基于10S管理法的物流企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理研究

段沛佑 董沖 馬曉寧

[摘要]現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，物流企業(yè)的行業(yè)性質(zhì)決定了其現(xiàn)場(chǎng)管理的水平相對(duì)粗放低下，特別是物流中快速消費(fèi)品類、快遞類物流分揀中心的現(xiàn)場(chǎng)管理尤其混亂。10S物流現(xiàn)場(chǎng)管理法不僅包含了5S現(xiàn)場(chǎng)管理的全部?jī)?nèi)容，而且還通過增加5個(gè)S，使得5S的核心管理思想發(fā)生了升華。10S現(xiàn)場(chǎng)管理法不但注意作業(yè)人員個(gè)體素養(yǎng)的培養(yǎng)和提高，同時(shí)強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)與流程相互協(xié)同，有效地促進(jìn)物流行業(yè)供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)效率的提升。

[關(guān)鍵詞]10S管理法；物流中心；現(xiàn)場(chǎng)管理

[中圖分類號(hào)]F274 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1005-6432（2014）10-0016-02

1 我國物流企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀與面臨的主要問題

現(xiàn)場(chǎng)管理是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)。達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

我國物流行業(yè)發(fā)展迅猛，全國物流企業(yè)有10萬多家，大部分物流企業(yè)的物流中心和倉儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)往往面臨著同質(zhì)化的現(xiàn)場(chǎng)管理問題，現(xiàn)場(chǎng)管理不善嚴(yán)重地降低了效率，造成了貨損貨差的問題。只要物流企業(yè)將現(xiàn)場(chǎng)管理法則系統(tǒng)、靈活、嚴(yán)格地運(yùn)用到物流企業(yè)運(yùn)營管理中，那么就能形成一個(gè)規(guī)范化的管理并產(chǎn)生實(shí)際的效益。因此，提升物流現(xiàn)場(chǎng)管理是物流企業(yè)重要發(fā)展方向。主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：

（1）物流現(xiàn)場(chǎng)管理作業(yè)流程方面較為薄弱。物流企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理一般是傳統(tǒng)的離散作業(yè)，主要靠人工，流程工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)往往堆積了大量產(chǎn)品，生產(chǎn)效率與國外物流企業(yè)相比，存在較大差距。

（2）物流管理細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹，物流現(xiàn)場(chǎng)管理是物流企業(yè)管理的重要內(nèi)容，也是物流作業(yè)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。

（3）物流企業(yè)團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失?，F(xiàn)場(chǎng)部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)地等、靠、要，現(xiàn)場(chǎng)工作人員儀容不整，分揀設(shè)備放置位置不合理，設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，工具放置不規(guī)范，物流作業(yè)通道不明或被占，多數(shù)工作場(chǎng)所臟污。

2 10S現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理法基本組織構(gòu)成與實(shí)施策略

物流行業(yè)10S現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理法是基于5S現(xiàn)場(chǎng)管理法創(chuàng)新延伸而來，5S現(xiàn)場(chǎng)管理法起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S即日文的整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。初期日本5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”，只推行了前兩個(gè)S，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。

根據(jù)物流企業(yè)的行業(yè)特征和物流現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)一步發(fā)展的需要，在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了系統(tǒng)（System）、安全（Safety）、服務(wù)（Service）、節(jié)約（Save）、滿意度（Satisfaction）從而形成物流行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理（主要是物流中心、配送分揀中心）10S現(xiàn)場(chǎng)工作法。

（1）系統(tǒng)（System）。是以整體的觀點(diǎn)對(duì)物流現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程之間的連接進(jìn)行研究，將其作為一個(gè)整體進(jìn)行審視，是解決物流現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜問題的工具、技術(shù)和方法的集合和相關(guān)性的工具包，從而建立起基于供應(yīng)鏈上下游協(xié)同工作的行動(dòng)框架。

（2）安全（Safety）。通過在物流作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)徹底推行安全活動(dòng)，使員工對(duì)安全作業(yè)的要點(diǎn)養(yǎng)成習(xí)慣，建立有規(guī)律的物流作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，能很好地避免意外事故的發(fā)生，所有物流設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，對(duì)員工生命安全有保障。

（3）服務(wù)（Service）。服務(wù)是物流企業(yè)要經(jīng)常站在供應(yīng)鏈角度（外部客戶、內(nèi)部客戶）的立場(chǎng)思考問題，并努力滿足客戶要求，在日常的行為準(zhǔn)則里潛移默化地體現(xiàn)出“為客戶，為他人”的自我服務(wù)意識(shí)，許多企業(yè)都非常重視外部客戶的服務(wù)意識(shí)，卻忽視對(duì)內(nèi)部客戶（后道工序）的服務(wù)，甚至認(rèn)為都是同事，談什么服務(wù)。而在10S活動(dòng)中的服務(wù)，尤其是供應(yīng)鏈條件下管理中，須注意內(nèi)部客戶（后道工序）的服務(wù)。

（4）節(jié)約（Save）。就是對(duì)物流資源的時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，物流行業(yè)作業(yè)頻繁，由于行業(yè)利潤率低，資源相對(duì)不足，更應(yīng)該秉持勤儉節(jié)約的原則。

（5）滿意度（Satisfaction）。滿意度是指客戶（外部客戶、內(nèi)部客戶）接受有形產(chǎn)品和無形服務(wù)后感到需求得到滿足的狀態(tài)。通過滿意度的提升，表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交貨期準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)，使物流企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報(bào)。

在針對(duì)物流行業(yè)新增的5S里，都是與原來的5S有著息息相關(guān)的聯(lián)系，5S中的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”和10S中的“節(jié)約”、“安全”都是側(cè)重于務(wù)“實(shí)”，講的是實(shí)際的日常行為規(guī)范，而10S中的“系統(tǒng)”、“服務(wù)”、“滿意度”側(cè)重于務(wù)“虛”，強(qiáng)調(diào)的是整體戰(zhàn)略思想和方法、策略。

3 10S現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理法對(duì)我國物流企業(yè)管理的重要作用

10S現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理法能在物流企業(yè)中營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力，如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)過程中導(dǎo)入10S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。10S是5S現(xiàn)場(chǎng)管理法在物流行業(yè)的升級(jí)應(yīng)用，10S水平的高低，代表著物流管理者對(duì)物流現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了物流行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，通過10S管理活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)物流企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果，通過規(guī)范管理，著重解決物流現(xiàn)場(chǎng)：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序，從而做到管理重心下移，促進(jìn)各專業(yè)管理的現(xiàn)場(chǎng)到位，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。利用PDCA循環(huán)，使其合理有效地運(yùn)行，可以使現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)，提高工作工藝水平，嚴(yán)格按流程要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織體系的合理化、高效化，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率；同時(shí)可以建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場(chǎng)管理的運(yùn)行效能，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。

總之，10S現(xiàn)場(chǎng)管理法與物流企業(yè)的作業(yè)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、效益等諸多方面是息息相關(guān)，密不可分的，會(huì)極大促進(jìn)10S管理活動(dòng)向縱深發(fā)展，使管理效率明顯提高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力進(jìn)一步增強(qiáng)，同時(shí)也培養(yǎng)了所有員工的系統(tǒng)思考、節(jié)約、服務(wù)意識(shí)，形成良好的習(xí)慣和團(tuán)隊(duì)精神，有效協(xié)調(diào)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理生產(chǎn)，建立起一個(gè)科學(xué)而規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)。