TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用

劉春國

(長春啟明菱電車載電子有限公司,吉林長春 130000)

TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用

劉春國

(長春啟明菱電車載電子有限公司,吉林長春 130000)

在電子制造企業(yè)中,企業(yè)為客戶提供產(chǎn)品的質(zhì)量以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性直接取決于生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),因此在車載電子工廠運(yùn)營中我們倡導(dǎo)TPM的應(yīng)用,目的在于提高生產(chǎn)設(shè)備的 OEE,從而使企業(yè)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品,并按時(shí)完成訂單。本文中根據(jù)作者本人在汽車電子工廠中的實(shí)踐,對(duì)汽車電子制造企業(yè)中的TPM 的推行和管理進(jìn)行了較為深入的總結(jié)和分析,通過對(duì)一些具體工作實(shí)踐的分析,解讀和探析 TPM在車載電子工廠管理中的應(yīng)用。

TPM 設(shè)備管理 備件管理 OEE

1 TPM理論綜述。

1.1 TPM定義

TPM的定義：TPM被定義為全面生產(chǎn)保全或者全員生產(chǎn)維護(hù)。

美國是TPM的起源地，它發(fā)起于上個(gè)世紀(jì)50年代，世界工業(yè)化進(jìn)程的高速發(fā)展促進(jìn)了美國加工制造業(yè)對(duì)機(jī)械設(shè)備的依賴，大量生產(chǎn)設(shè)備引入為生產(chǎn)企業(yè)帶來極大生產(chǎn)便利之處的同時(shí)也大幅提升了生產(chǎn)設(shè)備故障率，這就嚴(yán)重阻礙了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。美國制造業(yè)為了有效解決這些問題，借助歐洲的工業(yè)革命成果總結(jié)歸納了設(shè)備維護(hù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)而衍生出事后維護(hù)BM、預(yù)防維護(hù)PM、改善維護(hù)CM以及維護(hù)預(yù)防MP，最終將上面所提到的BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來便稱之為“生產(chǎn)維護(hù)，也稱為生產(chǎn)保全”，由此便得到了科學(xué)的方法來指導(dǎo)設(shè)備的管理工作。這就是TPM的原形。

1.2 TPM實(shí)施的目的

TPM是將人員、設(shè)備、方法三者相結(jié)合而產(chǎn)生的，它的目的是改進(jìn)員工思想，推動(dòng)企業(yè)員工形成主人翁意識(shí)，它的只要手段是通對(duì)業(yè)務(wù)和設(shè)備的改善而實(shí)現(xiàn)的，極大的提高了企業(yè)適應(yīng)外部環(huán)境的核心競爭力。TPM實(shí)施的最終目的是以人和設(shè)備體質(zhì)的改善為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的改善，即提高設(shè)備綜合利用效率，TPM針對(duì)六大損失采取措施以使其降低甚至消除：設(shè)備的設(shè)置和調(diào)整或換型停機(jī)損失，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間損失，設(shè)備降速運(yùn)轉(zhuǎn)的損失，設(shè)備閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失，產(chǎn)量損失。廢品和殘次品的損失等。

1.3 TPM的組織建設(shè)

TPM和大家所熟識(shí)的ISO9000體系一樣，都是一種系統(tǒng)管理活動(dòng)，但卻需要全體員工積極參與其中，因此充分調(diào)動(dòng)每一名員工的積極性對(duì)TPM的順利實(shí)施就顯得尤為重要，這就對(duì)工廠內(nèi)部的組織建設(shè)提出了更高的要求，需要我們擁有一個(gè)健全的組織建設(shè)，這樣在推行TPM的過程中就可以做到：

(1)將各職能部門組織的職責(zé)進(jìn)行明確規(guī)定。(2)能夠較為高效的發(fā)揮各個(gè)組織的作用，有的放矢。(3)根據(jù)自己所負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容定期進(jìn)行組織培訓(xùn)、宣傳，以提升員工參與TPM的積極性。(4)明確制定各個(gè)推進(jìn)小組的績效考核制度，落實(shí)責(zé)任，定期審核。

2 TPM都在車載電子工廠管理中的應(yīng)用模式

2.1 車載電子工廠實(shí)施TPM推行所具備的先決條件

企業(yè)在推行TPM項(xiàng)目時(shí)必須要得到來自企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)者以及管理者的理解和大力支持，這是TPM項(xiàng)目能夠在工廠內(nèi)得以順利推行的前提保證；而TPM項(xiàng)目能夠成功實(shí)施的重要影響因素在于生產(chǎn)線作業(yè)人員全面積極的參與。當(dāng)然這當(dāng)中還離不開某些相關(guān)的活動(dòng)作為基礎(chǔ)，如：推行TPM離不開故障停機(jī)時(shí)間信息處理、設(shè)備綜合利用率等與之相關(guān)的數(shù)據(jù)信息的處理與分析。此外5S活動(dòng)也是TPM項(xiàng)目推行的重要保障，5S是全面生產(chǎn)保全得以順利實(shí)施的重要前提，是工廠進(jìn)行現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，良好的5S基礎(chǔ)能夠使工廠推行TPM活動(dòng)時(shí)收到事半功倍的效果。

2.2 TPM在車載電子工廠的培訓(xùn)和導(dǎo)入

外在條件滿足后就要針對(duì)工廠內(nèi)的員工進(jìn)行TPM活動(dòng)的相關(guān)培訓(xùn)，使員工能夠主觀上認(rèn)識(shí)到TPM活動(dòng)的重要性，并且能夠積極主的投入到各項(xiàng)活動(dòng)中去。

員工培訓(xùn)的等級(jí)劃分：對(duì)公司高層管理人員的培訓(xùn)、對(duì)公司中層管理人員的培訓(xùn)、對(duì)公司一線生產(chǎn)員工的培訓(xùn)。

對(duì)公司高層管理人員進(jìn)行培訓(xùn)的主要方法是，組織高層管理人員到已經(jīng)成功推行TPM的兄弟工廠進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)訪問，讓管理者能夠切實(shí)體會(huì)到TPM的重要性以及成功推行后給工廠對(duì)來的積極成果，這樣便可以使他們?nèi)蘸髮?duì)TPM在工廠的推廣在人力、物力、財(cái)力等方面提供大力支持；中層管理人員，因?yàn)樗麄儗⒃赥PM推進(jìn)委員會(huì)中擔(dān)當(dāng)各個(gè)部門的實(shí)施者、協(xié)調(diào)者和監(jiān)督者這三個(gè)角色。因此，對(duì)他們的培訓(xùn)不但要專注于理念上的，也要能夠帶給他們一些具體的實(shí)施技巧和推行方法；對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場的一線員工，采用TPM委員會(huì)培訓(xùn)員的定期培訓(xùn)與生產(chǎn)主管的每日晨會(huì)教育相結(jié)合的培訓(xùn)方式。一線員工的培訓(xùn)主要是向一線人員灌輸相關(guān)思想理念，能夠?qū)PM有所了解，并認(rèn)識(shí)到TPM的成功推行，對(duì)自己的工作會(huì)有多大的幫助。

2.3 建立與推行TPM相關(guān)的管理制度

任何項(xiàng)目的成功推行都需要建立健全相應(yīng)的管理制度。如果沒有管理，那么項(xiàng)目的推進(jìn)就無法得到保障。因此要推行TPM，就要建立相關(guān)的管理制度，以指導(dǎo)監(jiān)督各個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施效果。

生產(chǎn)部門方面，衡量其TPM推行效果的KPI主要有生產(chǎn)線5S的達(dá)標(biāo)率、作業(yè)員上崗證的培訓(xùn)通過率、每日AM(Autonomous Maintenance)完成率、班組OPL提交數(shù)量等。設(shè)備工藝部門方面，衡量其TPM推行效果的KPI有技術(shù)員的OPL提交數(shù)量、負(fù)責(zé)設(shè)備的5S情況、生產(chǎn)線downtime趨勢(shì)圖、改善案例發(fā)表數(shù)量等等。

小組各成員職責(zé)方面：生產(chǎn)經(jīng)理/技術(shù)員主管要對(duì)每班次內(nèi)組織小組成員針對(duì)上輪的停線進(jìn)行一次復(fù)查，測(cè)試質(zhì)量問題等。并在每月初針對(duì)上個(gè)月對(duì)小組組織成員的排名進(jìn)行總結(jié)。與IE及測(cè)試技術(shù)員針對(duì)AM執(zhí)行情況每班次進(jìn)行抽查。并及時(shí)收集反饋小組成員意見，發(fā)表5S改善，鼓勵(lì)技術(shù)員發(fā)表OPL；技術(shù)員要參加小組例會(huì)和AM執(zhí)行抽查，并在小組例會(huì)上發(fā)表OPL展示說明，并與高級(jí)技術(shù)工程師或TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人就設(shè)備隱患和大的改善等問題進(jìn)行溝通；生產(chǎn)線長的職責(zé)在于每天對(duì)AM執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)于抽查中不合格的AM執(zhí)行負(fù)責(zé)，防止日后發(fā)生；生產(chǎn)線作業(yè)員是AM的執(zhí)行者，要及時(shí)提出改進(jìn)方向和反饋意見，并監(jiān)督其他班此的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)向技術(shù)員反映設(shè)備問題，如果沒有響應(yīng)可以反映給TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。