P-RC-APMP制漿系統(tǒng)滲透劑試用研究

摘要：文章根據(jù)滲透劑的活性擴散性質(zhì)，通過對技術(shù)理論的學(xué)習(xí)和交流，制定工作原則和方法步驟，在制漿生產(chǎn)系統(tǒng)加入適量滲透劑，對降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義。

關(guān)鍵詞：滲透劑；制漿生產(chǎn)系統(tǒng)；消耗；質(zhì)量

中圖分類號：TS743 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-8937（2014）21-0172-01

為在制漿系統(tǒng)中進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗和挖潛增效，成立了加入滲透劑的科研課題小組，目的在于探索降低消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量之間的新途徑。根據(jù)滲透劑的活性擴散性質(zhì)，通過對技術(shù)理論的學(xué)習(xí)和交流，制定了工作原則和方法步驟，定性地觀察效果，通過3天實驗觀察效果，探索生產(chǎn)中試用條件；再通過一個月的生產(chǎn)中試用，根據(jù)試用情況轉(zhuǎn)入正常使用階段。通過實驗，滲透劑應(yīng)用于制漿生產(chǎn)系統(tǒng)中，節(jié)電效果明顯，對于節(jié)約化學(xué)品有積極意義。

1試用目的

①探索提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本消耗的新途徑，達(dá)到提質(zhì)降耗的根本目的。

②通過試用，驗證滲透劑在化機漿制漿過程中對木片的滲透效果，驗證對整體消耗和成漿質(zhì)量的影響。

③積累數(shù)據(jù)，總結(jié)經(jīng)驗，持續(xù)改進(jìn)。

2試用依據(jù)

在以技術(shù)交流和階段性專題分析會議為指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，以試用方案和數(shù)據(jù)總結(jié)為指導(dǎo)，結(jié)合系統(tǒng)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行：

①滲透劑小試方案。

②制定《滲透劑試用方案》。

③滲透劑上機小試方案。

④滲透劑中試方案。

3實驗過程

3.1試驗摸索及方案論證階段

①在試驗室模擬生產(chǎn)條件進(jìn)行分組試驗和數(shù)據(jù)對比分析，確定加入滲透劑后，對增進(jìn)化學(xué)品的浸入效果有一定積極作用，且未發(fā)現(xiàn)不良影響。

②制定上機小試方案，并結(jié)合生產(chǎn)情況進(jìn)行了為期三天的上機小試。通過對試驗數(shù)據(jù)的對比分析，得出如下結(jié)論：滲透劑的噸漿加入量為：1.4 kg/admt，對于降低磨漿能耗（可降低60~80 kW·h/admt）、優(yōu)化化學(xué)品消耗（可降低燒堿2~4 kg、降低雙氧水2~3 kg）、優(yōu)化成漿質(zhì)量等均有一定促進(jìn)作用。

3.2實驗成果實施階段

通過試驗室，對實驗成果進(jìn)行認(rèn)真分析，對生產(chǎn)中試方案進(jìn)行了修訂和完善，進(jìn)行為期一個月左右的生產(chǎn)中試工作。中試正常后，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)階段。

3.2.1生產(chǎn)中試階段

以生產(chǎn)中試方案為指導(dǎo)，中試期間對試驗情況進(jìn)行了認(rèn)真的跟蹤，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了詳細(xì)的收集，經(jīng)過綜合分析后得出結(jié)論如下：在制漿系統(tǒng)加入滲透劑以后，對于降低電耗效果顯著；對于降低雙氧水和燒堿等化學(xué)品消耗有明顯促進(jìn)作用；可較大程度上節(jié)約生產(chǎn)成本；成漿質(zhì)量相對穩(wěn)定；對于增強企業(yè)競爭能力、節(jié)能降耗、減排增效和可持續(xù)發(fā)展具有重要的積極意義。

3.2.2正常生產(chǎn)階段

在生產(chǎn)中試取得階段性成果后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)階段，在生產(chǎn)階段共生產(chǎn)風(fēng)干漿8 625 admt，加入滲透劑7.46 t，折合噸漿單耗為0.865 kg/admt。加入滲透劑后，對系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)產(chǎn)生的影響如下：

①電耗情況：從歷年月度電耗對比情況看，在制漿系統(tǒng)加入滲透劑以來，電耗呈較為明顯的下降趨勢。一是與去年水平相比：2013年月度噸漿電耗整體上低于2012年月度噸漿電耗的水平，平均噸漿電耗降低86kW·h/admt，則全年可較去年節(jié)電960 萬kW·h以上，節(jié)約電耗成本576多萬元。

②化學(xué)品消耗情況：分為兩種情況，一是雙氧水噸漿單耗同比情況：2013年雙氧水噸漿單耗同比去年整體呈下降趨勢，全年雙氧水單耗平均值同比單耗平均值下降2.6 kg/admt；全年同比平均水平可節(jié)約雙氧水280.8 t，節(jié)約成本近81.4萬元。二是燒堿噸漿單耗同比情況：2013年燒堿噸漿單耗同比去年整體呈下降趨勢，全年燒堿噸漿單耗平均值同比下降2.3kg/admt；同比年節(jié)約燒堿248.4 t，節(jié)約成本45.7多萬元。

③對污水處理的影響：全新片與全舊片相比，每噸污水處理費用相差0.5元/admt左右。雙氧水噸漿單耗同比前三年平均值相差10 kg/admt以上，噸漿燒堿單耗同比前三年平均值相差5 kg/admt以上，影響污水處理成本約在0.2元/t水左右；則噸漿可節(jié)約污水處理成本3元左右，全年可節(jié)約污水處理成本32.4萬元左右。

4經(jīng)濟效益評價

4.1節(jié)電效益評價

按設(shè)計產(chǎn)能10 萬t，節(jié)電效果按86 kWh/admt值進(jìn)行計算：

噸漿節(jié)電成本為：86 kW·h/admt×電價0.6元/kW·h=51.6元/admt

則全年可節(jié)約制漿電耗成本為：10萬t×51.6元/admt=516萬元/a

4.2節(jié)化學(xué)品效益評價

①節(jié)雙氧水效益：按設(shè)計產(chǎn)能10萬t，節(jié)省雙氧水2.6 kg/admt進(jìn)行計算：

噸漿節(jié)雙氧水成本為：2.6 kg/admt×2.9元/kg=7.54元/admt；

則全年可節(jié)約雙氧水消耗成本為：10萬t×7.54元/admt=

75.4萬元/admt。

②節(jié)燒堿效益：按設(shè)計產(chǎn)能10萬t，節(jié)省燒堿2.3 kg/admt進(jìn)行計算：

噸漿節(jié)燒堿成本為：2.3 kg/admt×1.9元/kg=4.37元/admt；

則全年可節(jié)約燒堿消耗成本為：10萬t×4.37元/admt=43.7萬元/admt。

4.3污水處理成本

按噸漿節(jié)約成本0.2元，噸漿節(jié)約污水處理成本3元左右，全年節(jié)約污水處理成本32.4萬元。

4.4滲透劑的投入成本

按今年以來正常投入滲透劑平均用量0.65 kg/admt，平均價格32.82（含稅）元/t進(jìn)行折算：

噸漿投入成本為：-0.65×32.82=-21.33元/admt；

全年投入成本約為：-230.40萬元。

5結(jié)語

①電耗：滲透劑的加入，可節(jié)約噸漿電耗60~90 kW·h/admt左右。

②化學(xué)品：滲透劑的加入，可節(jié)約雙氧水2~3 kg/admt左右，節(jié)約燒堿2~3 kg/admt左右。

③成漿質(zhì)量：相對穩(wěn)定。

④經(jīng)濟效益：全年可節(jié)約成本635.1萬元以上。

滲透劑應(yīng)用于制漿生產(chǎn)系統(tǒng)中，對于節(jié)電效果明顯，對于節(jié)約化學(xué)品具有積極意義?？山档蛧崫{電耗60~90 kW·h/admt，節(jié)約雙氧水單耗2~3 kg，節(jié)約燒堿單耗2~3 kg，全年可節(jié)約成本635.1萬元以上，成漿質(zhì)量相對穩(wěn)定，對于增強企業(yè)核心競爭能力，促進(jìn)公司節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展具有重要的積極意義。

參考文獻(xiàn)：

[1] 汪志平，魏繼國，丁文洪，等.滲透劑在P-RC APMP制漿中的應(yīng)用[J].紙和造紙，2012，(2).