摘要:礦井提升機(jī)是礦山生產(chǎn)中最為重要的設(shè)備之一,其主要任務(wù)是沿井筒提升各種物料和設(shè)備,以及工作人員的升降,是聯(lián)系井下與井上的主要途徑,素有礦井“咽喉”之稱。對(duì)提升機(jī)來(lái)說(shuō),運(yùn)行的安全性和可靠性是極其重要的,一旦發(fā)生故障,會(huì)造成難以估量的損失。文章以煤礦暗斜井提升機(jī)防爆變頻改造為例,對(duì)PLC控制技術(shù)和直流調(diào)速晶閘管變頻技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析和研究。
關(guān)鍵詞:PLC控制技術(shù);直流調(diào)速晶閘管變頻技術(shù);提升機(jī);防爆變頻改造;應(yīng)用
中圖分類號(hào):TM343.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-8937(2014)15-0053-01
作為礦山開采過(guò)程中應(yīng)用最為廣泛的機(jī)械設(shè)備,提升機(jī)對(duì)于煤礦生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著極其重要的作用,一旦提升機(jī)出現(xiàn)故障或者事故,不僅會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,更會(huì)威脅礦井工作人員的人身安全。因此,做好提升機(jī)的管理和控制,對(duì)于煤礦生產(chǎn)而言,是十分重要的。
1PLC控制技術(shù)與直流調(diào)速晶閘管變頻技術(shù)
PLC,即Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器,屬于一種具有微處理機(jī)的數(shù)字化電子設(shè)備,可以應(yīng)用于自動(dòng)化控制領(lǐng)域,通過(guò)將控制命令的隨時(shí)加載,對(duì)其進(jìn)行儲(chǔ)存和執(zhí)行。在機(jī)電提升系統(tǒng)控制中,PLC技術(shù)可以通過(guò)與電氣控制技術(shù)的相互結(jié)合,極大地提升其綜合性能,能夠有效提高電氣控制裝置的安全性和穩(wěn)定性,具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。
直流調(diào)速系統(tǒng)可以通過(guò)對(duì)控制電壓的調(diào)節(jié),改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,具有良好的線性調(diào)速特性,控制性能簡(jiǎn)單高效,動(dòng)態(tài)特性優(yōu)異,是目前多數(shù)調(diào)速控制電動(dòng)機(jī)的最優(yōu)選擇。而直流調(diào)速晶閘管變頻技術(shù),就是將晶閘管與直流調(diào)速系統(tǒng)相互結(jié)合,通過(guò)改變運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,從而達(dá)到改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,起到節(jié)能效果,實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),不僅在技術(shù)性能上表現(xiàn)出了較大的優(yōu)越性,在經(jīng)濟(jì)性和可靠性上也有了很大的提高。
2礦井提升機(jī)的防爆變頻改造
2.1改造前概況
該煤礦屬于中型國(guó)有煤礦,暗斜井提升系統(tǒng)建設(shè)于1996年,主要功能在于井上與井下的相互聯(lián)系,物料和設(shè)備的運(yùn)輸,礦井工作人員升降等。提升機(jī)為國(guó)產(chǎn)設(shè)備,電控系統(tǒng)采用的是TKD-A型。在設(shè)計(jì)建造設(shè),由于經(jīng)濟(jì)因素、設(shè)備因素和技術(shù)因素等的影響,提升系統(tǒng)的最大提升能力為15 t,其主要技術(shù)參數(shù)如下:提升速度:3.14 m·s-1;提升斜長(zhǎng):420 L/m;卷筒寬度:1.3 B/m;卷筒直徑:2.5 D/m;主電機(jī)功率:155 kW;傾角:23 °
2.2改造目標(biāo)
在不斷的發(fā)展過(guò)程中,該煤礦的生產(chǎn)能力大大提升,生產(chǎn)設(shè)備也開始向著大型化的方向發(fā)展,原有的15 t的提升能力已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有設(shè)備的使用需求,而且提升系統(tǒng)自身存在一定的安全隱患,不具備相應(yīng)的防爆功能,同時(shí)系統(tǒng)能耗大,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大,故障率較高。在這種情況下,經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察和專家討論后,決定對(duì)暗斜井提升系統(tǒng)進(jìn)行防爆變頻改造,改造的目標(biāo)主要包括四個(gè)方面:①?gòu)?qiáng)化系統(tǒng)的提升能力,保證提升機(jī)的安全性和可靠性;②實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)的防爆功能;③減少提升機(jī)在運(yùn)行維護(hù)中的能耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗;④對(duì)系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)功能進(jìn)行完善。
2.3改造方案
2.3.1主電機(jī)
在對(duì)主電機(jī)進(jìn)行改造前,需要對(duì)實(shí)際要求的電機(jī)功率進(jìn)行計(jì)算,確保電機(jī)選擇的合理性。電機(jī)功率的計(jì)算公式為:N=FcmaxVmφ/1 000 #1051771;j=206 kW
其中,F(xiàn)cmax表示提升系統(tǒng)的最大靜張力差,Vm取值為55 kN;#1051771;j表示最大提升速度,取3.14 m/s;為減速器的工作效率,為0.92。
在原提升系統(tǒng)中,主電機(jī)為JR128-8繞線式電機(jī),功率為155 kW。很顯然,這個(gè)功率與實(shí)際要求的功率相差較大,因此需要重新選擇適當(dāng)?shù)碾姍C(jī)。考慮到電控系統(tǒng)采用變頻調(diào)速系統(tǒng),在兼顧適用性和經(jīng)濟(jì)性的前提下,選擇了YB2335-250 kW-8P型防爆變頻專用電機(jī),采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式,電機(jī)功率達(dá)到250 kW,不僅能夠滿足實(shí)際需求,還留出了一定的富余。
2.3.2電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用的是變頻調(diào)速,則根據(jù)其基本原理可知,通過(guò)對(duì)電源頻率的調(diào)節(jié),可以對(duì)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。在實(shí)際應(yīng)用中,將50 Hz的交流電經(jīng)過(guò)整流和濾波之后,轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷麟?,然后由PLC發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),將直流電再轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)頻率的交流電,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制。在IGBT等電力半導(dǎo)體制造工藝不斷發(fā)展的影響下,變頻調(diào)速技術(shù)也逐漸成熟。憑借自身故障率低、可靠性強(qiáng),容易實(shí)現(xiàn)防爆功能等優(yōu)勢(shì),變頻系統(tǒng)在機(jī)電控制中得到了廣泛的應(yīng)用。因此,在該煤礦暗斜井提升機(jī)的改造中,選擇ZJJB-Ⅱ-250/6型防爆變頻調(diào)速電控系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)減速超速、主電機(jī)過(guò)問(wèn)、制動(dòng)系統(tǒng)故障、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障、過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載等方面的保護(hù)功能。這里針對(duì)電控系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置進(jìn)行簡(jiǎn)單分析:
①速度設(shè)置:正常情況下,物料的傳輸?shù)募訙p速度為0.2 m/s2,最大速度為3.14 m/s;檢修過(guò)程中,加減速度為0.2 m/s2,最大速度為0.5 m/s,可以實(shí)現(xiàn)速度的連續(xù)可調(diào)。
②制動(dòng)方式:一般來(lái)說(shuō),在對(duì)重物進(jìn)行下放時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大的能量,為了保證制動(dòng)安全,采用了回饋制動(dòng)的方式,將下放重物是產(chǎn)生的電能回饋給電網(wǎng),從而有效節(jié)約能量消耗,也可以減少變頻器過(guò)熱的機(jī)率。
③PLC控制:為了保證電控系統(tǒng)的正常工作,在系統(tǒng)中設(shè)置了兩套SIEMENS的S7-200系列PLC,互為補(bǔ)充,如果其中一套PLC出現(xiàn)故障,另一套可以迅速發(fā)揮作用,保證提升控制的有效進(jìn)行。
④軸編碼器:軸編碼器的作用,是對(duì)變頻調(diào)速系統(tǒng)的速度進(jìn)行準(zhǔn)確可靠的檢測(cè),從而保證系統(tǒng)的可靠性和安全性。本系統(tǒng)采用雙軸編碼器,即高速軸編碼器和低速軸編碼器,分別檢測(cè)2個(gè)位置的轉(zhuǎn)速,對(duì)系統(tǒng)有雙保險(xiǎn)作用。
2.3.3潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑系統(tǒng)的改造,主要是更換了防爆電機(jī),在系統(tǒng)中增加了相應(yīng)的壓力和溫度傳感器,將其接入安全回路,從而使得在出現(xiàn)溫度或壓力異常時(shí),提升機(jī)拒動(dòng),避免安全事故的發(fā)生。
2.3.4液壓系統(tǒng)
將原有的KT線圈液壓調(diào)節(jié)閥改成了ZDYB-Ⅲ型防爆液壓系統(tǒng),這種系統(tǒng)以比例溢流閥為核心,元件全部都是防爆型或者本安型,具有隨動(dòng)性好,可靠性高,油壓穩(wěn)定的特點(diǎn)。
2.3.5制動(dòng)器
將原有的前置式油缸盤閘改成為后置式油缸潘閘,可以增大制動(dòng)力矩,提高制動(dòng)的安全性。
3 結(jié)語(yǔ)
在暗斜井提升機(jī)防爆變頻改造完成后,經(jīng)過(guò)試運(yùn)行,確定了系統(tǒng)的適用性和安全性,與改造前相比,不僅安全性大大提高,提升機(jī)在運(yùn)行維護(hù)中的節(jié)能效果顯著,故障率也大大降低,在各種工況下都可以保證安全可靠的運(yùn)行,能夠滿足礦井生產(chǎn)的實(shí)際需求。
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