腈綸毛條重量不勻的控制體會

王艷

摘 要：在腈綸毛條生產過程中，毛條重量不勻是普遍存在的問題，嚴重影響了腈綸毛粒、毛片的質量標準，也影響了毛條的重量偏差，造成毛條重量不勻等問題。因此，在腈綸毛條生產過程中有效控制毛條重量均勻是十分重要的生產環(huán)節(jié)。本文從腈綸毛條的生產原理進行分析，從而得出影響毛條重量不勻的因素并提出控制措施，有利于提高腈綸毛條生產質量。

關鍵詞：重量不勻；腈綸毛條；控制

前言：我國腈綸毛條重量需要按照“紡織部門行業(yè)標準FZ/TY53002-2000”嚴格執(zhí)行的，其指標考核項目有平均長度偏差、條重不勻率、條重偏率、短毛率、長毛率差等八項，其中與毛條重量相關的有兩項，即條重不勻率與條重偏差率，由此可見，在腈綸毛條生產中，毛條重量控制是十分重要的環(huán)節(jié)[1]。

1.腈綸毛條生產原理

腈綸毛條的生產是利用目前化學纖維中唯一具有熱彈性的腈綸。通過利用腈綸的熱彈性生產出腈綸毛條。其原理是將腈綸絲束在具有高溫的玻璃上，然后對其進行熱拉伸，在張力的狀態(tài)下迅速將腈綸絲冷卻，使具有較大內應力的纖維固定下來，這種具有拉伸功能的纖維稱為收縮纖維。將收縮纖維經過蒸汽處理后使其失去原來的拉伸能力，經過處理后的收縮纖維稱為不具有收縮能力的正規(guī)纖維。而腈綸毛條的生產則是將具有拉伸能力的收縮纖維與不具有收縮能力的正規(guī)纖維按照一定的比例混合，生產出來的毛條稱之為腈綸毛條。腈綸毛條在經過一定的加工后成為紗，對紗進行100攝氏度左右的熱松弛處理，將具有拉伸能力的收縮纖維收縮成紗芯，而不具有收縮能力的正規(guī)纖維則覆在紗的表面形成圈形，其手感柔和而松軟[2]。

1.1.生產工藝要求

要求生產原料上機后，拉斷機喂入展幅必須超過200毫米以上，最佳狀態(tài)是將大部分原料覆蓋整個皮輥。當拉斷機喂入展幅小于200毫米時，由于展幅過窄，纖維絲束容易打節(jié)，造成纖維受力不勻。此外由于在拉斷的區(qū)域內纖維速如果不能及時拉斷，將會導致毛條長度產生較大偏差，生產出的毛條長度嚴重超標，同時也容易造成毛條拉不斷或者是毛條粗細不勻的現(xiàn)象，使毛條重量不勻、毛粒、毛片等也嚴重超標。加上原料纖維厚薄不勻，使其在通過電熱板時，由于纖維受熱不勻，導致生產縮率不穩(wěn)等問題。

1.2.生產工藝流程

腈綸絲束在進入拉斷機前，規(guī)定好纖維長度范圍，經過拉伸、伸直、拉斷等幾個區(qū)的綜合作用后，將具有規(guī)定長度范圍的纖維進行控制，掌握好纖維的卷曲度，制成粗細均勻且具有一定收縮能力的腈綸毛條。將制成的腈綸毛條與正規(guī)的腈綸條以一定的配比放入針梳機上進行合并與梳理，將平行、伸直的腈綸毛條再次放入針梳機中進行合并與梳理，最后調整出粗細均勻的腈綸毛條[3]。

2.影響腈綸毛條重量不勻的因素及控制措施

2.1.毛粒、毛片的控制

毛條在生產過程中經常出現(xiàn)毛粒、毛片、條重偏差、條重不勻率等質量超標現(xiàn)象。產品的質量超標與生產原料、生產工藝以及生產設備都有一定的關系。纖維絲長度過長、疵點多以及毛網(wǎng)質量不好等因素都可能造成毛粒、毛片的產生。生產設備的不清潔也容易導致毛粒、毛片的產生。因此，為了有效減少生產過程中毛粒、毛片的產生，有效避免操作過程中原料喂入短的毛條或者是條子接頭不良現(xiàn)象的發(fā)生，對于拉斷機的操作需要進行不斷的巡回檢查，查看纖維絲束的喂入是否合理，條子是否出現(xiàn)粗細節(jié)、夾絲以及出條的毛網(wǎng)質量等問題。按時對生產設備進行飛毛、粉塵等清潔處理，有效降低生產過程中毛粒、毛片的產生。

2.2.條重的控制

2.2.1.生產現(xiàn)場的環(huán)境條件

對于紡織行業(yè)來說，生產現(xiàn)場對濕度與溫度都有嚴格的要求。而在現(xiàn)實生產過程中，許多紡織企業(yè)為了節(jié)約成本、降低能源的能耗，取消了空調設施，造成生產現(xiàn)場濕度與溫度不符合要求，也不利于產品質量的控制。濕度與溫度的適宜可以有效提高生產產品的質量，增加毛條的生產率，對毛條重量的勻衡控制起到一定的作用[4]。

2.2.2.拉斷工序的條重控制

在進行拉斷工序時，腈綸絲原料長度不宜過長，且喂入拉斷機的部分也不要過大或者喂入幅度過小，斷裂強度與拉伸率也不宜過高，確定好最佳的拉伸倍數(shù)，從生產工藝上確保毛條重量的均勻。此外，在生產過程中還應控制好蒸汽量，蒸汽量小，會造成條子由于蒸不透而發(fā)硬，不利于下道工序的梳理。蒸汽量過大，會導致出條散亂，設備波動較大，不利于出條。

2.2.3.一道及二道針梳工序的條重控制

在將原料喂入拉斷機時，應調整好喂入箱前的限幅檔塊與拉伸倍數(shù)，限幅過窄容易產生粗細節(jié)，拉伸倍數(shù)不合理容易損傷纖維，產生粗細節(jié)多，造成毛條不均勻，反之則可以有效控制毛條重量的均勻。

2.3.加強生產技術的管理

腈綸毛條在生產前需要做好原料的檢驗工作，根據(jù)原料的外觀狀態(tài)與化學性能決定是否采用，對于質量不達標的原料堅決不允許采用，完善相應的生產管理制度。紡絲車間生產人員與車間技術員應經常保持聯(lián)系，對生產過程中原料化驗數(shù)據(jù)進行記錄，對于原料化驗數(shù)據(jù)異常的，應及時反饋車間技術員，便于做好相應的調整[5]。

結語：從原料到生產過程，可以看出影響腈綸毛條質量的因素多種多樣，生產前對于原料的精心選擇，生產中不斷優(yōu)化工藝與設備，在確保設備正常運行的情況下加強生產技術的管理，有效提高腈綸毛條的質量與生產水平，實現(xiàn)腈綸毛條重量的均勻生產，滿足用戶的需求。

參考文獻：

[1]韓艷，肖翠蘭，唐振波.淺析腈綸毛條出條重量不勻、機械波（粗細節(jié)）的產生及控制[J].中國石油和化工標準與質量，2013，23（06）：107-109.

[2]郭寶慶，唐振波，秦奇珍.腈綸毛條質量對紡紗工藝影響的探討[J].煉油與化工質量控制，2009，39（05）：120-122.

[3]郭成濱，馬苓，胡文忠.腈綸膨體毛條生產工藝與質量控制[J].中國科技投資，2012，15（03）：195-197.

[4]張洪艷，王旭，姜貴軍.腈綸膨體毛條產品質量控制探究[J].中國石油和化工標準與質量控制，2013，35（07）：160-161.

[5]張義忠，李文祥，郭甲東.生產腈綸毛條中毛粒、毛片的控制[J].山東紡織經濟，2009，13（07）：134-137.