淺談水泥地面質(zhì)量通病原因及防治措施

陳淑穎 劉國(guó)強(qiáng)

摘 要：對(duì)單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)進(jìn)行快速加載法和慢速加載法對(duì)比分析，明確了快速法靜載試驗(yàn)各級(jí)荷載維持時(shí)間及沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)證了快速法的可行性和準(zhǔn)確性，大大縮短了試驗(yàn)周期。

關(guān)鍵詞：快速法；慢速法；對(duì)比；沉降

引 言

在建筑工程施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程的地面抹灰均有不同程度的起砂、裂縫、空鼓甚至表面脫落等現(xiàn)象，成為水泥地面的質(zhì)量通病。

1 水泥地面質(zhì)量通病原因

（1）房心回填土夯填不實(shí)，特別是邊角處更為嚴(yán)重；有相當(dāng)一部分工程，沒(méi)有按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)。

（2）土質(zhì)的選擇不符合施工技術(shù)規(guī)范，回填土質(zhì)差、雜質(zhì)多、顆粒大、含水率高。

（3）基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜和其它污物，影響基層與表面的結(jié)合。

（4）施工時(shí)，基層表面不澆水或澆水不足，因基層吸水而影響砂漿強(qiáng)度，造成面層與基層的粘結(jié)不牢。

（5）水灰比控制不嚴(yán)，當(dāng)過(guò)大時(shí)則砂漿強(qiáng)度低，施工時(shí)，一般都偏大，結(jié)果影響面層與基層的粘結(jié)。

（6）施工順序安排不適當(dāng)，由于趕工往往對(duì)整棟樓同時(shí)施工，使地面壓光時(shí)間過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，游離水分子較多，表面出現(xiàn)水光，對(duì)面層砂漿強(qiáng)度和抗磨能力產(chǎn)生影響；當(dāng)壓光時(shí)間過(guò)遲則水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，致使操作困難，無(wú)法消除面層表面的毛細(xì)孔及抹痕。

（7）由于水泥地面完成后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中，面層水分蒸發(fā)，從而影響面層砂漿強(qiáng)度和抗磨能力。

（8）樓板裂縫沿板縫方向是由于安裝樓板時(shí)留縫隙，設(shè)吊模灌縫，在縫前不清理、不澆水、不用細(xì)石混凝土、搗固不實(shí)和養(yǎng)護(hù)不及時(shí)等造成的。

2 水泥地面質(zhì)量通病防治措施

為了消除水泥面的起砂、空鼓、裂縫、表面脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點(diǎn)措施：

（1）合理選用回填土，特別應(yīng)控制最佳含水率；按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作，一定要分層夯實(shí)，注意邊角部位的夯填；采用監(jiān)測(cè)手段，堅(jiān)持質(zhì)量檢驗(yàn)取樣驗(yàn)收；隱蔽工程的驗(yàn)收內(nèi)容要如實(shí)填入技術(shù)檔案。

（2）必須徹底清理基層，將基層表面的浮漿以及其他污物全部清除和沖洗干凈，在施工前1～2d對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。

（3）掌握好面層的壓光時(shí)間，對(duì)水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍，第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)之后隨之進(jìn)行，用木抹子搓打，抹壓平整；第二遍是在水泥初凝后終凝前完成，面層壓實(shí)、壓平整；第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，第一步將表面壓實(shí)、壓光滑。

（4）應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量。

預(yù)防樓板縫開(kāi)裂的方法是安裝樓板時(shí)，應(yīng)留出板縫1.5～2cm，嚴(yán)禁用水泥袋紙?zhí)钊p隙，堅(jiān)持使用吊模灌注細(xì)石混凝土，并防止超載或重物沖擊樓板。樓板安裝時(shí)座漿、安實(shí)、擱平，地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時(shí)，先做一層厚約3cm的細(xì)石混凝土找平層，設(shè)計(jì)上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地面不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。對(duì)面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內(nèi)加設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片（6@200），對(duì)防止裂縫效果很好。20m以上的大房間地面應(yīng)分格。預(yù)制樓板安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，其操作程序?yàn)椋呵謇戆蹇p雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20～30mm，搗實(shí)后再用C20細(xì)石混凝土澆至離板面10mm處，搗實(shí)壓平，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嵌縫時(shí)留縫深10mm，是為增加找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。

（5）材料的要求。

板縫中暗敷電線(xiàn)管時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大，板底托起模板，使電線(xiàn)管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或混凝土只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能共同負(fù)荷，容易發(fā)生嵌縫錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生裂縫。電線(xiàn)管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。要保證混凝土墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按配合比施工，機(jī)械攪拌，施工時(shí)用平板振搗器振實(shí)，保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過(guò)大，地面墊層施工前應(yīng)將回填土夯填密實(shí)。

水泥宜采用安定性好早期強(qiáng)度高的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)要在32.5以上，過(guò)期，結(jié)塊、標(biāo)號(hào)不明的水泥不得使用。普通硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度高，有利于加快施工進(jìn)度。水化熱高的，適合各單位施工（此兩句不要）。砂子宜采用中粗砂（中砂平均粒徑0.35～0.5mm），粗砂平均粒徑不小于0.5mm（含泥量不大于3%），不得含有有機(jī)物，不得在施工時(shí)摻細(xì)砂。中粗砂顆粒粗硬，強(qiáng)度較高，耐磨能力強(qiáng)。墊層和嵌縫石子粒徑為：粒徑有5～10mm和10～30mm兩種，豆石粒徑最大粒徑不應(yīng)大于10mm，含泥量不得大于2%。施工時(shí)要用潔凈的自來(lái)水，不得使用污水。

基層表面清理和濕潤(rùn)，抹灰前必須將基層表面的塵土、殘余灰漿等清除干凈，然后用清水將污物沖洗干凈，并且要用水反復(fù)沖洗，沖洗后將污水全部清除，不得存在積水，在抹灰前一天隔夜?jié)菜顾疂B入混凝土表面2～3mm，并待表面全干后再進(jìn)行抹灰。

（6）嚴(yán)格按配合比攪拌砂漿。

嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm。水泥最好選用32.5或以上的普通硅酸鹽水泥，配合比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應(yīng)為半干硬性的，要用機(jī)械攪拌均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過(guò)大，就會(huì)使砂漿粘結(jié)力減弱，當(dāng)水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細(xì)孔。因而，地面密實(shí)度、強(qiáng)度、耐磨性都會(huì)降低，一經(jīng)磨損就會(huì)起砂。水灰比大，體積收縮值越大，易產(chǎn)生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團(tuán)，手指縫稍冒漿為宜。冬季要干些，夏季不能過(guò)干，機(jī)械攪拌時(shí)間不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時(shí)內(nèi)用完。

（7）掌握適時(shí)壓光。

水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進(jìn)行；第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時(shí)有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實(shí)，壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥）終凝之前；一般以上人時(shí)不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面壓實(shí)、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節(jié)，拌合物的稠度不同，其面層壓光時(shí)間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時(shí)積累的施工經(jīng)驗(yàn)掌握好適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以取得最佳壓光效果。

（8）地面養(yǎng)護(hù)。

面層抹壓好，應(yīng)在常溫濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時(shí)，養(yǎng)護(hù)過(guò)晚、養(yǎng)護(hù)期不足或受凍，注意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)使用普通硅酸鹽水泥時(shí)，其連續(xù)掩護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；用礦渣硅酸鹽水泥是，其連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d。水泥砂漿地面強(qiáng)度未達(dá)到60～70%，工人干活是產(chǎn)生起砂的主要原因。一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋.鋸末等，覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)如灑水過(guò)早易起砂；過(guò)晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于7d（礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不得少于14d）。冬季應(yīng)閉窗防凍，但仍應(yīng)蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)期間，不準(zhǔn)上人，避免撞擊、磨擦等，絕不允許在其上拌灰，否則，前功盡棄，所以必須加強(qiáng)水泥砂漿地面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。

3 結(jié) 語(yǔ)

盡管水泥砂漿地面容易發(fā)生空鼓、起砂、裂縫等質(zhì)量通病，但只要能正確認(rèn)識(shí)這些通病的起因，做到預(yù)防為主，在施工過(guò)程中做好工藝控制，以合理的施工技術(shù)進(jìn)行安排管理，就能有效的減少或避免此類(lèi)質(zhì)量缺陷的發(fā)生，以保證建筑工程水泥砂漿地面質(zhì)量滿(mǎn)足使用要求。

參考文獻(xiàn)

[1]趙紅玉.淺談水泥砂漿地面起砂、空鼓原因分析、預(yù)防和處理方法[J].石河子科技2006.

[2]許強(qiáng).水泥砂漿地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因、預(yù)防及治理[J].建筑工程，2010.