火車卸煤溝水泥裹砂法噴射砂漿施工

摘要：火車卸煤溝砼煤斗內(nèi)壁直接承受著煤塊的摩擦和沖擊，內(nèi)壁表面的處理好壞直接決定著卸煤砼煤斗的壽命。噴射砂漿法是一種處理內(nèi)壁表面抗耐磨的方法之一，我們針對此方法存在著施工作業(yè)面空氣粉塵含量較多、施工作業(yè)環(huán)境惡劣、增加工人的勞動強(qiáng)度等問題，在總結(jié)以往出現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上，改進(jìn)作業(yè)方法，采用了水泥裹砂法施工工藝。水泥裹砂法采用了砂漿中的骨料、膠凝材料提前預(yù)濕，并改變砂與膠凝材料之間結(jié)合狀態(tài)的噴射砂漿施工方法，改善了噴射砂漿作業(yè)環(huán)境。印度GMR卡瑪郎加4*350MW電站得以應(yīng)用，效果顯著。

關(guān)鍵詞：噴射砂漿;水泥裹砂;環(huán)保

一、施工特點及適用范圍

1、特點：水泥裹砂法具有回彈率小、粉塵含量低、工效高、強(qiáng)度高、表面光滑平整、均勻性好等優(yōu)點，可以節(jié)約大量水泥。水泥裹砂法噴射砂漿施工與噴射砂漿施工相比，改善施工工人作業(yè)環(huán)境，同時降低施工環(huán)境的污染，起到環(huán)保作用。

2、使用范圍：適用于砼結(jié)構(gòu)內(nèi)表面水泥裹砂法噴射砂漿施工。

二、工藝原理及操作要點

1、工藝原理：噴射砂漿施工是將砂漿拌合后通過噴射機(jī)高速旋轉(zhuǎn)經(jīng)過噴管、噴槍噴射至結(jié)構(gòu)表面的一種施工方法，水泥裹砂法是在砂子中加上適量的水，使水泥顆粒粘結(jié)在砂子表面，形成低水灰比的凈漿薄殼，用以提高砂漿強(qiáng)度的方法。為提高噴射砂漿的強(qiáng)度，改善其特性，將水泥裹砂施工技術(shù)應(yīng)用到噴射砂漿中去，即水泥裹砂法噴射砂漿施工工藝。

2、操作要點：

1）施工準(zhǔn)備：

施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員掌握水泥裹砂法噴射砂漿施工的技術(shù)要點。由專業(yè)驗收、校準(zhǔn)部門對儀器性能及各項指標(biāo)進(jìn)行驗收，確保儀器的正常使用。砂、水泥等原材料符合要求，工器具已進(jìn)行安全測試?；鶎犹幚聿捎萌斯みM(jìn)行均勻鑿毛，清理松動的混凝土雜質(zhì)，基層表面粗糙，鑿毛完畢高壓水沖洗，確?；鶎颖砻鏌o雜物，粉塵等，以增加后續(xù)噴射砂漿與混凝土的附著力。

2）鋼筋網(wǎng)片施工

在混凝土表面安裝間距500mm的鋼筋錨桿，鋼絲網(wǎng)與鋼筋錨桿點焊固定，保證噴射時網(wǎng)片不偏移。

3）噴射作業(yè)

噴射作業(yè)自下而上，單層，分段進(jìn)行。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。從底部開始向上噴射，噴射以砂漿不滑移不墜落為度。分段施工時，噴射預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上用壓力水沖洗潤濕后再行噴射。噴射時應(yīng)注意：噴射速度適當(dāng)，以利于砂漿的壓實，工作風(fēng)壓以0.3～0.5MPa為宜。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加;風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴射強(qiáng)度;噴嘴與受噴面保持適當(dāng)距離，在1.5m～2.0m之間，噴射時，噴嘴稍偏斜，但不小于70。。如果噴嘴與受噴面的角太小，會形成物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射質(zhì)量。

4）養(yǎng)護(hù)：砂漿終凝兩小時后，覆蓋表面毛氈，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14晝夜。

5）整體校驗：噴射砂漿施工完后，對噴射厚度、表面平整度、噴射強(qiáng)度等進(jìn)行驗收。噴射砂漿成型效果圖如下：

三、質(zhì)量控制與安全措施

1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1）水泥：除應(yīng)滿足GB175技術(shù)要求外，還應(yīng)兼顧噴射凝結(jié)和抗硫酸鹽侵蝕破壞，選用C3A含量lt;8%、與液體速凝劑相容性較好的42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在運輸和存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水和受潮。

2）砂子：符合GB/T14684要求，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2的堅硬耐久的中粗砂，砂的表觀密度大于2650 kg/m3，堆積密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。在存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防泥水、大塊石等雜物的混入。

3）水：應(yīng)符合JGJ63要求，不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量超過混合用水重量1%的水。

2、質(zhì)量控制措施

1）施工前對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

2）施工前要認(rèn)真核查水泥砂子的配合比，正確后方可進(jìn)行配比施工。

3）每道工序都要有專人負(fù)責(zé)，施工技術(shù)人員作好每道工序的施工記錄，以便跟蹤檢查。

4）對噴射表面要進(jìn)行清理，清除混凝土表面的浮漿，并對混凝土進(jìn)行鑿毛處理，最后用壓力水沖洗。凡是設(shè)有加強(qiáng)筋或鐵絲網(wǎng)時，為了不反彈，要將加強(qiáng)筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射層面上。

5）必須使用潮料：砂子在使用前要用水澆透，含水率約6-7%?，F(xiàn)場直觀：用手抓起緊握成團(tuán)，松開輕碰就散為合適。

6）機(jī)械攪拌時，攪拌時間不得少于3分鐘。加入速凝劑時，必須使用噴射機(jī)上的速凝劑添加裝置。工作前檢查添加裝置是否好使。摻有速凝劑是要合理控制好存放時間。

7）攪拌好的混合料必須通過篩蓖進(jìn)入噴射機(jī)。

8）嚴(yán)格按照噴射區(qū)段進(jìn)行施工，噴射時自下而上、先凹后凸，遇梁與墻的交界處時，從梁基開始噴射。掌握好噴距和風(fēng)壓：控制噴嘴口至噴射面的距離為0.6～0.8m，確保噴嘴處有0.1MPa的壓力，但壓力最大不能超過0.2MPa，

9）確保噴射手與噴射機(jī)司機(jī)之間的信號聯(lián)系。

10）在噴射過程中，要避免點射，應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈均勻緩慢的移動，以求表面平整。

3、安全措施

所有施工人員必須經(jīng)安全技術(shù)交底并簽證后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。噴射手作業(yè)時兩人要密切配合。設(shè)備運轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查噴射機(jī)、空壓機(jī)等，以確保施工中機(jī)械正常運行。

四、環(huán)保及效益分析

1、環(huán)保方面

1）正確處理垃圾，減少污水、污油排放，降低噪音合理安排施工活動，或采用降噪措施、新工藝、新方法等方式，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。若有不可避免的噪音，應(yīng)征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意。

2）減少有害氣體排放禁止在施工現(xiàn)場焚燒塑料、垃圾等，防止產(chǎn)生有害、有毒氣體;施工用危險品專人管理，防止失控。

2、效益分析

印度GMR卡瑪郎加4*350MW電站火車卸煤溝在電廠的東南角，內(nèi)側(cè)砼煤斗長210m，表面為50mm厚的噴射砂漿，內(nèi)附鋼筋網(wǎng)片，噴射砂漿傾斜部分坡度為60。，直線高度為4.07m。噴射面積2000m2。施工過程嚴(yán)格按照施工流程，做到全程監(jiān)督。采用水泥裹砂法噴射砂漿施工完成后，噴射砂漿強(qiáng)度足夠，沒有出現(xiàn)破損、裂紋等不良現(xiàn)象，達(dá)到預(yù)期效果。通過本工法與單一采用噴射砂漿施工法的應(yīng)用，可節(jié)約成本約10萬元左右。本工藝質(zhì)量得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的各方的認(rèn)可和一致好評，順利通過驗收，為同類的施工項目積累了寶貴的經(jīng)驗。

水泥裹砂法噴射砂漿施工工藝，不需要支設(shè)立面模板，在施工現(xiàn)場即可施工，減少機(jī)械運輸臺班費用，節(jié)約水泥等原材料，減少了人力、物力投入。施工工藝簡單，工人易操作，工人勞動強(qiáng)度低，抗沖耐磨能力強(qiáng)，滿足功能需要，與單一采用噴射砂漿施工相比，改善了施工環(huán)境，對工人的勞動保護(hù)起到良好的作用，具有環(huán)保作用。

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