內(nèi)齒模芯線切割工裝改進(jìn)

摘要：文章根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，分析了內(nèi)齒模芯線切割中存在的問題，提出了相應(yīng)的解決方案，此方案提高了裝夾效率，保證穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：內(nèi)齒模芯；線切割；裝夾

中圖分類號：TG484 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-8937（2014）15-0017-02

內(nèi)齒模芯線切割中裝夾困難，影響模具加工質(zhì)量，同時效率也比較低。如何改變現(xiàn)狀，必須采用新的裝夾方法。

1問題分析

內(nèi)齒模芯線切割時要通過移刀來保證其切割整圓，主要存在以下問題：

①由于工件本身較重，裝夾起來困難，單邊裝夾容易使另一邊翹起，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。

②上移刀時工件容易動，以至于切割完的工件質(zhì)量不好，與內(nèi)齒壓環(huán)配合時難以套進(jìn)去。

③花費大量時間在裝夾和移刀上面，效率極低。

2解決方案

利用工裝來定位，內(nèi)齒模芯的線切割圖如圖1所示。

由圖1可以看出，內(nèi)齒模芯線切割圖不同于以往的外齒模具，由于特殊的結(jié)構(gòu)，它的外圓面也被線切割割到，因此鉬絲是在整個工件里面進(jìn)行切割的。AB直徑處有公差要求，因此可以作為做工裝的定位面。

由以上分析可設(shè)計工裝的結(jié)構(gòu)，裝配圖如圖2所示。

內(nèi)齒模芯線切割工裝零件圖如圖3所示。

以上工裝可用三個方案。

2.1方案一（移刀方案）

①用螺桿將工裝通過孔1固定在線切割橋上，用螺帽扭緊，找好工裝的中心，將鉬絲移到內(nèi)齒模芯線切割起始點的位置，將工件裝好在工裝上，效驗一下模芯的中心，然后開始切割；

②當(dāng)割完180 #778;后的一個齒時暫停，將線切割另一橋移至工件處，且其螺紋孔與孔2對齊，用螺桿將工裝通過孔2固定在線切割橋上，將孔1的螺桿旋出，將其連接的橋退出工件外，開機繼續(xù)切割，直至整圓切割完畢。

2.2方案二（畫線方案）

工裝上畫有兩條180 #778;的刻度線，模芯上AC處也畫有一條線。

①用螺桿將工裝通過孔1或孔2固定在線切割橋上，打表找正工裝上表面，找好工裝的中心，將鉬絲移到內(nèi)齒模芯線切割起始點的位置，將工件裝好在工裝上且AC線要與工裝上的一條線吻合，打表找正工件上表面，效驗一下模芯的中心，然后開始切割。

②當(dāng)切割完180 #778;后的一個齒時暫停，用鉬絲直接從齒的最高點切割出來，旋轉(zhuǎn)模芯使AC線與工裝的另一條線吻合，打表找正工件上表面，將鉬絲搖回起割點處，用小火花檢查起割點處的一個齒（目的是檢查旋轉(zhuǎn)是否到位）后繼續(xù)開始切割（模芯的另一半）。

③當(dāng)切割完整個模芯后拆下模芯，重新裝入另一個模芯，效驗一下中心后就可切割。

2.3方案三（旋轉(zhuǎn)方案）

內(nèi)齒模芯線切割工裝上有個φ6的孔，在孔里定好定位銷，裝配圖如圖4所示。

①將外齒類模具工裝固定在線切割工作臺上，找好工裝底板的中心，將鉬絲移出到線切割模芯的起割點位置，將線切割內(nèi)齒模芯的工裝通過φ20孔與外齒工裝的軸連接起來，然后將模芯放入其工裝內(nèi)，蓋上壓板，將壓板、模芯與其工裝一起旋轉(zhuǎn)直到旋不動為止，扭緊螺帽，效驗一下模芯的中心，然后開始切割。

②當(dāng)切割完180 #778;后的一個齒時暫停，用鉬絲直接從齒的最高點割出來，扭松螺帽，將壓板、模芯和工裝一起旋轉(zhuǎn)直至旋不動為止（底板如圖5所示）上有一個半環(huán)形槽，而模芯工裝上有一個定位銷，通過此來確定其旋轉(zhuǎn)了180 #778;），扭緊螺帽，用小火花復(fù)查起割點處的一個齒（檢查是否旋轉(zhuǎn)到位）后開始切割（模芯另一半）。

③當(dāng)切割完一個模芯時，拆下模芯，重新裝好另一個，校驗一下中心后就可切割。

3結(jié)語

本項目的實施采用新穎的裝夾方法，即工裝直接固定在工作臺或線切割橋上，給線切割外齒類模具帶來很大的方便，也保證了加工質(zhì)量的穩(wěn)定。方案一：避開用壓板裝夾工件，直接裝夾工裝，靠工裝來移刀，避免了由于工件本身的重量或是單邊裝夾的原因而導(dǎo)致一邊翹起的問題，給線切割模具開辟了新的裝夾方案。方案二和方案三：采用工裝來定位，避開移刀困難，解決裝夾問題，并且裝好工裝后不用每次都對中心，對于批量生產(chǎn)尤其實用，節(jié)約了大量的輔助時間，提高了裝夾效率，又可以保證穩(wěn)定的加工質(zhì)量；方案三的工裝又適用于直徑100 mm以上的所有外齒類模具，因此，兩種方案都很實用。

參考文獻(xiàn)：

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