企業(yè)實現(xiàn)降本增效的方法探討

馬軍鋒　鄒光燦

【摘要】市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)成本管理水平的高低對企業(yè)的發(fā)展有著重要的影響。企業(yè)要獲得競爭優(yōu)勢應樹立成本管理戰(zhàn)略思想。本文針對當前企業(yè)中降本增效中存在的問題，從十三個方面提出相應的解決措施。

【關鍵詞】企業(yè) 降本增效 管理方法

降本增效是企業(yè)追求利潤最大化最根本的途徑，是企業(yè)管理的重要組成部分，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程。開展降本增效工作，必須根據(jù)企業(yè)自身實際情況，結合市場經(jīng)濟環(huán)境，從計劃、科研生產(chǎn)、銷售、管理、服務等各個環(huán)節(jié)，制定適應企業(yè)特點的降本增效管理方法。

一、加強預算管理，控制各項費用開支

強化財務預算管理要遵循收支平衡原則，采取誰主管、誰負責的辦法，將財務預算質(zhì)保分解到職能歸口管理部門，指標量化，責任到人。強化預算的監(jiān)督與考核制度，建立預算的監(jiān)督與預警功能，加強預算制定情況分析，對實際支出與預算支出進行全面分析、對比，嚴格各項費用支出，確保各項支出控制在預算范圍內(nèi)。

二、加強生產(chǎn)計劃管理，提供人力、設備等資源的利用率

生產(chǎn)計劃是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的起點，對企業(yè)非常重要。生產(chǎn)計劃必須充分考慮物料的采購供應周期及能力、產(chǎn)品性能特點、產(chǎn)品種類、產(chǎn)品生產(chǎn)加工工序及工藝流程、車間計劃生產(chǎn)能力與產(chǎn)品工時定額、機器設備運行情況、技術措施、人員動態(tài)、市場需求及承接合同情況等綜合因素，統(tǒng)籌安排，科學、合理的制定產(chǎn)品開發(fā)計劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計劃、人員計劃、產(chǎn)能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協(xié)計劃等生產(chǎn)計劃。在保節(jié)點、保進度、保任務的同時，充分利用企業(yè)人力、設備等資源、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本、節(jié)約流動資金，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

三、加強科技創(chuàng)新管理，提高生產(chǎn)效率

結合科研、生產(chǎn)實際情況，深入生產(chǎn)、科研、管理一線，廣泛征求意見，充分考慮產(chǎn)品性能特點、加工制造方法、設備技術能力、人員技術水平等因素，從生產(chǎn)下料開始著手，對生產(chǎn)、科研、管理的各個環(huán)節(jié)，權過程進行分析，改進和完善工藝設計、工藝流程，管理辦法，在進一步做好設計標準化的基礎上，提高設計和管理質(zhì)量。鼓勵全體員工積極開展技術革新、技術訣竅和合理化建議，推動工藝創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，降低成本費用，提供生產(chǎn)效率。

四、加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品合格率

建立健全各項質(zhì)量管理制度，加強日常質(zhì)量巡查，形成事前、事中、事后控制的全過程監(jiān)控機制，嚴格工藝記錄，杜絕生產(chǎn)過程中人為、低級質(zhì)量事故，提高質(zhì)量問題的處理能力，降低處理質(zhì)量問題成本。嚴格執(zhí)行質(zhì)量追究制，責任落實到責任人、責任班組、責任單位，提高全員質(zhì)量意識、工作責任心和操作技能，提高零部件一次交驗合格率，降低零部件報廢率，提高產(chǎn)品合格率。

五、加強物資采購計劃管理，降低物資采購成本

加強物資采購計劃管理制度，所有的采購計劃必須嚴格按照企業(yè)生產(chǎn)計劃和工作計劃，依據(jù)材料消耗定額和歷史統(tǒng)計資料，結合庫存情況，編制采購工作計劃，合理安排采購數(shù)量和進度，編制詳細的物資采購計劃明細表和采購計劃匯總表，物資采購計劃表和采購匯總表經(jīng)計劃、生產(chǎn)、財務、質(zhì)量等相關部門審核、批準，財務部門進行審價、比價后，物資采購部門方可按計劃實施采購。形成物資采購按計劃，采購進度按要求，審核材料消耗行為，降低材料采購成本，提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益。

六、加工工具、備件的管理，降低成本費用

建立工具、備件領用備查賬，記錄工具、備件的領用單位、領用人員、領用用途和領用數(shù)量，實施掌控工具、備件的流向和使用情況。嚴格控制工具、備件的亂領、亂發(fā)，做到領用有審核，使用有制度。形成工具、備件使用單位、使用人員負責制，使工具、備件使用人員逐步建立責任意識，減少工具、備件的損耗，降低成本費用。

七、加強輔助材料及低值易耗品的管理，降低成本費用

實行輔助材料及低值易耗品限額領用制度，年初根據(jù)各單位承擔的生產(chǎn)任務以及歷年的消耗情況，科學合理的制定各單位的輔助材料及低值易耗品領用限額，將各單位的輔助材料及低值易耗品領用控制在限制范圍內(nèi)。

八、加強庫存管理，提高資金使用效率

加強庫存物資清查盤點管理，防止庫存產(chǎn)品、物資的流失和積壓；加大庫存物資的清理力度，控制無效庫存物資的新增，特別是對市場流通性較強，可隨時購買的物資要加大控制力度，逐步實現(xiàn)零庫存管理，減少庫存物資的資金占用量，降低庫房管理費用；加強庫存積壓物資的處理再利用管理，積極回籠資金，提高資金的周轉(zhuǎn)率。

在物資采購審價制度的基礎上，建立物資采購數(shù)量審核管理，以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，統(tǒng)計生產(chǎn)投入所需的材料品種、規(guī)格及數(shù)量，以此為標準，結合庫存情況，審核控制實際采購量，防止隨意加大采購數(shù)量的現(xiàn)象，減少采購資金的浪費，切實起到控制物資庫存，提高資金使用效率的作用。

九、加強廢舊物資處理管理，減少資金占用量

成立廢舊、積壓物資處理管理機構，建立廢舊物資處理管理辦法，針對邊角余料、廢舊爐渣、報廢產(chǎn)品、積壓資金等不同物資類型，建立不同的管理制度；建立實物資產(chǎn)跟蹤管理制度，實時了解各種資產(chǎn)的技術性能狀況、存放地點、受控情況等，及時清理廢舊、積壓物資，防止廢舊、積壓物資的流失和資金占用；建立有效廢舊物資盤點、清查回收管理制度，做好回收、積壓物資的利用、變現(xiàn)，減少資金占用、提高資金使用效率。

十、加強修理費管理，降低維修費用

根據(jù)不同類別的資產(chǎn)建立相應的維修管理制度，資產(chǎn)管理部門建立房屋、機器設備、車輛等的修理情況管理明細賬，及時準確掌握各種資產(chǎn)出現(xiàn)的故障及修理情況，依據(jù)修理臺賬明顯情況，科學合理的編制每種資產(chǎn)的年度修理計劃，嚴格按計劃進行控制，努力降低維修費用。

十一、加強應收款項管理，提高資金使用效率

建立應收款項定期對賬制度，采用函證、電話核對、對賬單核對等方式，與客戶或債務人進行核對，確保債權金額準確有效；建立 應收款項賬齡分析制度，對應收款項回收情況進行實時監(jiān)督；建立應收款項催收管理制度，采用書信聯(lián)系、電話聯(lián)系、上門催收等多種方式，及時催收款項；實行款項回籠業(yè)績考核和責任追究制，采取“誰銷售，誰負責”的原則分解落實到每一個責任單位、責任人，以此作為業(yè)績考核的標準之一，進行考核和責任追究；通過應收款項的全過程控制，加大收款力度，加速資金回流，提高資金的使用效率。

十二、加強節(jié)能減排管理，降低成本費用

建立節(jié)能減排管理制度，對空調(diào)等高耗能設備實際季節(jié)化管理，加大對照明、供水、供暖等設施的巡查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、更換，避免不必要的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，杜絕長明燈、長流水，建立節(jié)能減排目標責任制，加強節(jié)能減排統(tǒng)計和考核，廣泛宣傳節(jié)能意識，有效開展節(jié)能減排活動，切實起到降本增效的效果。

十三、加強內(nèi)部控制管理，控制各項費用支出

建立、健全差旅費、業(yè)務費、辦公費等一系列內(nèi)部管理控制制度、加大對各項費用支出的控制力度，嚴格各項費用審批程序，降低各項費用開支。

總之，降本增效是一項系統(tǒng)工程，必須建立和完善計劃、生產(chǎn)、銷售、質(zhì)量、科技創(chuàng)新、工時定額、薪酬分配等一系列內(nèi)部管理機制，形成相互制約、相互牽制的內(nèi)部控制管理機制；廣泛宣傳，使全體員工建立降本增效意識，從生產(chǎn)經(jīng)營管理的各個環(huán)節(jié)入手，全員、全過程地參與成本費用的控制，有效開展降本增效工作。

參考文獻

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[3]陳浩.試論企業(yè)全面成本管理.上海財稅，2005，（3）.

作者簡介：馬軍鋒，男，高級會計師，主要從事裝備財務工作，裝備采購中心審價處；鄒光燦，男，會計師，主要從事裝備財務工作。