葉文瀚,王 健,王丹翎,杜忠磊
(1.西南石油大學(xué)油氣藏地質(zhì)及開發(fā)工程國家重點試驗室,成都 610500;2.西南石油大學(xué)石油與天然氣工程學(xué)院,成都 610500;3.吉林油田公司紅崗采油廠地質(zhì)所,吉林大安 131301)
在油藏的注水開發(fā)過程中,由于地層嚴(yán)重非均質(zhì)性,導(dǎo)致注入水沿高滲通道竄流、水驅(qū)采收率低。弱凝膠深部調(diào)驅(qū)可改善注入水竄流、繞流等問題[1-3]。對于某些高含水油藏具有高礦化度的特點,一般弱凝膠體系難以成膠或成膠后穩(wěn)定性不好,導(dǎo)致調(diào)驅(qū)效果不理想[4-5]。
獅子溝N1油藏位于柴達(dá)木盆地西部,含油面積為4.6 km2,石油地質(zhì)儲量約為217×104t。油藏平均溫度為50 ℃,地層水為CaCl2型,總礦化度平均為230 023 mg/L,屬高礦化度油藏。在油藏注水開發(fā)過程中,由于注入水水竄嚴(yán)重,致油井含水率持續(xù)升高,綜合含水率達(dá)75%。針對獅子溝N1油藏礦化度高,一般弱凝膠體系難以成膠這一問題,筆者對比了不同弱凝膠體系在淡水/鹽水中的成膠性能,選出抗鹽性較好的體系,并對其配方進(jìn)行優(yōu)化,通過性能評價得出適合于獅子溝N1高礦化度油藏調(diào)驅(qū)的弱凝膠體系。
電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱,CS1013 型,溫度0~300 ℃,重慶試驗設(shè)備廠;電子天平,BFA114 型,最大量程為 200 g,德國;電動調(diào)速攪拌器,S7401—Ⅱ型,調(diào)速范圍為0~3 000 r/min,重慶試驗設(shè)備廠;旋轉(zhuǎn)黏度儀,Brookfield Synchro-Lectric Digital Viscometer,美國;巖心驅(qū)替試驗設(shè)備,江蘇海安石油科研儀器有限公司。
部分水解聚丙烯酰胺,相對分子質(zhì)量為25×106,水解度 25%,大慶煉化公司;梳形聚合物KYPAM,相對分子質(zhì)量25×106,水解度25%,北京恒聚公司;交聯(lián)劑:有機(jī)鉻類交聯(lián)劑、酚醛類交聯(lián)劑,試驗室自制;促凝劑:氯化銨,分析純;除氧劑:硫脲,分析純。
分別將聚合物HPAM、KYPAM與有機(jī)鉻交聯(lián)劑和酚醛交聯(lián)劑組合,配制成不同的弱凝膠體系,在淡水/鹽水環(huán)境下對比其成膠性能,配方組成見表1。
表1 弱凝膠初步配方組成
用淡水配制弱凝膠體系液,將配制好的體系溶液放置在油藏溫度(50 ℃)下的恒溫箱中,在不同時刻取出觀察其成膠情況,測定體系黏度,試驗結(jié)果見圖1。
圖1 不同弱凝膠體系在淡水中的成膠情況
由圖1可知,4種配方配制的凝膠體系在完全成膠后,成膠黏度都在6 000 mPa·s以上,表明4種體系在淡水環(huán)境下均有良好的成膠性能。其中,聚合物與有機(jī)鉻交聯(lián)劑組成的體系成膠時間為2~3 d,聚合物與酚醛類交聯(lián)劑組成的體系成膠時間為4~6 d。
由于獅子溝N1油藏具有高礦化度的特征,弱凝膠體系應(yīng)有很好的抗鹽性,才能適應(yīng)油藏環(huán)境。試驗用不同礦化度的鹽水配制弱凝膠體系液,將配制好的體系溶液放置在油藏溫度(50 ℃)下的恒溫箱中,待體系完全成膠后,取出觀察成膠情況,測定成膠黏度,試驗結(jié)果見圖2。
圖2 不同弱凝膠體系在鹽水中的成膠情況
由圖2可知,隨著鹽水礦化度的增加,體系的成膠性能降低。其中,配方1和配方3體系成膠性能分別弱于配方2和配方4體系,說明在聚合物相同的情況下,酚醛類交聯(lián)劑抗鹽性優(yōu)于有機(jī)鉻類交聯(lián)劑。且配方1和配方3體系成膠性能分別弱于配方2和配方4體系,說明在交聯(lián)劑相同的情況下,聚合物KYPAM抗鹽性優(yōu)于聚合物HPAM。
因此,KYPAM+酚醛交聯(lián)劑體系在鹽水環(huán)境中的成膠性能最好。在鹽水礦化度為23×104mg/L環(huán)境下,其成膠體系黏度能維持在3 700 mPa·s左右。因此,選用配方4為基礎(chǔ)配方,對其進(jìn)一步優(yōu)化,以得到能更好適應(yīng)油藏環(huán)境的弱凝膠體系。
試驗保持酚醛類交聯(lián)劑濃度為200 mg/L,改變聚合物KYPAM的濃度,聚合物濃度對弱凝膠體系成膠性能的影響見圖3。
圖3 聚合物濃度對弱凝膠體系成膠性能的影響
由圖3可知,在油藏溫度下,隨著聚合物濃度增加,成膠時間縮短,成膠黏度增加。聚合物濃度在1 300 mg/L以下時,體系成膠時間過長,體系黏度較低。聚合物濃度在1 600 mg/L以上時,成膠黏度上升緩慢。因此,選擇聚合物KYPAM適宜的濃度為1 300~1 600 mg/L。
試驗保持聚合物濃度為1 500 mg/L,改變交聯(lián)劑濃度(50~300 mg/L),交聯(lián)劑濃度對弱凝膠體系成膠性能的影響規(guī)律見圖4。
圖4 交聯(lián)劑濃度對弱凝膠體系成膠性能的影響
由圖4可知,隨著交聯(lián)劑濃度增加,體系成膠時間縮短,成膠黏度增加。交聯(lián)劑濃度低于100 mg/L時體系無法成膠,濃度過高則體系成膠后容易脫水,穩(wěn)定性不好。因此,選擇交聯(lián)劑最佳濃度為200 mg/L。
采用酚醛類交聯(lián)劑,弱凝膠成膠時間較慢。添加促凝劑可改變體系成膠時間,使得弱凝膠具有合適的成膠時間。試驗保持聚合物濃度為1 500 mg/L,交聯(lián)劑濃度為200 mg/L,改變促凝劑的濃度,不同濃度的促凝劑對體系成膠性能的影響見圖5。
圖5 促凝劑濃度對弱凝膠體系成膠性能的影響
由圖5可以看出,隨著促凝劑濃度的增加,體系成膠時間縮短。促凝劑濃度在100 mg/L以上時,其對體系的成膠黏度具有較大影響,且成膠時間過短。促凝劑濃度在100 mg/L以內(nèi)時,成膠時間較長,綜合考慮成膠時間和成膠黏度,選擇促凝劑的最佳濃度為100 mg/L。
試驗保持聚合物濃度為1 500 mg/L,交聯(lián)劑濃度為200 mg/L,促凝劑的濃度為100 mg/L,改變除氧劑濃度,不同濃度的除氧劑對體系成膠性能的影響見圖6。
圖6 除氧劑濃度對弱凝膠體系成膠性能的影響
由圖6可知,雖然加入除氧劑會降低成膠黏度,但能增強(qiáng)體系的穩(wěn)定性。當(dāng)除氧劑濃度為 100 mg/L時,體系成膠黏度高,形成的凝膠體系穩(wěn)定性最好。當(dāng)除氧劑濃度大為200 mg/L 時,除氧劑對體系成膠性能影響較大,因此,選擇除氧劑的最佳濃度為 100 mg/L。
通過配方試驗優(yōu)選,得到適合于獅子溝N1油藏調(diào)驅(qū)所用弱凝膠體系適宜的配方為:梳形聚合物KYPAM(1 300~1 600 mg/L)+酚醛交聯(lián)劑(200 mg/L)+促凝劑(100 mg/L)+除氧劑(100 mg/L)。
對于油藏的高礦化度環(huán)境,弱凝膠體系應(yīng)具有良好的適應(yīng)性,才能滿足調(diào)驅(qū)的需求。試驗將成膠后的弱凝膠放置于地層水中浸泡,再放置在油藏溫度(50 ℃)下的恒溫箱中,在不同時刻取出測定體系黏度和體積,其結(jié)果見圖7。
圖7 鹽水浸泡對弱凝膠性能的影響
由圖7可以看出,將成膠后的弱凝膠體系放入地層水中,體系黏度和體積都會不斷下降。當(dāng)浸泡時間達(dá)到100 d時,凝膠體系的黏度為4 215 mPa·s,體積保留率為50%,表明凝膠體系抗鹽性良好,在高礦化度環(huán)境中能保持較好的穩(wěn)定性。
在弱凝膠調(diào)驅(qū)過程中,聚合物存在剪切降解的可能性。剪切會使聚合物分子鏈斷裂,影響體系的成膠強(qiáng)度,使其穩(wěn)定性變差,因此,有必要對凝膠體系的抗剪切性能進(jìn)行評價,其試驗結(jié)果見表2。
表2 弱凝膠體系溶液剪切對成膠性能的影響
從表2可看出,剪切后的弱凝膠體系成膠黏度有所降低,成膠時間略有延遲,但總體上影響不大。因此,該弱凝膠體系具有良好的抗剪切性。
在試驗中,先將兩根填砂管分別飽和水并測定滲透率,再飽和油后進(jìn)行水驅(qū),計算含油飽和度以及水驅(qū)原油采收率,然后注入0.5 PV的弱凝膠,進(jìn)行后續(xù)水驅(qū),測定調(diào)驅(qū)前后的相對產(chǎn)水量和產(chǎn)液量,計算吸水剖面改善率和最終原油采收率。試驗結(jié)果見表3。
表3 巖心流動驅(qū)替試驗結(jié)果
表3的結(jié)果表明,弱凝膠的注入對高滲透產(chǎn)生了有效封堵,使得低滲層的動用程度更高,剖面改善率達(dá)94.4%。弱凝膠調(diào)驅(qū)后,原油采收率進(jìn)一步提高,低滲層的提高采收率幅度比高滲層的更大。
在高礦化度油藏環(huán)境下,梳形聚合物KYPAM抗鹽性好于聚合物HPAM,酚醛類交聯(lián)劑抗鹽性好于有機(jī)鉻類交聯(lián)劑。針對獅子溝N1油藏,弱凝膠體系適宜的配方為KYPAM (1 300~1 600 mg/L) +200 mg/L酚醛類交聯(lián)劑+100 mg/L促凝劑+100 mg/L除氧劑。該弱凝膠體系有很好的抗鹽性和抗剪切性,并且封堵能力強(qiáng),能很好的調(diào)整吸水剖面,改善地層非均質(zhì)性,可以大幅度的提高采收率。
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