芻議現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

摘要：隨著科技的發(fā)展對(duì)于機(jī)械制造要求越來(lái)越高，要求其不斷的優(yōu)化制造工藝，并且不斷提高精密加工技術(shù)，以滿足如今對(duì)機(jī)械制造的需要。以下主要根據(jù)在現(xiàn)代的機(jī)械制造之上工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)，以及相關(guān)的工藝和技術(shù)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械 制造工藝 精密加工

0 引言

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，這就要求我們要充分認(rèn)識(shí)到其發(fā)展的重要性和必要性。在其工藝和精加工之上不斷的進(jìn)步和創(chuàng)新，從而滿足有關(guān)企業(yè)的發(fā)展需求。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)特點(diǎn)

1.1 關(guān)聯(lián)性 從二者的關(guān)聯(lián)性之上來(lái)看，其涉及的有關(guān)部分較多，比如制造工程、調(diào)研和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、制造加工等。在這些部分之上的聯(lián)系較為緊密，必須確保其中的每一個(gè)環(huán)節(jié)的正確性，否則將會(huì)造成不同程度的不利影響。這就要求在其關(guān)聯(lián)性的基礎(chǔ)之上，不斷的提高技術(shù)制造效益。

1.2 系統(tǒng)性 在科技日新月異的今天，要推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)不斷的發(fā)展和進(jìn)步，就要求將具有一定先進(jìn)性的技術(shù)充分利用在技術(shù)制造之上。并且將其運(yùn)用在相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等部分。由此可見(jiàn)其系統(tǒng)性明顯，應(yīng)該立足之上進(jìn)而使得生產(chǎn)效率得到進(jìn)一步的提高。

1.3 全球化特點(diǎn) 隨著全球化趨勢(shì)的加強(qiáng)，不僅要求在經(jīng)濟(jì)之上要符合全球化的特點(diǎn)，不斷的向前發(fā)展，同時(shí)技術(shù)之上的競(jìng)爭(zhēng)也變得越來(lái)越激烈。這就要求企業(yè)不斷的提高自身生產(chǎn)技術(shù)，提高技術(shù)對(duì)生產(chǎn)的有利影響，進(jìn)而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中立于不敗之地。在這樣的背景之下企業(yè)必須緊隨國(guó)際先進(jìn)步伐，以國(guó)際先進(jìn)制造技術(shù)為目標(biāo)而不斷的向前發(fā)展，不斷的提高制造水平，提高國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)分析

2.1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 第一，影響范圍廣泛。受到現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的影響主要有焊、鉗、車(chē)、銑等。以下主要以焊接工藝作為實(shí)例進(jìn)行分析，首先是氣體保護(hù)焊焊接。該種工藝的主要特征是利用氣體進(jìn)行保護(hù)。具體的工作原理為：在該工藝的實(shí)施當(dāng)中，氣體的保護(hù)層將在電弧周?chē)纬桑⑶覍⑵浜腿鄢?、空氣進(jìn)行有效的分割，這樣可以有效的保護(hù)焊接不受有害氣體影響。并且能夠提高電弧穩(wěn)定性，使得燃燒更加充分。二氧化碳?xì)怏w被當(dāng)做保護(hù)氣體的頻率最高，其主要優(yōu)勢(shì)是價(jià)格低廉且保護(hù)性良好，因此運(yùn)用廣泛。

第二，電阻焊焊接。該種工藝是一種壓力焊接，主要是利用正負(fù)電極進(jìn)行通電，然后熔化需要進(jìn)行焊接的物體表面。通過(guò)此種方式進(jìn)行焊接的質(zhì)量?jī)?yōu)良，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，無(wú)噪聲、污染等，被廣泛利用在家電、汽車(chē)等行業(yè)。主要的不足之處就是，購(gòu)買(mǎi)該種設(shè)備所需要耗費(fèi)的成本較高，維修難度大，缺乏有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的支持。

第三，埋弧焊焊接。其主要就是在焊劑層之下燃燒電弧，進(jìn)而達(dá)到焊接目的。如果是自動(dòng)焊接，焊絲與移動(dòng)電弧通過(guò)小車(chē)完成送進(jìn)工作，如果是半自動(dòng)方式則需要手工進(jìn)行。在選擇焊劑之時(shí)需要尤其注意，使其符合相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，將焊劑的堿度控制在一定的度。

第四，螺柱焊焊接。該種方式通過(guò)螺柱和需要焊接的物體表面相接觸，然后通過(guò)引通電弧進(jìn)而將其熔化，最后通過(guò)對(duì)螺柱施加壓力的方式進(jìn)行焊接。如果利用該種方式當(dāng)中的儲(chǔ)能式，則熔深較小，所以常常被運(yùn)用在薄板之上。相反，拉弧式則更加適合被用在重工業(yè)當(dāng)中。單面焊接是兩者之間的共同點(diǎn)，省去了打孔、鉆洞等工作。而且通過(guò)此種方式完成的焊接，物體的接縫狀態(tài)良好，不會(huì)出現(xiàn)漏氣漏水現(xiàn)象。

第五，攪拌摩擦焊焊接。該種方式主要源于英國(guó)，在20世紀(jì)90年代被開(kāi)發(fā)然后投入應(yīng)用，又被稱為FSW。直到二十世紀(jì)末，該種工藝依舊被廣泛運(yùn)用在飛機(jī)、鐵路等制造之上，且還有進(jìn)一步擴(kuò)張的趨勢(shì)，在2002年我國(guó)也正式開(kāi)始運(yùn)用此種技術(shù)。該技術(shù)的優(yōu)越性在于所消耗的材料較少，只需要消耗一部分的攪拌頭就可以完成焊接，而焊絲、焊條等材料則可以被節(jié)省下來(lái)。比如針對(duì)鋁合金的焊接而言，焊接八百米焊縫，利用此種工藝只需要一個(gè)焊接頭就能夠完成，且能夠保持焊接時(shí)的溫度低。

2.2 精密加工技術(shù) 精密加工技術(shù)所包含的內(nèi)容較為豐富，納米技術(shù)、模具成型技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)等都被包含其中。第一，就精密切削技術(shù)而言，此種方式運(yùn)用十分簡(jiǎn)便，獲得高精度只需要進(jìn)行直接切削即可。但為了保障獲得高精度和高水平的表面相粗糙，就必須將刀具、工件等內(nèi)外因素排除。例如為了進(jìn)一步的提高機(jī)床加工精度，則相應(yīng)的要求機(jī)床必須符合一定的條件，其剛度要高、熱變形小，以及具有良好的抗振性能。第二，超精密研磨技術(shù)。比如在進(jìn)行加工之時(shí)，要求粗糙度在1.5毫米左右，同時(shí)需要進(jìn)行原子級(jí)的研磨拋光的硅片。如果只是依靠傳統(tǒng)的方式進(jìn)行，例如磨削、拋光等。這些傳統(tǒng)方式已經(jīng)很難適應(yīng)如今這種高要求的加工，而超精密研磨技術(shù)就是建立在新原理和方式之上的具有先進(jìn)性的技術(shù)。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述為了滿足如今制造業(yè)的發(fā)展需求，就要求制造工藝要不斷的被優(yōu)化，同時(shí)提高精密加工技術(shù)。立足于其三大特點(diǎn)之上，從而促進(jìn)機(jī)械制造工藝的現(xiàn)代化發(fā)展，以及提高精密加工技術(shù)的先進(jìn)性。

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