yàn)無滲漏方可進(jìn)行下道工序的施工，否則應(yīng)返工重做。

（2）衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏，要盡早處理。

（3）地面坡度向地漏方向，坡度為1%～3%，地漏口標(biāo)高應(yīng)低于標(biāo)高不小于20mm。

（4）地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高不小于20mm。衛(wèi)生間、陽臺、外走道等地面低于相鄰地面。①衛(wèi)生間、陽臺、外走道等地面低于相鄰室內(nèi)地面15mm以上；②衛(wèi)生間、陽臺、外走道、露臺地漏低于相對地面標(biāo)高10mm。均朝地漏方向找坡，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5 屋面滲漏原因及防治

屋面滲漏的主要原因有：施工縫開裂、泛水處做法不細(xì)、防水層不均勻開裂。

（1）在屋面結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時采用連續(xù)澆筑混凝土不留施工縫，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不開裂，從而不留滲水隱患。屋面和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并認(rèn)真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認(rèn)真處理到不滲漏為止，然后再做防水層、保護(hù)層、找坡層、隔熱層和面層等。

（2）屋面防水層施工前，所有凸出屋面的管道必須安裝完畢，管道與預(yù)留孔洞口的施工方法是先將洞口鑿成喇叭形，上小下大，并進(jìn)行鑿毛處理，提前1d澆水濕潤，刷素水泥漿一道，1h后開始澆混凝土?；炷敛捎帽葮前寤炷翉?qiáng)度等級高一級內(nèi)摻10%UEA微膨脹劑，混凝土澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，屋面施工洞口補(bǔ)完后，24h蓄水10cm，無滲漏方可進(jìn)行下一道工序施工。女兒墻、陽臺、欄板壓頂面做向內(nèi)排水坡，下面做鷹嘴或滴水線。

（3）檐口、女兒墻泛水處的收口，應(yīng)增加1-2道防水附加層或用密實(shí)材料封嚴(yán)。

（4）屋面防水和隔熱層，材料面層排水走向和排水坡度等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。排水坡度由結(jié)構(gòu)起坡形成，嚴(yán)禁高分子聚氨脂防水層外露。

（5）女兒墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土欄板，振搗時要注意密實(shí)度。

6 排水、給水、消防、空調(diào)、管道敷設(shè)滲漏原因及防治

管道敷設(shè)滲漏的主要原因：預(yù)洞口填筑不固、防水材料不到位、固定管的管長不做防水處理、填塞水泥砂漿不實(shí)。

（1）水管的連接：生活給水管及DN≤100mm的非生活給水管（如消防、空調(diào)等）不得焊接；DN>100mm的非生活管，在特殊情況下，可允許采用焊接，但不得減少通水截面，并做防銹處理。法蘭連接或與閥門、水泵管設(shè)置連接時，連接螺栓不得缺漏，且栓頭朝向一致，并露出螺母3～5個絲。

（2）立管（包括生活和消防給水、排水、空調(diào)水系統(tǒng)及輸送其他介質(zhì)的各種立管）要離墻敷設(shè)，管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求，且工藝合理；管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污梁；PVC管應(yīng)接專用設(shè)備的配件要安裝牢固，其金屬管卡與管外表面之間應(yīng)墊軟墊片。

（3）管道在屋面、樓地面上的敷設(shè)，嚴(yán)禁無支架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架安裝。損壞防水層處一定要做好防水處理；管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合適的補(bǔ)償裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。

7 結(jié)束語

雖然滲漏是普遍的質(zhì)量問題，但并非沒有防治辦法，只要相關(guān)人員認(rèn)真對待這個問題，改善設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格監(jiān)理、合理裝修，絕大部分滲漏問題是可以控制和避免的。

參考文獻(xiàn)：

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