水泥熟料生產(chǎn)線安裝存在的問題及預防

摘要：本文主要從水泥熟料生產(chǎn)概述、設備調(diào)試問題、設備安裝存在的主要問題以及預防的方法等方面內(nèi)容進行了全面的闡述。

關鍵詞：水泥熟料;生產(chǎn)線;安裝

一、前言

隨著我國科技的不斷進步與發(fā)展，水利熟料生產(chǎn)越來越受到企業(yè)及施工單位的重視，本文著重就該部分內(nèi)容進行了探討。

二、水泥熟料生產(chǎn)概述

水泥是人們?nèi)粘Ｉ钪凶顬槌Ｒ姷慕ㄖ牧现?，與鋼材、木材、塑料統(tǒng)稱四大基礎工程材料。水泥具有用途廣泛，使用方便，性能優(yōu)良，價格低廉，不可替代等特點，同時水泥的生產(chǎn)過程及混凝土澆注過程中，又可以消化大量的工業(yè)固體廢棄，對環(huán)境保護具有積極的貢獻?；谝陨蟽?yōu)點，水泥在國民經(jīng)濟中的作用日益顯著。目前我國經(jīng)濟已進入快速發(fā)展時期，水泥工業(yè)在國民經(jīng)濟中的作用一直是不可忽視的，其重要性也越來越突顯。作為水泥制造單位，為了能更好地順應社會發(fā)展的需求，所追求著共同的目標：生產(chǎn)出質(zhì)量更好、成本更低，經(jīng)濟效益和社會效益更高的水泥產(chǎn)品以滿足市場的要求。

目前，世界水泥發(fā)展的趨勢是向規(guī)模大型化，管理信息化，工藝及原料生態(tài)化方向發(fā)展，水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)以及降低能耗等新的特點。當前，發(fā)達國家的主流生產(chǎn)線都是日產(chǎn) 5000 噸及以上的熟料生產(chǎn)線，最大的單線生產(chǎn)能力已達到日產(chǎn) 12000 噸熟料的水平。將先進的信息化技術和現(xiàn)代化的科學管理方法運用到水泥生產(chǎn)控制，實現(xiàn)了大型化水泥企業(yè)遠程診斷和操作，保證了水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定和良好的質(zhì)量。同時，隨著人類的環(huán)保意識的日益增強，水泥工業(yè)利用工業(yè)廢棄物和節(jié)約資源的技術得到了快速的發(fā)展，如利用工業(yè)廢渣、工業(yè)副產(chǎn)品、可燃廢棄物代替自然資源石灰石、粘土、鐵礦石、石膏、原油、原煤等生產(chǎn)水泥，甚至可以利用城市垃圾和下水污泥以及其它有害廢棄物制造水泥，使水泥向生態(tài)化生產(chǎn)的趨勢發(fā)展。

三、設備調(diào)試問題

以“安全第一”為準則，同時必須遵循“五先五后”原則，即先單機后聯(lián)調(diào)、先手動后自動、先就地后遠控、先空載后負載、先點動后聯(lián)動的五個原則。

1、電動機的調(diào)試

不管是高壓還是低壓電動機安裝完畢進行通電試車前，必須用兆歐表測量電動機各相繞組之間及每相繞組與地（機殼）之間的絕緣電阻，測試前應拆除電動機出線端子上的所有外部接線。通常對500V以下的電動機用500V兆歐表，其他的用1000V兆歐表。如絕緣電阻較低，則應先將電動機進行烘干處理，然后再測絕緣電阻，合格后才能通電試車。試車時，要檢查電動機三相電流是否平衡，任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過10%否則必須查明原因并及時排除。

2、DCS系統(tǒng)的調(diào)試

DCS 系統(tǒng)在調(diào)試中遇到的最普遍也是最棘手的問題，莫過于系統(tǒng)的干擾問題，這種問題很難在短時間內(nèi)排除，原因是系統(tǒng)的干擾常常在所有設備開啟后才會出現(xiàn)，有時即使知道干擾源所在，短時間也很難徹底消除，而且在排除干擾時往往會影響正常的中控操作和設備運行，所以為避免 DCS 系統(tǒng)受到干擾，要預先采取防范措施，以提前預防為主。

四、設備安裝存在的主要問題

旋風預熱器帶分解爐和回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的主要設備，也是預分解窯系統(tǒng)中的重要設備和關鍵設備，它已被世界水泥界公認為水泥工業(yè)的新技術。近幾年來，隨著我國水泥行業(yè)企業(yè)重組的不斷整合和規(guī)模的迅速擴張，以及技術進步不斷提升，施工、監(jiān)理隊伍應引進特別是有工程設計經(jīng)驗和理論知識、實踐經(jīng)驗豐富的人員，做到知識化、專業(yè)化，應從過去的?？础⒚?、敲、照，靠、吊、量、套。逐步深化到科學檢測，在保留過去目測法、量測法的同時，還應要求施工人員對圖紙的質(zhì)量進行檢查，檢查圖紙設計數(shù)據(jù)有無錯誤和隱患，同時檢查水泥機械設備的產(chǎn)品質(zhì)量，并制定設備進廠保管條例，杜絕機械設備安裝事故的發(fā)生。為此，要想做好一條水泥熟料生產(chǎn)線，從其設計之初，無論設計者或是業(yè)主人員，都要對設計方案及圖紙等認真研究核查，并提出切實可行的優(yōu)化方案。其次，對于設備的采購和招標，要嚴格按照設計的技術要求去執(zhí)行，同時業(yè)主或EPC總承包方對到場貨物進行驗貨核對，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋解決，以免設備調(diào)試時影響其進度。

1、安裝人員素質(zhì)參差不齊

由于科技進步日新月異，目前我國水泥機械設備安裝工程施工隊伍中存在一個普遍的現(xiàn)象：安裝人員的素質(zhì)不齊，與當前水泥工程的要求有一定的差距。2.2主要設備、材料在驗收中存在的問題

2、旋風筒、分解爐和風管等由于運輸條件的限制，設備制造廠在出廠前進行分段（或分片）時未做標記，有的制造廠為節(jié)省鋼材，未對筒體內(nèi)部用臨時支撐固定，在起吊與安裝前未采取加固措施以防變形。安裝單位在設備驗收（由建設單位移交）過程中，未對設備零部件的完整性與質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，未事先通知有關單位設法補足并消除缺陷。在各部件安裝之前，對有的應去污去銹必須進行清洗的工作，時常忽略不做。

3、不注重安裝工藝過程，對基礎驗收及劃線重視不夠，導致最終因整改而拖延工期。

4、不按規(guī)定的工序安裝預熱器系統(tǒng)的旋風筒和分解爐;不嚴格按規(guī)范要求對喂料室找正，質(zhì)量與安裝記錄不健全。

5、對設備安裝過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量、進度問題，沒有應對的經(jīng)驗和整改具體措施。

五、如何預防水泥熟料生產(chǎn)線安裝中產(chǎn)生的問題

1、強化施工單位、監(jiān)理單位職工的專業(yè)技能和科學管理手段

近幾年來，隨著我國水泥行業(yè)企業(yè)重組的不斷整合和規(guī)模的迅速擴張，以及技術進步不斷提升，施工、監(jiān)理隊伍應引進特別是有工程設計經(jīng)驗和理論知識、實踐經(jīng)驗豐富的人員，做到知識化、專業(yè)化，應從過去的“看、摸、敲、照，靠、吊、量、套”逐步深化到科學檢測，在保留過去目測法、量測法的同時，還應要求施工人員對圖紙的質(zhì)量進行檢查，檢查圖紙設計數(shù)據(jù)有無錯誤和隱患，同時檢查水泥機械設備的產(chǎn)品質(zhì)量，并制定設備進廠保管條例，杜絕機械設備安裝事故的發(fā)生。

2、做好材料進場、設備開箱檢查和專業(yè)檢查，嚴把設備質(zhì)量關

在實際操作過程中，嚴格核查承包單位的質(zhì)量保證及管理體系，審查分包單位的資質(zhì)。檢查各級管理人員及特種作業(yè)人員持證上崗情況，核驗施工單位的測量定位放線。對承包單位的《施工組織設計》認真審核并提出了諸多合理化建議。對進入工地的材料、設備、構配件，要求必須出具相應的合格證、檢測報告、準用證等，重要材料、設備、構配件進場后，由現(xiàn)場監(jiān)理人員開箱檢查，見證取樣送檢，嚴格執(zhí)行見證取樣制度。對于窯頭、窯尾工段非標準件制作及安裝所需的材料，要求施工單位填寫《材料/構配件/設備報驗單》報監(jiān)理部審核。

監(jiān)理機構在會同建設單位、施工單位共同驗收設備時，對回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座、托輪軸承座球面瓦、旋風筒、分解爐和風管等由于運輸條件限制的設備，要重點檢查設備制造廠在出廠前是否對分段（分片）的設備做了標記，對筒體內(nèi)部未做臨時支撐固定而又變形了的設備應拒絕驗收，要求制造廠整改合格。

督促安裝單位在設備驗收（由建設單位移交）過程中對設備零部件完整性與質(zhì)量進行檢查，而對設備的性能、參數(shù)、運轉(zhuǎn)情況的全面檢查則應根據(jù)設備類型的不同進行專項的檢查和測試，如承壓設備的水壓試驗，氣壓試驗，氣密性試驗。如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或制造運輸存放過程中造成的缺陷，導致設備質(zhì)量不符合要求時，應拒絕簽認，并通知供貨方或制造單位設法補足或進行處理，消除缺陷，合格后再進行檢查驗收。

六、結(jié)束語

加強對水泥熟料生產(chǎn)線安裝問題的研究，可以更好的對其進行預防，是非常具有現(xiàn)實意義的研究。

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