關(guān)于數(shù)控車(chē)加工工藝的探討

摘要：數(shù)控車(chē)床得以在機(jī)械加工尤其是一些比較典型的零件加工中擁有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)的原因就在于，數(shù)控車(chē)床是一種具有高精確度與高效率的自動(dòng)化的機(jī)床。本文就將針對(duì)數(shù)控車(chē)加工工藝進(jìn)行研究與探討，分析數(shù)控車(chē)加工工藝的特點(diǎn)以及應(yīng)該注意的一些問(wèn)題，以便于數(shù)控車(chē)加工工藝更好地運(yùn)用。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;加工工藝;特點(diǎn);問(wèn)題

引言

數(shù)控車(chē)加工的過(guò)程是自動(dòng)完成的，它是由加工程序控制進(jìn)行的。因此，在這個(gè)過(guò)程中對(duì)于加工程序就提出了很高的要求，需要加工程序具有相當(dāng)高的的準(zhǔn)確性和精確性與合理性，一點(diǎn)兒差錯(cuò)都不能出的情況下才能保證加工生產(chǎn)出合格的零件產(chǎn)品。因此，這就要求技術(shù)人員在進(jìn)行數(shù)控加工程序的編寫(xiě)過(guò)程中，必須認(rèn)真對(duì)待加工工藝。尤其是在典型零件的加工過(guò)程中，必須對(duì)程序設(shè)計(jì)流程、數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中的切削用量以及刀具的選擇和走刀的路線問(wèn)題等因素，都需仔細(xì)對(duì)待。

1.數(shù)控車(chē)加工工藝的特點(diǎn)分析

在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題 如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的。

數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而有自己特點(diǎn)：①工序的內(nèi)容復(fù)雜;②工步的安排更為詳盡;③依靠程序完成所有工藝過(guò)程;④數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件;⑤數(shù)控機(jī)床受控于程序指令;⑥數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過(guò)程，還包括了完成工藝過(guò)程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號(hào)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。⑦數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。

2.數(shù)控車(chē)加工工藝應(yīng)注意的問(wèn)題分析

2.1合理選擇切削用量

對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量，數(shù)控切割機(jī)。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2.2 合理選擇刀具

合理選擇刀具，具體是指：第一，粗車(chē)時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 第二， 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 第三， 為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。用戶在選擇切削用量以后，還需要挑選合適的刀具，只有保證選擇的刀具無(wú)論是在強(qiáng)度、耐用度還是精確度等方面，都要具有高質(zhì)量的前提下，我們才有可能做好數(shù)控車(chē)加工的工作。

2.3合理選擇夾具

合理選擇夾具，具體表現(xiàn)為：第一，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具;第二，零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。所謂合理，就是要求夾具既要是通用的夾具，還要求零件定位的基準(zhǔn)重合，這兩點(diǎn)要求缺一不可。選擇了合適的夾具，在進(jìn)行數(shù)控車(chē)的加工工程中，技術(shù)人員才能因此節(jié)省工作的效率，提高工作效益。一般來(lái)說(shuō)，選擇合適的夾具對(duì)于數(shù)控車(chē)床的加工工藝的完成具有相當(dāng)重要的作用。擁有好的工具了，才有可能保證高質(zhì)量的工作成果。因此，在選擇了合適的切削用量和刀具之后，還需要選擇合適的夾具，這是保證數(shù)控車(chē)加工工藝正常運(yùn)行的前提與基礎(chǔ)。

2.4確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。確定加工路線就是要求：第一，應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;第二，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。在確定加工路線的過(guò)程中，首先我們要保證的便是數(shù)控車(chē)加工工藝時(shí)加工的精度和表面粗糙的要求，這樣才能保證加工的質(zhì)量，其次對(duì)于加工路線的縮短，以此來(lái)節(jié)約數(shù)控車(chē)加工運(yùn)行的時(shí)間，這樣刀具空運(yùn)行的時(shí)間也會(huì)大大縮短，不僅有利于保護(hù)刀具的損壞，同樣對(duì)于工作效率的提升，也是一種保障。

2.5加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車(chē)床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數(shù)控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。因此，在數(shù)控車(chē)加工工藝的過(guò)程中，要加強(qiáng)加工路線與加工余量之間的聯(lián)系。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控車(chē)的加工工藝與普通的車(chē)床加工工藝基本類(lèi)似，它是一次性完成的自動(dòng)化操作。因而，對(duì)于工作的細(xì)節(jié)要求就格外仔細(xì)。無(wú)論是切削用量、刀具，還是夾具的選擇，都要求必須合適。加工路線與加工余量的聯(lián)系，有利于促進(jìn)車(chē)床工藝的順利進(jìn)行。

3.結(jié)語(yǔ)

通過(guò)關(guān)于數(shù)控車(chē)加工工藝的分析與研究，我們了解到在具體的零件加工過(guò)程中，要仔細(xì)考慮數(shù)控車(chē)加工過(guò)程中的切削用量、程序設(shè)計(jì)流程、走刀的路線以及刀具的選擇等問(wèn)題，從而保證數(shù)控車(chē)的工藝規(guī)程制定的合理性，最終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

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作者簡(jiǎn)介：

李昌鮫，男，（1979.3-），湖南省冷水江市，本科，機(jī)械工業(yè)講師，機(jī)修鉗工高級(jí)技師。研究方向：數(shù)控車(chē)、銑加工工藝，工學(xué)結(jié)合一體化教學(xué)，班主任工作。