應(yīng)用大截深滾筒采煤機(jī) 推進(jìn)安全高效礦井建設(shè)

前言

在煤礦技術(shù)快速發(fā)展的今天，隨著生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的不斷改進(jìn)、更新，大功率的生產(chǎn)設(shè)備投入了煤礦安全高效的建設(shè)當(dāng)中，從90年代工作面使用的MG—150采煤機(jī)配SGW-150刮板運(yùn)輸機(jī)發(fā)展到今天工作面使用的 MG—560、MG—730等大功率采煤機(jī)配SGD—500、SGZ—630

等大功率的刮板運(yùn)輸機(jī)。下巷轉(zhuǎn)載運(yùn)輸由原來使用SGW—40T、SGW—150刮板運(yùn)輸機(jī)發(fā)展到今天使用的SZQ—90、SZZ—160轉(zhuǎn)載機(jī)。連續(xù)化運(yùn)輸設(shè)備有原來使用SPJ—800、SJ—80、SDJ—150等皮帶運(yùn)輸機(jī)發(fā)展到今天使用的DSP—1080、DSP—1063大功率的皮帶運(yùn)輸機(jī)，機(jī)械設(shè)備發(fā)展的速度突飛猛進(jìn)，隨著大功率機(jī)械設(shè)備的投用，如何發(fā)揮大功率設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，如何實(shí)現(xiàn)安全高效，我們作了很多的工作。杏花礦自2007年逐步引進(jìn)新型的大功率設(shè)備以來，礦井生產(chǎn)能力逐漸增加，為了使采煤工作面提高生產(chǎn)能力，在是使用大功率設(shè)備的前提下，增大采煤機(jī)的滾筒截割深度，由原來采煤機(jī)配套使用的0.6米截深的滾筒改為使用0.8米的大截深滾筒，經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，收到良好的經(jīng)濟(jì)效益，使礦井生產(chǎn)能力由原來的160萬噸/年增加到200萬噸/年，節(jié)約了電費(fèi)、人工費(fèi)等費(fèi)用，不僅提高了礦井的生產(chǎn)能力，還節(jié)約了各種費(fèi)用的支出，達(dá)到了安全高效礦井。

1、工作面概況

以133隊(duì)現(xiàn)回采的西二二區(qū)30#右二采面為例。其工作面使用采用MG300/730-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤配0.8米截深的滾筒，SGZ-764/630型溜子運(yùn)輸。ZY4600--16/36型液壓支架支護(hù)頂板，下巷采用SZQ—764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)、SDJ—150皮帶兩部搭接主運(yùn)GSP—1080皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)進(jìn)采區(qū)煤倉(cāng)。工作面長(zhǎng)度180米，可采長(zhǎng)度700米，工作面傾角7度。采高3.4米?？刹蓛?chǔ)量62.86萬噸，可采期為5個(gè)月。

工作面回采時(shí)采用斜切入刀割三角煤的進(jìn)刀方式，上行時(shí)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤、掃浮煤；下行時(shí)后滾筒割頂煤，前滾筒割底煤、掃浮煤；往返一次進(jìn)兩刀，循環(huán)進(jìn)度0.8米。

采用四、六作業(yè)方式，三個(gè)班出煤，集中一個(gè)班檢修。每班工作時(shí)間為6小時(shí)。

工作面生產(chǎn)能力：工作面長(zhǎng)×采高×容重×0.8＝180×3.4×1.58×0.8＝773.5噸，原班可割煤6.5個(gè)循環(huán)，每刀煤可用時(shí)間2.8小時(shí)，每小時(shí)割煤量為279.3噸，工作面SGZ-764/630型溜子運(yùn)輸，設(shè)計(jì)能力為700噸/小時(shí)；下巷采用SZQ—764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)計(jì)能力為600噸/小時(shí)；主運(yùn)DSP—1080皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)計(jì)能力為800噸/小時(shí)；SDJ—150皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)計(jì)能力為630噸/小時(shí)。以上設(shè)備的設(shè)計(jì)過貨量均大于工作面的生產(chǎn)能力279.3噸/小時(shí)，滿足采用大截深0.8米滾筒的要求。

2、采用大截深滾筒的經(jīng)濟(jì)效益分析

2.1工作面采用0.8米截深的滾筒，比以往采用的0.6米截深的滾筒每刀多割煤0.2米，（原班比原來采用0.6米截深的滾筒多割煤2.17刀）每刀可多采煤量：

工作面長(zhǎng)×采高×容重×0.2＝180×3.4×1.58×0.2＝193.3噸

每個(gè)原班能生產(chǎn)6.5刀，每天多生產(chǎn)煤量6.5×193.3＝1256.5噸，全月可多生產(chǎn)煤量為30×1256.5×85%＝32040噸（循環(huán)率為85%）。每月可多出效益：（每噸煤按原煤出售價(jià)240元/噸）240×32040＝769萬元。

可采期為5個(gè)月，可多創(chuàng)效益769×5＝3845萬元

2.2工作面采用MG300/730-WD型雙滾筒采煤機(jī)割煤，SGZ-764/630型溜子運(yùn)輸，下巷采用SZQ—764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)、SDJ—150皮帶兩部搭主運(yùn)GSP—1080皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)進(jìn)采區(qū)煤倉(cāng)。整套連續(xù)化總功率為1980KW。

其中：工作面采煤機(jī)總功率730KW；工作面溜子功率630KW；下巷轉(zhuǎn)載機(jī)功率160KW；GSP—1080皮帶運(yùn)輸機(jī)功率160KW；SDJ—150皮帶運(yùn)輸機(jī)兩臺(tái)總功率為75×4＝300KW；設(shè)備每小時(shí)運(yùn)行耗電量1980×0.6＝1188度。（平期電價(jià)按0.5元/度計(jì)算），設(shè)備每小時(shí)運(yùn)行需消耗電費(fèi)1188×0.5＝594元，原班6.5個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)多割煤0.2米，按以前0.6米截深的滾筒比較，每個(gè)原班可多生產(chǎn)2.17刀煤，設(shè)備開機(jī)時(shí)間按18小時(shí)計(jì)算：多出的2.17刀煤節(jié)約電費(fèi)為（每刀煤用時(shí)2.76小時(shí)）594×2.17×2.76＝3558元。全月可節(jié)約電費(fèi)106740元，可采期為5個(gè)月，可節(jié)約電費(fèi)106740×5＝53.4萬元。

2.3工作面每小班出勤人數(shù)在25人左右，每個(gè)原班采用0.8米截深的滾筒，比使用0.6米截深的滾筒可出煤2.17刀，相當(dāng)于多一小班出煤，所以，與以前采用0.6米截深的滾筒相比，減少了人員，提高了效益，小班人員平均工資按2000元計(jì)算：可節(jié)約人員開資2000×25＝5萬元，全月可節(jié)約人員開資5萬×30＝150萬元，可采期為5個(gè)月，可節(jié)約開資150×5＝750萬元。

通過以上的經(jīng)濟(jì)效益分析，以回采西二二區(qū)30#條帶采塊為例，在采用0.8米截深的滾筒比與采用0.6米截深的滾筒相比，可多出效益4648萬元。

3、總結(jié)

隨著采掘機(jī)械化程度的提高，大功率生產(chǎn)設(shè)備在煤礦的應(yīng)用，為安全高產(chǎn)高效建設(shè)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在采用大功率生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，還必須做好如何發(fā)揮好大功率生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)越性。杏花礦在采用大功率機(jī)組的同時(shí)，對(duì)機(jī)組配套使用的滾筒做了細(xì)致的分析，改變以往使用的0.6米截深的滾筒，采用0.8米大截深的滾筒，每個(gè)小班可出煤2.17刀，增加了采煤隊(duì)組的單產(chǎn)，發(fā)揮了隊(duì)組的生產(chǎn)能力。在增產(chǎn)的同時(shí)，還節(jié)約了大量的電費(fèi)、人工費(fèi)，現(xiàn)在杏花礦的兩支采煤隊(duì)組全部使用0.8米截深的滾筒。通過現(xiàn)場(chǎng)使用實(shí)踐，2008年135隊(duì)回采的中部層30#右二采面連續(xù)兩個(gè)月月產(chǎn)超過12.6萬噸，2009年135隊(duì)全年產(chǎn)量達(dá)到138萬噸，是杏花礦建礦以來第一支超過百萬噸的采煤隊(duì)，經(jīng)過近5年時(shí)間的實(shí)際效果，對(duì)安全高產(chǎn)高效礦井建設(shè)起到了關(guān)鍵作用，使杏花礦年產(chǎn)從2007年的162萬噸增加到今年的240萬噸，為安全高產(chǎn)高效礦井建設(shè)提供了有力的技術(shù)保障。

作者簡(jiǎn)介

方貴鑫（1973---），男，助理工程師，畢業(yè)于鶴崗職工大學(xué)采礦工程專業(yè)，現(xiàn)任黑龍江龍煤公司雞西分公司杏花煤礦從事技術(shù)管理工作。