芻議綜掘機的檢修與常見故障處理

【摘 要】以我公司的一臺綜掘機為例，對綜掘機的檢修和常見故障的處理措施進行了歸納總結(jié)。綜掘機的故障可以分為機械故障、液壓故障和電氣故障。

【關(guān)鍵詞】綜掘機；檢修；故障處理

我公司有一臺綜掘機，由三一集團有限公司研制成功，是一種截割功率大、生產(chǎn)效率高，可適用于高中不同硬度煤礦的巖巷掘進。該掘進機重點對掘進機截割部的剛性、截齒的耐用度和全硬巖情況下的掘進穩(wěn)定性等方面進行重點攻關(guān)，滿足全巖巷道掘進的需要，設(shè)備最大定位截割斷面可達39 m2，最大截割硬度達130 MPa。下面本文將對該綜掘機的檢修與常見故障的處理方法進行探討。

一、 綜掘機的檢修

（一） 日常檢修

（1）截割頭：如有截齒磨損、損壞，更換新的截齒；檢查齒座有無裂紋及磨損；螺栓類有無松動現(xiàn)象。（2）伸縮部：向伸縮筒加注黃干油；如潤滑油量不足，應(yīng)及時補加。（3）減速機部：檢查有無異常振動和聲響；通過油位計檢查油量；檢查有無異常溫升現(xiàn)象；螺栓類有無松動現(xiàn)象。（4）行走部：履帶的張緊程度是否正常；履帶板有無損壞；各轉(zhuǎn)動輪是否轉(zhuǎn)動；螺栓類有無松動現(xiàn)象。（5）鏟板部：星輪的轉(zhuǎn)動是否正常；星輪的磨損狀況；聯(lián)結(jié)銷有無松動；螺栓類有無松動現(xiàn)象。（6）第一運輸機部：鏈條的張緊程度是否合適；檢查刮板、鏈條的磨損、松動、破損情況；從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常。（7）水系統(tǒng)：清洗過濾器內(nèi)部的贓物，清洗堵塞的噴嘴。（8）配管類：如有漏油處，應(yīng)充分緊固接頭或更換O 型圈。

（二） 定期檢查

1. 月檢：（1）截割頭：修補截割頭的耐磨焊道；更換磨損的齒座；檢查凸起部分的磨損。（2）伸縮部：檢查保護筒前端的磨損。（3）截割減速機電機：螺栓類有無松動。（4）鏟板部：檢查驅(qū)動裝置的密封；檢查軸承的油量。（5）本體部：回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；機架的緊固螺栓有無松動現(xiàn)象；向回轉(zhuǎn)軸承加注黃干油。（6）履帶架：檢查履帶板；檢查張緊裝置的動作情況；調(diào)整履帶的張緊程度。（7）第一運輸機：檢查鏈輪的磨損；檢查刮板的磨損。（8）噴霧部：調(diào)整減壓閥的壓力；密封處的漏水量是否正常；清洗過濾器及噴嘴。

2.半年檢：（1）截割頭：拆卸檢查內(nèi)部。（2）伸縮部：分解檢查內(nèi)部；換油。（3）鏟板部：修補星輪的磨損部位；檢查鏟板上蓋板的磨損。（4）履帶架：拆卸檢查張緊裝置；檢查轉(zhuǎn)輪及加油。（5）行走減速機：分解檢查內(nèi)部；換油（使用初期一個月后）。（6）第一運輸機：檢查溜槽底板的磨損及修補。（7）液壓系統(tǒng)：更換液壓油；更換濾芯（使用初期一個月后）；調(diào)整換向閥的溢流閥。（8）油缸：檢查密封；襯套有無松動，缸內(nèi)有無劃傷、生銹。

3. 年檢：（1）截割頭：加注電機黃干油。（2）履帶架：拆卸檢查驅(qū)動輪；拆卸檢查支重輪及加油。（3）電氣部分：往電機軸承加注黃干油。

二、綜掘機的常見故障處理

（一） 常見的機械故障及其處理措施

1.啟動截割電機，截割臂內(nèi)部有異常聲響。截割臂內(nèi)部出現(xiàn)的機械問題可以采用先聽后摸的方法來判斷具體是哪個結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的問題：啟動截割電機，用螺絲刀放到截割臂和截割減速機外殼處，仔細聽內(nèi)部有咔咔的響聲；停止截割電機轉(zhuǎn)動，用雙手轉(zhuǎn)動截割頭時發(fā)現(xiàn)截割臂內(nèi)部阻力很大，無法轉(zhuǎn)動；檢查截割臂內(nèi)部的齒輪油很充足，要想判斷是截割臂還是減速機的問題，把截割臂與減速機之間分開，啟動電機，減速機正常無異響，判斷截割臂內(nèi)部有問題，反之減速機內(nèi)部有問題。此類故障多采用整個部件更換，不主張零部件在現(xiàn)場進行更換，這樣易造成零部件的運行環(huán)境的不整潔，安裝的精度也達不到要求。

2.回轉(zhuǎn)臺及回轉(zhuǎn)軸承散架，回轉(zhuǎn)油缸斷裂。此類故障從外觀上就能直接判斷出是哪出現(xiàn)的損壞：回轉(zhuǎn)臺的縫合螺栓斷裂，導(dǎo)致整個截割臂沉頭，把回轉(zhuǎn)油缸折斷。其排除方法也很簡單，但在實施過程中需要注意安全。造成該故障的原因主要有如下幾種情況：

整個回轉(zhuǎn)臺的縫合螺栓的強度不足，導(dǎo)致其斷裂，是直接原因；由于是硬巖施工，運行時機身震動較大，導(dǎo)致螺栓松動，進而斷裂。而機修工未能及時緊固是關(guān)鍵原因；在施工過程中，操作手（即司機）為達到穩(wěn)定機身，用截割頭向上頂住頂板，力量過大使螺栓斷裂，此為操作手違章作業(yè)造成的又一原因。

（二） 常見的液壓故障及其處理措施

1.油管經(jīng)常爆裂，油密封圈經(jīng)常損壞。該型綜掘機為全巖掘進新使用的一種掘進器械，由于本身質(zhì)量較大（重達120 噸），因而液力所要推動的壓力也較多的消耗在平衡機構(gòu)重力產(chǎn)生的分解力。另外，其動作的對象是全巖，這也就說明，液壓系統(tǒng)將要承受較大的反作用力，這也是造成爆管和損壞密封件的主要原因。遇到這類問題，可以向廠家進行意見反饋，而廠家也及時的升級了油管和密封件的強度，使這種故障率降到最低。

2.截割頭懸起后不自保，緩慢下落。剛才在前面也提到該型綜掘機的自身質(zhì)量較大，其截割結(jié)構(gòu)的重量就達到9噸多。其截割頭懸起后不自保就說明起平衡作用的平衡閥的鎖閥功能已經(jīng)不完好，更換閥體組上的溢流閥密封件即可，這點我們也向廠家做出了反饋，其新型的平衡閥件也已生產(chǎn)出來。除此之外，平衡閥上的油慮也要經(jīng)常清洗，這是包成平衡閥正常運行的關(guān)鍵。

（三）常見的電氣故障及其處理措施

1.截割頭轉(zhuǎn)動遇到硬巖時，自動停止。這種故障出現(xiàn)的同時，顯示屏也會出現(xiàn)油泵電機過溫、開關(guān)錯誤等一些故障保護信息。一般的來說，電氣故障的判斷都是從故障目標(biāo)開始向電源進行分析的：1）檢測截割電機的絕緣性和三相電源的質(zhì)量；2）各種檢測傳感器性能不良；3）通信線的隔離保護板出現(xiàn)故障；4）主電纜或急停、通訊線路被硬介質(zhì)破壞；具體的故障排除方法要根據(jù)實際情況而定。我們所出現(xiàn)情況的原因是由于通訊線路受擠壓造成的。

總急停鎖住，操作所有開關(guān)無動作且無法復(fù)位自檢，電鈴長響。此類故障在綜掘機生產(chǎn)過程中一種常見的電氣故障，多數(shù)為開關(guān)量采集板損壞導(dǎo)致主控器無法正常接受信號從而使得電氣控制失常。我們先從電鈴查起，檢查電鈴的連線和繼電器有沒有故障。如果沒有的話再對CAN 總線的輸出線路和開關(guān)量采集板的電源進行檢查，如若這兩項也正常的話，基本就可以斷定開關(guān)量采集板已經(jīng)損壞，更換即可。

參考文獻：

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[2]孫如軍.數(shù)控液壓伺服閥組成與伺服油缸的性能分析[J].機床與液壓，2007，48（8）.

作者簡介：馮學(xué)軍（1987-），男，本科學(xué)歷，助理工程師，主要從事煤礦機電管理方面的工作。