DFP除塵系統(tǒng)在生產(chǎn)性粉塵治理中的應用

摘 要：為了解決生產(chǎn)性粉塵對人體和環(huán)境的危害，文章采用了DFP除塵系統(tǒng)，運行結果表明，該除塵系統(tǒng)在粉塵的治理中有顯著的效果。

關鍵詞：DFP除塵系統(tǒng)；粉塵；治理；安全；環(huán)保

中圖分類號：R136 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）30-0038-02

粉塵對人體、生產(chǎn)、產(chǎn)品質量、經(jīng)濟效益、環(huán)境、自然景物的美觀、生態(tài)平衡都有影響。粉塵危害的嚴重程度取決于從塵源散發(fā)的粉塵量，粉塵的物理、化學性質，以及塵源周圍的情況。粉塵通過呼吸道、眼睛、皮膚等進入人體，其中以呼吸道為主要途徑。一個成年人每天大約需要19 m3的空氣，以便從中取得所需的氧氣。如果工人工作地點的空氣中含有大量的粉塵，那么在這種環(huán)境下工作的工人吸入肺部的粉塵就多。當吸入的粉塵達到一定數(shù)量時，就能引起肺部組織逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，這是一種全身性疾病，稱為塵肺病。在全國工業(yè)企業(yè)中，職業(yè)危害最嚴重的是粉塵危害。據(jù)1996年統(tǒng)計，塵肺病占全國職業(yè)病構成的61.8%，居各種職業(yè)病之首。

生產(chǎn)性粉塵的危害是完全可以預防的，為了防止粉塵的危害，我國政府頒布了一系列法規(guī)和法令。有《關于防止廠礦企業(yè)中的矽塵危害的決定》、《工廠防止矽塵危害技術措施辦法》等。根據(jù)這些政策法令，各廠礦在防塵上做了不少工作，并總結了預防粉塵危害的八字經(jīng)驗，“革、水、密、風、護、管、教、查”等綜合措施，使粉塵濃度逐年下降，接觸粉塵工人的塵肺發(fā)病率逐年降低，發(fā)病工齡和病死年齡大大延長。而我公司非晶態(tài)廠磨粉崗位、碾壓崗位、混料崗位、震篩崗位都會產(chǎn)生大量的粉塵。對于粉塵的治理我們一直常抓不懈。并分步實施改善，首先給廠房安裝了軸流風機，加速了廠房內空氣的置換，降低了廠房內空氣中粉塵的濃度，初步改善了工人的工作環(huán)境。為了進一步改善操作環(huán)境，減少生產(chǎn)性粉塵逸散，盡最大可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。2005年初立項，年中確定設計方案和設備采購，年底至2006年初我們在AEB烷基化催化劑生產(chǎn)線完成了2套DFP封閉式風力管道負壓吸塵系統(tǒng)的安裝，經(jīng)過兩個多月的生產(chǎn)考核證明，除塵系統(tǒng)使用效果良好，達到了預期的目的。

1 原有狀況

我廠磨粉崗位、碾壓崗位、混料崗位、震篩崗位都會產(chǎn)生大量的揚塵。磨粉機運行時，加料過程、2級旋風分離器的出料過程、除塵器的超細粉的收集過程、粉料的包裝過程都會產(chǎn)生大量的揚塵；碾壓崗位生產(chǎn)時，各種粉料投入小混合罐時會產(chǎn)生大量的揚塵；大混合罐混料時，其加料、出料、稱重包裝過程也會產(chǎn)生大量的揚塵；旋震篩工作時加料口和出料口都會揚起粉塵。由于這幾個崗位都在同一個廠房，使得廠房內空氣中的粉塵濃度比較高，依靠軸流風機置換空氣無法解決問題。根據(jù)國家有關標準規(guī)定，短期接觸空氣中煙塵的濃度為4 mg/m3，而據(jù)檢測我廠磨粉廠房內空氣中粉塵的濃度為77.6 mg/m3，遠遠超過國家職業(yè)安全衛(wèi)生標準。

2 改造方案

我們根據(jù)現(xiàn)有設備狀況和粉塵特性，以達到改善作業(yè)環(huán)境、降低粉塵排放、節(jié)約原材料浪費為最終目的，先后于粉塵防治的有關科研院所和設備生產(chǎn)廠家交流探討生產(chǎn)性粉塵的治理的方案。最終和美國唐納森公司共同設計方案。即采用吸風罩形式收集生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，通過性能優(yōu)異的DFP濾筒式除塵器過濾，煙塵可達標排放。DFP濾筒式除塵器以濾筒為過濾元件，它在一般濾材表面貼一層亞微米級粒徑的特殊纖維材料。其非常微小孔可阻擋大部分亞微米級顆粒在特殊濾材表面上，從而形成可滲透性的擋塵餅，由此而來可以保持相當長的過濾效率。對于0.3～0.5 μm粉塵顆粒，排放達99.999%，便于細小顆粒處理或貴重物料回收，達到室內排放要求。其除塵器利用粉塵下沉特性，機體設計為沉流式結構。其內部所有零部件嚴格按氣流運動力學原理進行設計研究試驗，使其設備在保證處理風量下，運行阻力為最小。更換除塵濾筒時，只需在潔凈空氣室操作，無需進入塵室，保障安全。維修方便，充分利用人力資源及減少維修成本。每部除塵器之設計均可獨立操作，當其中一部需要維修時，不會影響其它機組操作。高集成的一體設計將Torit定時控制器、壓差清灰控制器、壓差顯示器等多項實用功能集成為一塊表，當塵室與潔凈凈空氣之間壓差達到預先設定值時，自動清灰系統(tǒng)才開始工作，這樣可降低壓縮空氣之需求50%以上。

除塵系統(tǒng)設計方案如下：①根據(jù)AEB生產(chǎn)線倒料和包裝作業(yè)現(xiàn)場情況，為提高粉塵收集率和減小系統(tǒng)風量，節(jié)約投資，所有作業(yè)工位均采用固定吸塵罩設計形式，為不影響工人的正常作業(yè)，罩口工作面采用軟擋簾，其它三面采用白鐵皮密封。②吸塵罩大小根據(jù)作業(yè)工位情況設計，處理風量為1 400～2 000 m3/h不等，罩口開口方向風速控制在0.5 m/s左右，以確保作業(yè)時風塵無外逸。③根據(jù)車間工位具體情況，分為兩個除塵系統(tǒng)，分別以磨粉崗位和震篩崗位作為破碎除塵系統(tǒng)，而碾壓崗位和混料崗位作為混料除塵系統(tǒng)。④破碎除塵系統(tǒng)共設置為5個抽風口，5個抽風口中3個抽風口同時使用?？偺幚盹L量5 400 m3/h，除塵器選用唐納森2DFP6，風機選用4-68NO4.5 A，功率7.5 kW，配隔音罩和消音器。⑤混料裝除塵系統(tǒng)共設置為4個抽風口和一個萬向活動比抽風口，4個抽風口中2個抽風口同時使用?？偺幚盹L量4 500 m3/h，除塵器選用唐納森2DFP6，風機選用4-68NO4.5 A，功率7.5 kW，配隔音罩和消音器。除塵器選型和風量參數(shù)見表1，除塵系統(tǒng)設計效果如圖1所示。

3 改造效果

除塵系統(tǒng)投用后，我們非晶態(tài)廠制帶廠房內的環(huán)境得到了很大的改善，據(jù)檢測廠房內空氣中粉塵的濃度為1.25 mg/m3，低于國家的短期接觸空氣中煙塵4 mg/m3的濃度標準。改善了工人的作業(yè)環(huán)境，減少了原材料的浪費。同時，據(jù)檢測排入大氣中的粉塵濃度僅為30 mg/m3，遠遠低于國家排放標準，實現(xiàn)了改善工作環(huán)境與環(huán)境保護的雙重目標。

4 結 語

采用美國唐納森公司DFP除塵系統(tǒng)進行生產(chǎn)性粉塵治理，取得了理想的除塵效果，達到了國家要求的排放標準要求，該系統(tǒng)運行故障率低，操作方便，在粉塵治理方面具有廣闊的應用前景。

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