無處不優(yōu)化 無時不優(yōu)化——部分煉化企業(yè)內部優(yōu)化增效紀實

□ 本刊記者 鐘大海 何世念 杜志炎 竇 豆

優(yōu)化不到位就是沒盡責！每一名員工都要參與優(yōu)化，挖掘一切可以挖掘的效益，壓減一切可以壓減的費用。

面對產能過剩、市場競爭激烈、效益收窄的嚴峻形勢，鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、金陵石化緊盯市場，著力現場，全力做好內部優(yōu)化，全員、全方位、全過程地推進生產管理優(yōu)化，無處不優(yōu)化，無時不優(yōu)化，使優(yōu)化融入每位員工的日常工作，成為工作習慣，打出一個個漂亮的效益攻堅戰(zhàn)。

建立優(yōu)化機制

現在，走進茂名石化，一股優(yōu)化增效、精打細算的好風氣迎面撲來。在這里，他們開展的“節(jié)約一分錢，管理到精細”主題活動正如火如荼地進行，公司上下呈現出人人講優(yōu)化，層層降成本的良好局面，讓人耳目一新。事事精細、全員優(yōu)化挖潛的管理，使茂名石化的管理水平不斷提升。今年前8個月，茂名石化通過優(yōu)化增效超過7億元，煉油加工損失率、裂解損失率等關鍵經濟技術指標達到國內先進水平。

茂名石化以優(yōu)化生產經營為主要途徑，形成了“以企業(yè)整體效益最大化為目標，全過程滾動優(yōu)化、超前優(yōu)化、區(qū)域優(yōu)化、日優(yōu)化、日平衡、日提升”的優(yōu)化機制，真正使優(yōu)化工作制度化、規(guī)范化、日?；?。

公司層層落實優(yōu)化責任，公司、各二級單位和車間都成立了以“一把手”為第一責任人的優(yōu)化工作領導機構，公司機關部門成立優(yōu)化工作組，分別負責本單位、本專業(yè)的優(yōu)化工作。建立完善“日優(yōu)化”管理機制，制定《2014年保效益優(yōu)化工作方案》，成立5個公司級優(yōu)化專題攻關組，及時把年初確定的九大優(yōu)化任務分解為154項具體措施，每個項目都確定了完成時限，并落實到每個單位和個人。

茂名石化計劃部部長毛遠洪說：“為把優(yōu)化措施落到實處，公司三級優(yōu)化領導小組辦公室每半個月召開一次例會，查找存在問題，制定解決措施，跟蹤督察催辦?！蹦壳?，該公司形成了層層想優(yōu)化、干優(yōu)化、向優(yōu)化要最大化效益的局面。

□ 茂名石化裂解裝置職工在現場對“跑、冒、滴、漏”進行清查和整治?？略Ｇ?攝

鎮(zhèn)海煉化的緊密型“大優(yōu)化”早就在煉化企業(yè)中聞名遐邇，這個“大優(yōu)化”是其保持效益領先的一大法寶。該公司總經理張玉明介紹說，鎮(zhèn)海煉化推行全員優(yōu)化，在優(yōu)化原料結構、優(yōu)化裝置運行、優(yōu)化產品結構、優(yōu)化公用工程這“四個優(yōu)化”上下功夫，建立了全方位的優(yōu)化體系，涵蓋了從市場到現場、從決策到執(zhí)行、從原料到產品、從裝置到系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)，努力實現資源價值最大化。

如今的鎮(zhèn)海煉化，已經把優(yōu)化擺上發(fā)展戰(zhàn)略的核心位置。他們堅持“消除瓶頸、兼顧內涵外延統(tǒng)籌發(fā)展，適時投入、快速產出”的發(fā)展道路，實現加工能力和加工量、市場需求之間的高質量發(fā)展。

金陵石化把優(yōu)化作為挖潛增效的法寶，他們的5個公司級“優(yōu)化技術小組”細化了生產方案，制定出47個挖潛增效措施，生產流程追求最佳，組分配置追求最優(yōu)，產品收益追求最大。優(yōu)化技術小組不斷細化“日優(yōu)化”管理，緊盯國際、國內油品市場價格走勢，按照效益測算動態(tài)調整和優(yōu)化，提出增產高附加值產品的方案，確保當期整體效益最大化。而活躍在生產運行部的12個“操作優(yōu)化小組”，根據各個裝置的生產流程，制定最佳操作指標，積極組織精細化操作，確保高附加值產品的出產率和生產的高負荷。

優(yōu)化產品結構

“產品結構調一調，效益馬上到?！苯鹆晔a計劃處副處長衛(wèi)建軍說。

金陵石化把優(yōu)化產品結構作為優(yōu)化生產的重中之重。他們緊緊抓住南京市舉辦青奧會的契機，促成南京市柴油升級為國5標準，同時全力抓好國5柴油生產，努力增產國5汽油。今年前8個月，金陵石化國5柴油和國5汽油產量節(jié)節(jié)攀升，不僅圓滿完成升級置換和保供任務，而且提高了產品收益。

今年航空煤油、烷基苯產品的效益較好，金陵石化積極協調優(yōu)質航煤組分油的供應，優(yōu)化航煤生產流程，開滿加氫精制裝置，大力增產航空煤油，同比增長12%，位列中國石化第1位。

化工產品市場行情多變，金陵石化緊盯市場變化，及時調整優(yōu)化措施。今年以來，該公司充分發(fā)揮烷基苯裝置改造優(yōu)勢，全力提高加工負荷，增產航煤組分油、烷基苯、石蠟等價高利厚產品。針對芳烴生產價格下行的情況，實施芳烴生產與市場同步調整，主動調減甲苯、混二甲苯采購計劃和芳烴生產計劃，適當降低對二甲苯裝置歧化單元負荷，多產碳七、碳九產品增產汽油，每月實現減虧3000萬元以上。

金陵石化油品質量升級改造項目投產后，副產的液化氣被視為“雞肋”，產量增加了61.19%，但市場卻已被各家瓜分完畢。嚴峻形勢面前，該公司著手產品細分工作，飽和液化氣、丙烷、醚前、醚后碳四組分從液化氣中“分離”出來，不同的組分分別進入不同的市場。不僅大大減少液化氣“下?！绷浚页浞滞诰蛄艘夯瘹饨M分的價值，每噸均價提高200元。

鎮(zhèn)海煉化不斷優(yōu)化產品結構，根據化工產品價格大幅下跌的實際，用足內部芳烴資源并擇機抓好外采，全力做大汽油總量，提高97號汽油比例。他們大力拓展航煤銷售渠道，首次實現以出頂進形式供上海自貿區(qū)。1～8月，97號汽油、航煤、車用柴油產銷量同比均實現較大的增加。同時，醚后碳四供應寧波海越，乙烯單體實現管供寧波富德，既穩(wěn)定了流向、增加了效益，又帶動了地方發(fā)展。

茂名石化盯住成品油市場，優(yōu)化生產，優(yōu)化裝置運行，發(fā)揮煉油改擴建以后的規(guī)模優(yōu)勢，努力做大汽油產量和高標號汽油產量。為了實現汽油優(yōu)化增效，茂名石化通過做大加裂、渣油加氫與蠟油加氫等用氫裝置的負荷，優(yōu)化氫氣平衡，確保煤制氫投產后連續(xù)重整繼續(xù)保持滿負荷運行。4月28日，茂名石化首次生產出國5汽油，成為廣東第一批國5汽油供油企業(yè)。

茂名石化實施全方位優(yōu)化，讓每一個產品都成為增效的利器。他們發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢，不斷提升管理水平，在提質增效、優(yōu)化生產上下功夫，實現增產增效。7月和8月，茂名石化航空煤油產量連續(xù)兩個月突破20萬噸，創(chuàng)歷史最高。他們還瞄準國際市場，做大航煤出口，解決國內航煤需求不足影響產能發(fā)揮的問題。今年前8個月出口航煤58.7萬噸，其中8月份航煤出口量達到9.62萬噸，創(chuàng)歷史新高。

“我們繼續(xù)做大高標號汽油和汽油總量，確保全年汽油產量達到350萬噸，力爭360萬噸，奮斗380萬噸?！泵h洪胸有成竹地說。從10月1日起，西南地區(qū)車用柴油正式升級為國4標準，出廠價格也相應提高。對此，茂名石化提前籌劃，積極準備，深度優(yōu)化，做大車用柴油產量。

人人參與優(yōu)化

每天一上班，茂名石化裂解車間就召開優(yōu)化協調會，管理人員和班長及時提出需要優(yōu)化解決的問題，落實解決問題的責任人，限時解決問題。每個班次的員工可以及時了解損失率的達標情況，并由值班長帶領小班長分析如何進一步降低損失率。

為了調動各班的積極性、創(chuàng)造性，裂解車間在各班之間開展班組優(yōu)化競賽活動，每月公布各班組的裂解損失率等指標完成情況，并考核兌現，形成了班組之間比誰損失低、比誰指標優(yōu)、比誰生產平穩(wěn)的氛圍，確保裝置優(yōu)化平穩(wěn)運行。

茂名石化公司總經理余夕志認為，優(yōu)化不到位就是沒盡責！他要求每一名員工都參與優(yōu)化，挖掘一切可以挖掘的效益，壓減一切可以壓減的費用。在如今的茂名石化，優(yōu)化已經成為員工每天工作的一部分。

該公司制定了《茂名石化優(yōu)化工作管理辦法》，使優(yōu)化工作由領導和獎金推動轉變?yōu)橹贫扰c流程規(guī)定，成為員工的自覺追求和行動。為了調動全員參與優(yōu)化工作的積極性、主動性，他們將提報實施優(yōu)化項目的詳細獎勵辦法，納入2014年公司效益貢獻專項考核方案，對為公司優(yōu)化增效的單位和個人給予獎勵。

茂名石化以指標先進化確保效益最大化，組織各單位、各部門對照先進找差距，制定實施滾動優(yōu)化措施。前7個月各項技術經濟指標均創(chuàng)歷史最高水平，煉油加工損失率、裂解損失率等多項主要指標達到國內先進水平。公司產銷研各單位密切配合，奮力攻關，優(yōu)化生產工藝， A級道路瀝青產量創(chuàng)新高，提高了瀝青產品的市場競爭力。

9月21日，星期天，下午3點，金陵石化調度室，七八個人圍在一臺電腦周圍，討論著甚至時有爭論，這是該公司優(yōu)化小組活動的場景，這樣的鏡頭每天都在“復制”。

該公司由生產、技術、機動等部門專家組成的催化、芳烴、臨氫、常減壓等“優(yōu)化技術小組”，活躍在生產運行部和班組的各類裝置現場，每日認真開展優(yōu)化工作，使公司各類技術經濟指標不斷提高。今年以來，金陵石化實施47項優(yōu)化增效措施，包括調整原油采購品種、控制裝置檢修節(jié)奏、催化增產丙稀、提高蠟產品產能等生產優(yōu)化安排，以及催化柴油改質等11項技術攻關和拓展白油料市場、細分液化氣市場等5項市場優(yōu)化措施，覆蓋了從原料進廠到產品出廠的全過程。