制革行業(yè)廢水處理典型工藝技術(shù)分析

【摘要】由于制革廢水成分復(fù)雜且含有較高的有毒物質(zhì)，使得制革廢水的治理比較困難。本文論述了制革行業(yè)廢水的特點(diǎn)，對制革行業(yè)廢水處理的典型工藝技術(shù)進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】制革行業(yè)；廢水；處理工藝

制革行業(yè)是我國輕工行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)成為具有國際競爭力的行業(yè)。但制革行業(yè)也是輕工行業(yè)中污染比較大的工業(yè)，主要污染是廢水污染，如果不治理，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的污染后果。

1.制革行業(yè)廢水的特點(diǎn)

制革行業(yè)廢水污染物具有自身行業(yè)特點(diǎn)，如下：

(1)水量水質(zhì)波動大

制革生產(chǎn)工序大部分在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水時(shí)間通常集中在白天，而不同工序排水的水質(zhì)差異極大，其水量總變化系數(shù)達(dá)到2，水質(zhì)變化系數(shù)可達(dá)10。

(2)可生化性較好

制革生產(chǎn)綜合廢水的可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白、脂肪等有機(jī)物和甲酸等低分子有機(jī)物，BOD/COD比值通常在0.4-0.45之間。但由于高濃度的Cl－和SO42-，對微生物的抑制作用，增加了制革廢水處理的難度。

（3）廢水中含有硫化物和總鉻等無機(jī)有毒化合物

硫化物和鉻（Cr3+和Cr6+）均為毒性物質(zhì)。廢水中的Cr3+含量達(dá)到17mg/l時(shí)，即對微生物產(chǎn)生抑制作用。硫化物進(jìn)入生物處理還會影響生物污泥的沉降性，使固液分離效果下降，從而影響出水水質(zhì)。

2.制革廢水處理工藝技術(shù)

2.1含鉻廢水處理技術(shù)

根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978－1996的要求，總鉻屬于第一類污染物，“不分行業(yè)和污水排放方式，也不分受納水體的功能類別，一律在車間或車間處理設(shè)施排放口采樣，其最高允許排放濃度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求?！币虼?，含鉻廢水需要進(jìn)行單獨(dú)處理。

由于制革生產(chǎn)中需要使用大量的鉻，制革生產(chǎn)中耗用的鉻除65－80%被利用外，約30%左右隨廢水排放，對此部分鉻進(jìn)行回收循環(huán)利用，不僅能夠減少鉻粉用量，同時(shí)可以降低重金屬鉻排放對環(huán)境造成的危害。典型的處理方法是堿沉淀法，工藝流程如圖1。

圖1堿沉淀法處理含鉻廢水工藝流程圖

含鉻廢水的pH值為4左右，含鉻廢水中鉻的主要存在形式是堿式硫酸鉻，當(dāng)加入堿液調(diào)整pH值至8～8.5時(shí)，即產(chǎn)生Cr(OH)3沉淀，Cr(OH)3在強(qiáng)酸介質(zhì)中，又可還原生成堿式硫酸鉻，因此可以重復(fù)使用。

2.2浸灰、脫毛廢水處理技術(shù)

浸灰脫毛廢水污染負(fù)荷高，毒性大，硫化物含量較高，此外，廢水中懸浮物和濁度值均很大，此部分廢水是制革廢水中污染最重的組成部分，因此必須先將其單獨(dú)處理。

處理浸灰、脫毛廢水較常用的方法為化學(xué)沉淀法，工藝流程如圖2。

該方法具有反應(yīng)迅速，操作簡單，硫離子去除較完全等優(yōu)點(diǎn)，處理效率在90%以上，處理后廢水中S2-濃度小于60mg/L。但處理過程需要添加大量沉淀劑，同時(shí)污泥產(chǎn)生量也較大。

圖2化學(xué)沉淀法處理浸灰、脫毛廢水工藝流程圖

2.3綜合廢水處理技術(shù)

含鉻廢水、浸灰、脫毛廢水單獨(dú)處理后同其它廢水一起進(jìn)入調(diào)節(jié)池形成綜合廢水，處理達(dá)標(biāo)后外排，綜合廢水處理典型工藝為物化+生化法，見圖3。

圖3綜合廢水處理工藝流程圖

A2/O工藝使污水經(jīng)過厭氧（Anaerobic）、缺氧（Anoxic）及好氧（Oxic）三個(gè)生物處理階段，達(dá)到同時(shí)去除BOD、氮和磷的目的。通常采用推流式活性污泥系統(tǒng)，原污水首先進(jìn)入?yún)捬醭?，該池不充氧，目的是使污泥中的好氧微生物在這里處于壓抑狀態(tài)，以釋放出貯存在細(xì)菌體內(nèi)的多聚正磷酸鹽，同時(shí)釋放的能量可供處于壓抑狀態(tài)下生物活動的需要。污水再進(jìn)入缺氧池時(shí)，該池也不充氧。但因有回流的混合液帶入的硝酸鹽，脫硝菌即可利用硝酸鹽作為電子接受體進(jìn)行脫硝，從而達(dá)到系統(tǒng)的脫氮目的。最后污水進(jìn)入好氧池，進(jìn)行硝化和去除剩余的有機(jī)碳化物。在好氧池的活性污泥中能積累磷的微生物，可以大量吸收溶解性磷，把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)貯存起來，最后通過二次沉淀池排放剩余污泥達(dá)到系統(tǒng)除磷的目的。

A2/O工藝處理制革廢水有如下特點(diǎn)：厭氧處理可以有效地降低皮革廢水中不可降解的部分CODcr，廢水再經(jīng)過好氧處理，可以有效去除制革廢水中的有機(jī)污染物；污泥發(fā)生量小，且污泥易處理，脫水性能好，可實(shí)現(xiàn)部分廢物的資源化利用。

A2/O工藝對CODcr去除率可達(dá)90%以上，氨氮的去除率為80%以上，處理后的廢水可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3.總結(jié)

制革廢水是一種含有高濃度的有機(jī)物、懸浮物，而且色度和毒性均比較高的工業(yè)廢水，但可生化性較好。對制革廢水中的含鉻廢水采取堿沉淀法處理工藝，對浸灰、脫毛廢水采取化學(xué)沉淀法處理工藝，對綜合廢水采取物化+生化法處理工藝，能夠保證制革行業(yè)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，具有良好的環(huán)境效益。

參考文獻(xiàn)

[1]魏業(yè)香，戴紅，唐英.制革廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及展望[J].西南給排水，2010(01).

[2]楊德敏.制革廢水處理技術(shù)的應(yīng)用研究現(xiàn)狀[J].皮革與化工，2011(02).

[3]陳南南，孫靜，張安龍.制革廢水處理工藝的特點(diǎn)及其研究發(fā)展方向[J].污染防治技術(shù)， 2009(02).

[4]劉培，張雁秋，郭方錚等.制革廢水處理技術(shù)探討[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2007(05).

[5]陳學(xué)群，李文龍.制革廢水處理技術(shù)的研究[J].中國皮革，2000(02).