關(guān)于新型落紗機(jī)工作原理的探究

摘要：目前使用的落紗方式主要是人工落紗和集體落紗機(jī)等方式。人工落紗費(fèi)工費(fèi)時(shí)，如果改造原有的老式細(xì)紗機(jī)，其造價(jià)昂貴，機(jī)臺(tái)安裝面積不夠，只能采購新的集體落紗機(jī)和改造廠房。而此新型落紗機(jī)為一種單體自動(dòng)落紗機(jī)，屬于紡織設(shè)備細(xì)紗機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)器可以代替人工完成落紗工序，結(jié)構(gòu)簡單可靠，落紗和插管速度快，自動(dòng)化程度高，一機(jī)可以服務(wù)于多臺(tái)細(xì)紗機(jī)，更高效，減少了用工人數(shù)和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了廠家的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：落紗機(jī) 新型 高效

0 引言

紡織業(yè)不僅是我國競爭力較強(qiáng)以及國際依存度較高的產(chǎn)業(yè)，更屬于勞動(dòng)密集型以及具有比較優(yōu)勢的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紡織業(yè)一直是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱和出口創(chuàng)匯的重要產(chǎn)業(yè)，但是，紡紗企業(yè)之間的競爭隨著社會(huì)的發(fā)展以及人們對高品質(zhì)紡織品需求的不斷增加而變得越來越激烈。加上我國廣大地區(qū)紡織企業(yè)招工困難以及用工成本不斷提高，增加了對新型自動(dòng)落紗機(jī)的需求，因此，新型全自動(dòng)落紗系統(tǒng)成為今后的發(fā)展趨勢。

1 傳動(dòng)方案介紹

1.1 液壓電機(jī)卸管裝置

液壓電機(jī)式頂沖卸管裝置，屬于細(xì)紗機(jī)落紗技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括直線運(yùn)動(dòng)單元，通過液壓缸推動(dòng)支架，支架與底板滑槽相對運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)支架的水平方向的運(yùn)動(dòng)過程。液壓缸一端固定在支架上，通過小圓軸與支架上部焊接的小塊連接，完成液壓缸與支架的固定作用。液壓缸桿通過彈簧擋圈與底板相連，完成液壓缸與底板二的相對固定。當(dāng)液壓缸工作時(shí)，底板水平方向固定不能產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，故液壓缸將會(huì)推動(dòng)支架沿著底板滑槽運(yùn)動(dòng)。

1.2 方案技術(shù)

大部分細(xì)紗機(jī)的紗管與錠桿之間采用錐而貼合實(shí)現(xiàn)自鎖，錠桿的外錐而與紗管的內(nèi)錐而貼合得較為緊密，以保證細(xì)紗機(jī)紡紗時(shí)紗管商速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，功率消耗小，其靠落紗尤其是將紗管與錠桿?？糠蛛x非常重要。

現(xiàn)有的落紗方式主要有落紗機(jī)棘爪盤落紗和集體落紗裝置的頂部氣動(dòng)火持落紗等方式。棘爪盤落紗方式是在落紗過程中，落紗機(jī)上的雙棘爪盤將紗筒從斜側(cè)方拆離錠桿，適用于上述的錐而自鎖紗育。這種落紗裝置的缺點(diǎn)是其動(dòng)作會(huì)造成錠桿彎曲變形，對錠桿毀壞嚴(yán)重，而且，棘爪盤會(huì)接觸紗管上的細(xì)紗線，導(dǎo)致紗線破損、斷線、紗線質(zhì)量嚴(yán)重下降，尤其不適合商支紗落紗。頂部氣動(dòng)火持落紗方式只計(jì)對帶有集體落紗裝置的細(xì)紗機(jī)進(jìn)廳落紗，其紗管為鋁套管，該紗管與錠桿采取高速離心鎖緊形式，因而在細(xì)紗機(jī)停機(jī)時(shí)紗管與錠桿很容易分離，采用錐而自鎖的紗管不適合這種方法落紗。

1.3 方案內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，小車設(shè)計(jì)提供了一種落紗機(jī)液壓電機(jī)卸管裝置，整個(gè)卸載過程是以小碰紗線管與錠桿分離開來完成的，同時(shí)，此裝置具有自動(dòng)化程度高、裝置簡單以及性能可靠的優(yōu)點(diǎn)，對于移動(dòng)式自動(dòng)落紗機(jī)而言是十分適用的。

2 控制方案

2.1 電機(jī)選擇

根據(jù)整個(gè)裝置的示意圖及小車卸管需要，可以看出我們總共需要兩個(gè)電機(jī)，每個(gè)電機(jī)的功能要求有所不同，才能完成我們需要的動(dòng)作和效果。首先是第一電機(jī)的選擇，根據(jù)運(yùn)動(dòng)需要我們選擇型號為EDSMT-2T110-020A的電機(jī)，能滿足我們所需要的運(yùn)動(dòng)，此類電機(jī)能完成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)交流變向。第二電機(jī)的選擇，根據(jù)小車運(yùn)動(dòng)需要，我們可以選用和第一電機(jī)類似的型號YCTD。但是在選擇功率方面有所不同，我們根據(jù)小車運(yùn)動(dòng)和卸管裝置重力考慮，選擇較大功率的電機(jī)，具體功率為5.5千瓦的比較符合要求。

2.2 液壓缸選擇

在本設(shè)計(jì)中，我們總共用到了兩種液壓缸共三個(gè)，一種是帶動(dòng)沖擊桿的液壓缸。我們選擇了DQJI 32-100型號的液壓缸，此種液壓缸能夠有良好的沖擊作用，能夠帶動(dòng)沖擊桿對錠桿進(jìn)行沖擊，達(dá)到與紗管分離作用。第二種液壓缸需要帶動(dòng)支架左右運(yùn)動(dòng)，需要?jiǎng)幽茌^大，所以我們選擇了DQRI32-100。

2.3 絲杠選擇

根據(jù)我們設(shè)計(jì)的卸管裝置升降作用需要，選擇了矩形螺紋的絲杠，能更好地完成我們需要的運(yùn)動(dòng)，切不易造成磨損和滑絲。

2.4 底板的設(shè)計(jì)

考慮底板和支架有相對滑動(dòng)，底板又和第二底板間有相對升降作用，還與支架上的液壓缸有連接作用。我們綜合考慮了各種要求，首先底板的雙層結(jié)構(gòu)有利于絲桿的穩(wěn)定，同時(shí)能很好的與液壓缸連接，底板上的滑槽能很好的與支架接觸，并能產(chǎn)生相對滑動(dòng)。滑槽加工比較精確，能與支架的滑動(dòng)比較順利。

第二底板的設(shè)計(jì)需要我們考慮到，它不僅與第二底板連接，還要固定電機(jī)，連接絲杠，還有定向桿等。沉孔的設(shè)計(jì)是為了跟方便的固定導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿通過與螺釘在第二底板完成固定，這樣不僅能夠良好的連接而且還能讓螺釘更方便的與導(dǎo)向桿連接。電機(jī)通過底座支架上的孔，用螺栓與螺母墊片連接在第二底板上，此種方式能更好的連接電機(jī)，而且電機(jī)能夠有空間連接帶輪，帶輪帶動(dòng)皮帶和絲杠相連，從而完成需要的運(yùn)動(dòng)。

3 結(jié)束語

紡織機(jī)械機(jī)電一體化的發(fā)展勢頭近幾年達(dá)到了突飛猛進(jìn)的速度，國內(nèi)外廠商相繼推出了高效節(jié)能以及減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的新型紡織機(jī)械。通過細(xì)紗機(jī)新型自動(dòng)落紗機(jī)的生產(chǎn)使用情況來看，在最短的時(shí)間內(nèi)該機(jī)能夠完成落紗和插管的程序，從而在減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，是較為理想的落紗機(jī)。

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