信息化在機床制造中的應(yīng)用

柴春艷

摘 要：渤海活塞通過機床信息化系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了機床生產(chǎn)過程的信息化、自動化，縮短了加工周期。文章對渤?；钊緫?yīng)用機床信息化系統(tǒng)的相關(guān)情況進行了介紹和說明。

關(guān)鍵詞：信息化；機床；零部件

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）2-0125-01

信息化的應(yīng)用不僅能為企業(yè)合理、有效的配置資源，還能為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。我公司機床制造信息化的實施，實現(xiàn)了機床制造過程信息的共享，達到了按單生產(chǎn)、按需生產(chǎn)的目的，縮短了加工周期，提高了機床制造的生產(chǎn)效率，使的企業(yè)的經(jīng)營管理水平又邁上了一個新的臺階。

1 實施背景

渤?；钊煞萦邢薰緳C床制造成本一直缺少真實基礎(chǔ)核算數(shù)據(jù)，機床零部件的加工、采購進度、無法做到數(shù)據(jù)共享，因此無法及時掌握零部件的加工、采購進度，且同一機床各零部件的加工、采購信息彼此獨立，沒有關(guān)聯(lián)，導(dǎo)致機床的加工周期及進度很難掌握和控制，隨著公司外銷設(shè)備的增加，此問題更加突出。為此，為實現(xiàn)機床成本核算、批量設(shè)備派工、零部件加工、采購等的信息化，公司實施機床信息化系統(tǒng)項目。

2 總體介紹

機床信息化系統(tǒng)實現(xiàn)了對機床生產(chǎn)全過程的信息化管理，包括對機床名稱、型號及各種型號機床所需零部件的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理和維護。

系統(tǒng)實現(xiàn)了機床零部件自制加工、檢驗、機床裝配、外購件網(wǎng)上采購、成本核算等機床生產(chǎn)的全面信息化，涵蓋了自制零部件派工、加工、檢驗、入庫、領(lǐng)用以及外購零部件網(wǎng)上采購計劃申報、審核、采購、入庫、領(lǐng)用的全過程，是機床生產(chǎn)的全面信息化生產(chǎn)系統(tǒng)。也實現(xiàn)了機床零部件加工生產(chǎn)過程中的信息資源共享、制造全過程監(jiān)控及自制零部件加工進度和外購件采購進度的快速檢索，做到了信息的高效傳遞。通過對自制零部件的加工進度、外購件的采購進度，以及加工和采購的合格率的監(jiān)控和考核，提高了自制零部件加工和外購件采購的工作效率，從而提高了機床的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)、統(tǒng)計、結(jié)算、考核的自動化。

3 機床BOM的管理

BOM以機床型號為總目錄，以機床部件和零件為子目錄，將部件和零件關(guān)聯(lián)起來。通過從機床、到部件、再到零件的分級分解，分級維護，實現(xiàn)了各種型號機床零部件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理。

根據(jù)機床零件的性質(zhì)，將其分為電器件、外購件、基本件等三大類。通過對電器件、外購件的圖號、規(guī)格、型號、數(shù)量、品牌、外購件編碼、供應(yīng)商、采購員、采購單價、總價和對基本件的圖號、規(guī)格、型號、數(shù)量、單件工時、總工時、材料編碼、材料費用、外協(xié)費用等的信息的維護，實現(xiàn)了對各種機床基礎(chǔ)信息的維護、加工和采購費用的基本統(tǒng)計。

4 機床零部件的生產(chǎn)、采購和裝配

①基本件的派工。機床零部件的派工以機床整體需求計劃為依據(jù)，以同種機床型號BOM基本件信息為派工的數(shù)據(jù)源，通過調(diào)用同種機床型號BOM基本件同工件的歷史派工記錄，進行機床生產(chǎn)所需所有基本件的自動派工，所有基本件的派工信息通過裝配號與所屬機床型號相關(guān)聯(lián)，派工內(nèi)容包括基本件的工件名稱、圖號、材料編碼、材料名稱、材料的規(guī)格、型號、加工件數(shù)、工時費用、要求完成日期等信息，并通過不同顏色的標識，對各個派工進行倒計時提醒。

②基本件的領(lǐng)料、加工。生產(chǎn)車間根據(jù)基本件的派工記錄，進行基本件的工序派工，工序派工具體包括工序工時、工序的工藝要求、每道工序的要求完成日期，為保證基本件的按時完工，最后一道工序的要求完成日期必須小于等于基本件派工的要求完成日期，以及每道工序是自制還是外協(xié)，如果工序需要外協(xié)，通過外協(xié)與自制件相互轉(zhuǎn)換程序?qū)⒐ば蜃詣愚D(zhuǎn)為外協(xié)派工，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，形成新的外協(xié)派工記錄。工序派完工后，工藝員根據(jù)實際加工所需材料的規(guī)格、型號打印領(lǐng)料單，憑領(lǐng)料單在倉庫領(lǐng)取加工所需的材料。

③基本件的檢驗、入庫?；炯ば蚣庸ね瓿珊?，由檢驗員輸入工序加工人員所在班組及個人信息、檢驗合格數(shù)量和檢驗日期，系統(tǒng)自動將本道工序變色顯示，表明此道工序已經(jīng)完成，直到最后一個工序檢驗合格，系統(tǒng)自動回填當前日期為基本件派工中的完工日期。然后工件入庫，到此，基本件的所有加工工序就算完成。

針對基本件派工中遇到的工序需要外協(xié)加工的實際情況，系統(tǒng)實現(xiàn)了同一派工工序間的外協(xié)與自制相互轉(zhuǎn)換功能，通過此功能形成新的外協(xié)派工，由外協(xié)派工人員根據(jù)實際工序要求進行外協(xié)廠家的選擇，外協(xié)派工包括工件名稱、圖號、材料編碼、材料型號、規(guī)格、重量、外協(xié)費用、外協(xié)廠家、要求完成日期等信息。外協(xié)人員根據(jù)實際需求為外協(xié)單位打印材料領(lǐng)料單，此領(lǐng)料單是外協(xié)廠家領(lǐng)取材料的依據(jù)。外協(xié)派工根據(jù)工件加工程度的不同，分為成品和半成品。外協(xié)成品由外協(xié)廠家加工完成后，交由公司檢驗人員檢驗，檢驗合格后，由檢驗人員輸入此工件的檢驗合格數(shù)量、檢驗日期等信息后，系統(tǒng)自動回填當前日期為外協(xié)派工中的完工日期和內(nèi)部工序派工中的檢驗日期。然后入庫。外協(xié)半成品如鍛鑄件或需要熱處理的工序，外協(xié)廠家加工完成后，交由鋼材庫檢驗并稱重入庫，同時回填外協(xié)派工中的派工重量和完工日期。

④外購件的申報、采購。機床外購件的申購也以機床的總體計劃為依據(jù)，以同種機床型號BOM外購件和電器件的基本信息為申報計劃的數(shù)據(jù)源，通過調(diào)用同種機床型號BOM外購件和電器件的基本信息，形成部門外購件和電器件的采購申報計劃，計劃經(jīng)過編輯提交給部門領(lǐng)導(dǎo)，部門領(lǐng)導(dǎo)審核通過后，提交給倉庫進行審核，審核通過后，形成采購部門的采購計劃，采購計劃包括申報物品的名稱、機床型號、裝配號、規(guī)格型號、數(shù)量、要求完成日期、建議品牌、申報人、聯(lián)系方式、領(lǐng)導(dǎo)審核標志、和庫房審核標志等信息，采購部門根據(jù)計劃的要求完成日期和實際物品的采購周期，進行采購、采購?fù)瓿珊?，進行收料，倉庫檢驗員檢驗合格后，庫房入庫，系統(tǒng)自動回填當前日期為采購?fù)瓿扇掌凇?/p>

⑤機床的裝配。機床裝配任務(wù)書，以機床裝配工藝管理為裝配工藝的數(shù)據(jù)源，所有基本件和外購件都是通過裝配號相關(guān)聯(lián)，根據(jù)裝配號、機床型號、機床名稱、任務(wù)書數(shù)量，派工數(shù)量生成裝配任務(wù)書并可以打印。

5 外購件采購?fù)瓿陕始安缓细衿返姆答?/p>

通過部門申報的采購計劃的要求完成日期和采購部門的實際完成日期的對比，實現(xiàn)了對采購部門進行采購計劃完成率的自動考核。

針對采購中出現(xiàn)的一些不合格品的問題，為了讓采購人員及時了解不合格品的數(shù)量和名稱，系統(tǒng)實現(xiàn)了針對不合格品進行反饋的一個功能模塊，以實現(xiàn)不合格品的信息共享。

6 基本件、外協(xié)件的完工、結(jié)算

基本件經(jīng)過自制或外協(xié)加工、檢驗和入庫，經(jīng)派工部門或使用部門完工確認后，月底統(tǒng)一進行結(jié)算，結(jié)算分為員工完工工時結(jié)算和生產(chǎn)材料消耗、外協(xié)費用等的結(jié)算。員工的完工工時是考核員工工作量的重要依據(jù)，也是員工發(fā)放工資的依據(jù)，和生產(chǎn)材料消耗、外協(xié)費用等一同計入生產(chǎn)成本。

7 基本件完成情況及各工序完成率的自動統(tǒng)計、考核

系統(tǒng)根據(jù)機床型號和批號對所有基本件的派工進行自動匯總，實現(xiàn)了同一型號同一批次機床所有派工的已完工數(shù)、未完工數(shù)、已完工時、未完工時的自動匯總統(tǒng)計功能。

通過對所有派工工序的要求完成日期和實際完成日期的對比，統(tǒng)計出了各工序的按時完成數(shù)、正常未完工數(shù)、超期完工數(shù)、超期未完工數(shù)等的生產(chǎn)完成情況，有效及時的反應(yīng)了各個工序的加工能力及各個工序的完成率，為考核提供了有效的依據(jù)。

參考文獻：

[1] 宋衛(wèi).企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實施[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.