梁38—平11井鉆井技術(shù)

孫明峰

摘要：梁38-平11井是純梁采油廠部署的一口重點水平井，施工中存在很多難點，通過嚴格優(yōu)選鉆進參數(shù)、合理的采用復合鉆進，頻繁的短起下作業(yè)以及對鉆井液性能的及時調(diào)整和維護，順利的完成了該井的施工。

關(guān)健詞：水平井 鉆進參數(shù) 鉆井液

中圖分類號：P631.8+1

1. 梁38-平11井概況

梁家樓油田梁48-更斜1井井口方位 1° 距離156m，濟陽坳陷東營凹陷純化鼻狀構(gòu)造帶梁38斷塊，設(shè)計井斜深3460.43 m，垂深2833m。實際完鉆斜深3420.00m，垂深2841.47 m，水平段長289.01m，水平位移750.87 m。井深結(jié)構(gòu)：一開：Φ444.5 mm*404 m 表層套管：Φ339.7 mm×401.64m.二開：Φ215.9 mm×3420.00 m 油層套管（含篩管）：Φ139.7 mm×3388.11m

2 施工難點

定向段造斜率要求高且井眼擴大率小，滑動鉆進拖壓嚴重；該井設(shè)計油層2.5m，實際鉆進時A靶油層僅為92cm，為尋找油層，反復調(diào)整井斜（甲方做出6次調(diào)整井斜），造成井眼曲率增大，送鉆困難；斜井段巖屑床堆積，造成攜砂困難；托壓時上提下放活動鉆具，造斜率偏低，井斜稍有滯后，增加滑動鉆進增斜，難以保證井眼軌跡圓滑；水平井水平段存在的共性問題，一是摩阻增大，二是粘卡，長時間靜止很容易粘卡；裸眼段長，地層復雜，“上糊下掉”現(xiàn)象突出。在水平段施工中，首先要嚴格控制失水，同時在保護油氣層的前提下，合理控制鉆井液密度，防止井壁掉塊大量產(chǎn)生。

2. 技術(shù)措施

3.1 在定向鉆進中，造斜率較高的點，在每次短起下的過程中，甩掉單根，反復劃眼，至少3遍，降低本井段狗腿度，保證井眼圓滑。

3.2 針對脫壓嚴重問題

3.2.1 首先送鉆，水平井施工中，一般采用的是“切菜式”送鉆，少送勤送，一次送鉆一小截，送鉆時，觀察好靈敏針，送鉆不增鉆壓，保持持續(xù)送鉆，同時觀察工具面變化，保證好定向所需要的工具面。

3.2.2 脫壓造成的后果是滑動送鉆鉆壓只增不回，同時工具面不發(fā)生變化，本井解決措施上提出一個單根，滑動鉆進到井底，脫壓嚴重，需要復合鉆劃眼修復井眼。

3.2.3 更換鉆具組合，容易造成定向困難，尤其是下入地質(zhì)導向儀器，因為鉆具的剛度和柔性發(fā)生變化。需要劃眼來調(diào)整，計算好井深，甩掉2-3個單根，開泵劃至井底，多劃幾遍能保證好劃眼效果，在井斜角大于60°之后，需要采用倒置鉆具組合，把加重鉆桿放在井斜角較小井段或直井段。

3.3為保證井眼曲率圓滑，必須減少滑動鉆進的次數(shù)和井深，盡量保持復合鉆，在增斜段，不能大段滑動鉆進，每個單根采用滑動鉆+復合鉆結(jié)合，在巖性軟，鉆時較快的井段，適當?shù)幕瑒鱼@進增井斜，這樣節(jié)約定向消耗的大量時間。同時結(jié)合設(shè)計，在前期施工中，欠井斜施工，避免在后期復合鉆增井斜太快，還需要滑動鉆進回扣井斜，影響鉆井進度。同樣在水平段施工中，本井采用單彎后+擴大器的穩(wěn)斜鉆具組合，減少了滑動鉆進，增加復合鉆，保證了井眼圓滑。

3.4摩阻、粘卡的處理辦法

3.4.1 通過增加泥漿的潤滑性。加入原油，保持原油含量達到10%，同時加入固體潤滑劑和油基潤滑劑以保證鉆井液的潤滑效果。在水平段，控制好失水（3.2ml-3.8ml），泥漿粘度一般在56s左右，同時泥漿密度控制在1.21-1.22左右。

3.4.2 定期搞好短起下，本井井斜大于45°后每300米左右短起下一次，進入水平段每100-150米左右短起下一次，以破壞巖屑床并將巖屑帶出。

3.4.3 接單根每打完一個單根，劃2遍井眼后方可測斜，提泵上提摩阻還是很大，繼續(xù)劃，直到上提沒有問題，才能接單根

3.5針對“上糊下掉”情況

3.5.1上部地層“防糊”技術(shù)措施：

①、館陶組以上地層清水大循環(huán)鉆進，勤補充清水和加入聚丙烯酰胺膠液。改小循環(huán)前自然造漿使土相含量保持在40g/L以內(nèi)。②、改小循環(huán)后使干粉含量達到0.3%-0.5%，起到抑制地層造漿并絮凝有害固相的目的，并充分利用四級固控設(shè)備將有害固相降到最低。③、上部地層堅持大排量循環(huán)鉆進并配合擴大器的使用，確保井眼有一定的防糊空間。④、進入沙河街組以后，在控制好失水的同時，調(diào)整好動塑比，并間斷的掛合除泥器，離心機，同時注意干粉的用量，來抑制泥頁巖的過度分散，并且形成潤滑、致密的泥餅。⑤、加重起鉆時，提前配好重漿，并使其充分水化，防止其進入井眼粘糊井壁。⑥、混合原油時，提前調(diào)整鉆井液的粘切、密度。

3.5.2針對下部地層掉塊情況

①、進入沙河街組，嚴格控制失水3.6ml以內(nèi)，優(yōu)選處理劑，加入瀝青類防塌劑 3%，羧甲基酚醛樹脂2%。②、進入沙三段控制好高溫高壓失水，使其<15ml。③、起下鉆控制好速度，盡量避免鉆具磕碰井壁及抽吸造成井壁坍塌。④、堅持勤維護少處理，避免性能變化過大引起井壁的不穩(wěn)定。

3.5.3油氣層保護

①、降低有害固相及失水。②、提高PH值到9，根據(jù)水質(zhì)化驗確定加入燒堿、純堿等無機化合物去除有害離子。③、加入抗污染的羧甲基酚醛樹脂。

3. 總結(jié)

必須控制好井身軌跡，直井段要直，斜井段很水平段要避免出現(xiàn)“狗腿”。要合理的選擇鉆具結(jié)構(gòu)，盡量簡化，并根據(jù)實際情況不斷做出調(diào)整，倒置鉆具，盡量減少脫壓造成的影響。每次起下鉆對摩阻較大井段進行反復劃眼，通過調(diào)整泥漿，采用高濃度聚合物抑制造漿，充分利用固控設(shè)備清除有害固相，達到穩(wěn)定井壁，降低摩阻的效果。水平井鉆井中必須重視井眼清潔問題，在實際的施工中，通過頻繁的短起下，修復井眼。同時通過大排量的循環(huán)排出，起到了良好的效果。endprint

摘要：梁38-平11井是純梁采油廠部署的一口重點水平井，施工中存在很多難點，通過嚴格優(yōu)選鉆進參數(shù)、合理的采用復合鉆進，頻繁的短起下作業(yè)以及對鉆井液性能的及時調(diào)整和維護，順利的完成了該井的施工。

關(guān)健詞：水平井 鉆進參數(shù) 鉆井液

中圖分類號：P631.8+1

1. 梁38-平11井概況

梁家樓油田梁48-更斜1井井口方位 1° 距離156m，濟陽坳陷東營凹陷純化鼻狀構(gòu)造帶梁38斷塊，設(shè)計井斜深3460.43 m，垂深2833m。實際完鉆斜深3420.00m，垂深2841.47 m，水平段長289.01m，水平位移750.87 m。井深結(jié)構(gòu)：一開：Φ444.5 mm*404 m 表層套管：Φ339.7 mm×401.64m.二開：Φ215.9 mm×3420.00 m 油層套管（含篩管）：Φ139.7 mm×3388.11m

2 施工難點

定向段造斜率要求高且井眼擴大率小，滑動鉆進拖壓嚴重；該井設(shè)計油層2.5m，實際鉆進時A靶油層僅為92cm，為尋找油層，反復調(diào)整井斜（甲方做出6次調(diào)整井斜），造成井眼曲率增大，送鉆困難；斜井段巖屑床堆積，造成攜砂困難；托壓時上提下放活動鉆具，造斜率偏低，井斜稍有滯后，增加滑動鉆進增斜，難以保證井眼軌跡圓滑；水平井水平段存在的共性問題，一是摩阻增大，二是粘卡，長時間靜止很容易粘卡；裸眼段長，地層復雜，“上糊下掉”現(xiàn)象突出。在水平段施工中，首先要嚴格控制失水，同時在保護油氣層的前提下，合理控制鉆井液密度，防止井壁掉塊大量產(chǎn)生。

2. 技術(shù)措施

3.1 在定向鉆進中，造斜率較高的點，在每次短起下的過程中，甩掉單根，反復劃眼，至少3遍，降低本井段狗腿度，保證井眼圓滑。

3.2 針對脫壓嚴重問題

3.2.1 首先送鉆，水平井施工中，一般采用的是“切菜式”送鉆，少送勤送，一次送鉆一小截，送鉆時，觀察好靈敏針，送鉆不增鉆壓，保持持續(xù)送鉆，同時觀察工具面變化，保證好定向所需要的工具面。

3.2.2 脫壓造成的后果是滑動送鉆鉆壓只增不回，同時工具面不發(fā)生變化，本井解決措施上提出一個單根，滑動鉆進到井底，脫壓嚴重，需要復合鉆劃眼修復井眼。

3.2.3 更換鉆具組合，容易造成定向困難，尤其是下入地質(zhì)導向儀器，因為鉆具的剛度和柔性發(fā)生變化。需要劃眼來調(diào)整，計算好井深，甩掉2-3個單根，開泵劃至井底，多劃幾遍能保證好劃眼效果，在井斜角大于60°之后，需要采用倒置鉆具組合，把加重鉆桿放在井斜角較小井段或直井段。

3.3為保證井眼曲率圓滑，必須減少滑動鉆進的次數(shù)和井深，盡量保持復合鉆，在增斜段，不能大段滑動鉆進，每個單根采用滑動鉆+復合鉆結(jié)合，在巖性軟，鉆時較快的井段，適當?shù)幕瑒鱼@進增井斜，這樣節(jié)約定向消耗的大量時間。同時結(jié)合設(shè)計，在前期施工中，欠井斜施工，避免在后期復合鉆增井斜太快，還需要滑動鉆進回扣井斜，影響鉆井進度。同樣在水平段施工中，本井采用單彎后+擴大器的穩(wěn)斜鉆具組合，減少了滑動鉆進，增加復合鉆，保證了井眼圓滑。

3.4摩阻、粘卡的處理辦法

3.4.1 通過增加泥漿的潤滑性。加入原油，保持原油含量達到10%，同時加入固體潤滑劑和油基潤滑劑以保證鉆井液的潤滑效果。在水平段，控制好失水（3.2ml-3.8ml），泥漿粘度一般在56s左右，同時泥漿密度控制在1.21-1.22左右。

3.4.2 定期搞好短起下，本井井斜大于45°后每300米左右短起下一次，進入水平段每100-150米左右短起下一次，以破壞巖屑床并將巖屑帶出。

3.4.3 接單根每打完一個單根，劃2遍井眼后方可測斜，提泵上提摩阻還是很大，繼續(xù)劃，直到上提沒有問題，才能接單根

3.5針對“上糊下掉”情況

3.5.1上部地層“防糊”技術(shù)措施：

①、館陶組以上地層清水大循環(huán)鉆進，勤補充清水和加入聚丙烯酰胺膠液。改小循環(huán)前自然造漿使土相含量保持在40g/L以內(nèi)。②、改小循環(huán)后使干粉含量達到0.3%-0.5%，起到抑制地層造漿并絮凝有害固相的目的，并充分利用四級固控設(shè)備將有害固相降到最低。③、上部地層堅持大排量循環(huán)鉆進并配合擴大器的使用，確保井眼有一定的防糊空間。④、進入沙河街組以后，在控制好失水的同時，調(diào)整好動塑比，并間斷的掛合除泥器，離心機，同時注意干粉的用量，來抑制泥頁巖的過度分散，并且形成潤滑、致密的泥餅。⑤、加重起鉆時，提前配好重漿，并使其充分水化，防止其進入井眼粘糊井壁。⑥、混合原油時，提前調(diào)整鉆井液的粘切、密度。

3.5.2針對下部地層掉塊情況

①、進入沙河街組，嚴格控制失水3.6ml以內(nèi)，優(yōu)選處理劑，加入瀝青類防塌劑 3%，羧甲基酚醛樹脂2%。②、進入沙三段控制好高溫高壓失水，使其<15ml。③、起下鉆控制好速度，盡量避免鉆具磕碰井壁及抽吸造成井壁坍塌。④、堅持勤維護少處理，避免性能變化過大引起井壁的不穩(wěn)定。

3.5.3油氣層保護

①、降低有害固相及失水。②、提高PH值到9，根據(jù)水質(zhì)化驗確定加入燒堿、純堿等無機化合物去除有害離子。③、加入抗污染的羧甲基酚醛樹脂。

3. 總結(jié)

必須控制好井身軌跡，直井段要直，斜井段很水平段要避免出現(xiàn)“狗腿”。要合理的選擇鉆具結(jié)構(gòu)，盡量簡化，并根據(jù)實際情況不斷做出調(diào)整，倒置鉆具，盡量減少脫壓造成的影響。每次起下鉆對摩阻較大井段進行反復劃眼，通過調(diào)整泥漿，采用高濃度聚合物抑制造漿，充分利用固控設(shè)備清除有害固相，達到穩(wěn)定井壁，降低摩阻的效果。水平井鉆井中必須重視井眼清潔問題，在實際的施工中，通過頻繁的短起下，修復井眼。同時通過大排量的循環(huán)排出，起到了良好的效果。endprint

摘要：梁38-平11井是純梁采油廠部署的一口重點水平井，施工中存在很多難點，通過嚴格優(yōu)選鉆進參數(shù)、合理的采用復合鉆進，頻繁的短起下作業(yè)以及對鉆井液性能的及時調(diào)整和維護，順利的完成了該井的施工。

關(guān)健詞：水平井 鉆進參數(shù) 鉆井液

中圖分類號：P631.8+1

1. 梁38-平11井概況

梁家樓油田梁48-更斜1井井口方位 1° 距離156m，濟陽坳陷東營凹陷純化鼻狀構(gòu)造帶梁38斷塊，設(shè)計井斜深3460.43 m，垂深2833m。實際完鉆斜深3420.00m，垂深2841.47 m，水平段長289.01m，水平位移750.87 m。井深結(jié)構(gòu)：一開：Φ444.5 mm*404 m 表層套管：Φ339.7 mm×401.64m.二開：Φ215.9 mm×3420.00 m 油層套管（含篩管）：Φ139.7 mm×3388.11m

2 施工難點

定向段造斜率要求高且井眼擴大率小，滑動鉆進拖壓嚴重；該井設(shè)計油層2.5m，實際鉆進時A靶油層僅為92cm，為尋找油層，反復調(diào)整井斜（甲方做出6次調(diào)整井斜），造成井眼曲率增大，送鉆困難；斜井段巖屑床堆積，造成攜砂困難；托壓時上提下放活動鉆具，造斜率偏低，井斜稍有滯后，增加滑動鉆進增斜，難以保證井眼軌跡圓滑；水平井水平段存在的共性問題，一是摩阻增大，二是粘卡，長時間靜止很容易粘卡；裸眼段長，地層復雜，“上糊下掉”現(xiàn)象突出。在水平段施工中，首先要嚴格控制失水，同時在保護油氣層的前提下，合理控制鉆井液密度，防止井壁掉塊大量產(chǎn)生。

2. 技術(shù)措施

3.1 在定向鉆進中，造斜率較高的點，在每次短起下的過程中，甩掉單根，反復劃眼，至少3遍，降低本井段狗腿度，保證井眼圓滑。

3.2 針對脫壓嚴重問題

3.2.1 首先送鉆，水平井施工中，一般采用的是“切菜式”送鉆，少送勤送，一次送鉆一小截，送鉆時，觀察好靈敏針，送鉆不增鉆壓，保持持續(xù)送鉆，同時觀察工具面變化，保證好定向所需要的工具面。

3.2.2 脫壓造成的后果是滑動送鉆鉆壓只增不回，同時工具面不發(fā)生變化，本井解決措施上提出一個單根，滑動鉆進到井底，脫壓嚴重，需要復合鉆劃眼修復井眼。

3.2.3 更換鉆具組合，容易造成定向困難，尤其是下入地質(zhì)導向儀器，因為鉆具的剛度和柔性發(fā)生變化。需要劃眼來調(diào)整，計算好井深，甩掉2-3個單根，開泵劃至井底，多劃幾遍能保證好劃眼效果，在井斜角大于60°之后，需要采用倒置鉆具組合，把加重鉆桿放在井斜角較小井段或直井段。

3.3為保證井眼曲率圓滑，必須減少滑動鉆進的次數(shù)和井深，盡量保持復合鉆，在增斜段，不能大段滑動鉆進，每個單根采用滑動鉆+復合鉆結(jié)合，在巖性軟，鉆時較快的井段，適當?shù)幕瑒鱼@進增井斜，這樣節(jié)約定向消耗的大量時間。同時結(jié)合設(shè)計，在前期施工中，欠井斜施工，避免在后期復合鉆增井斜太快，還需要滑動鉆進回扣井斜，影響鉆井進度。同樣在水平段施工中，本井采用單彎后+擴大器的穩(wěn)斜鉆具組合，減少了滑動鉆進，增加復合鉆，保證了井眼圓滑。

3.4摩阻、粘卡的處理辦法

3.4.1 通過增加泥漿的潤滑性。加入原油，保持原油含量達到10%，同時加入固體潤滑劑和油基潤滑劑以保證鉆井液的潤滑效果。在水平段，控制好失水（3.2ml-3.8ml），泥漿粘度一般在56s左右，同時泥漿密度控制在1.21-1.22左右。

3.4.2 定期搞好短起下，本井井斜大于45°后每300米左右短起下一次，進入水平段每100-150米左右短起下一次，以破壞巖屑床并將巖屑帶出。

3.4.3 接單根每打完一個單根，劃2遍井眼后方可測斜，提泵上提摩阻還是很大，繼續(xù)劃，直到上提沒有問題，才能接單根

3.5針對“上糊下掉”情況

3.5.1上部地層“防糊”技術(shù)措施：

①、館陶組以上地層清水大循環(huán)鉆進，勤補充清水和加入聚丙烯酰胺膠液。改小循環(huán)前自然造漿使土相含量保持在40g/L以內(nèi)。②、改小循環(huán)后使干粉含量達到0.3%-0.5%，起到抑制地層造漿并絮凝有害固相的目的，并充分利用四級固控設(shè)備將有害固相降到最低。③、上部地層堅持大排量循環(huán)鉆進并配合擴大器的使用，確保井眼有一定的防糊空間。④、進入沙河街組以后，在控制好失水的同時，調(diào)整好動塑比，并間斷的掛合除泥器，離心機，同時注意干粉的用量，來抑制泥頁巖的過度分散，并且形成潤滑、致密的泥餅。⑤、加重起鉆時，提前配好重漿，并使其充分水化，防止其進入井眼粘糊井壁。⑥、混合原油時，提前調(diào)整鉆井液的粘切、密度。

3.5.2針對下部地層掉塊情況

①、進入沙河街組，嚴格控制失水3.6ml以內(nèi)，優(yōu)選處理劑，加入瀝青類防塌劑 3%，羧甲基酚醛樹脂2%。②、進入沙三段控制好高溫高壓失水，使其<15ml。③、起下鉆控制好速度，盡量避免鉆具磕碰井壁及抽吸造成井壁坍塌。④、堅持勤維護少處理，避免性能變化過大引起井壁的不穩(wěn)定。

3.5.3油氣層保護

①、降低有害固相及失水。②、提高PH值到9，根據(jù)水質(zhì)化驗確定加入燒堿、純堿等無機化合物去除有害離子。③、加入抗污染的羧甲基酚醛樹脂。

3. 總結(jié)

必須控制好井身軌跡，直井段要直，斜井段很水平段要避免出現(xiàn)“狗腿”。要合理的選擇鉆具結(jié)構(gòu)，盡量簡化，并根據(jù)實際情況不斷做出調(diào)整，倒置鉆具，盡量減少脫壓造成的影響。每次起下鉆對摩阻較大井段進行反復劃眼，通過調(diào)整泥漿，采用高濃度聚合物抑制造漿，充分利用固控設(shè)備清除有害固相，達到穩(wěn)定井壁，降低摩阻的效果。水平井鉆井中必須重視井眼清潔問題，在實際的施工中，通過頻繁的短起下，修復井眼。同時通過大排量的循環(huán)排出，起到了良好的效果。endprint