一體化經(jīng)營打造中國石化橡膠品牌

□ 黃家棟

在目前產(chǎn)能過剩、競爭激烈的情況下，作為國內(nèi)合成橡膠業(yè)“老大”的中國石化應解決企業(yè)分散問題，優(yōu)化整合資源，發(fā)揮整體優(yōu)勢，樹立統(tǒng)一的品牌形象，才能打造世界一流。

2013年以來，伴隨國內(nèi)消費量不斷增長，連續(xù)幾年“高歌猛進”的中國合成橡膠行業(yè)全線受阻，行業(yè)整體陷入產(chǎn)能過剩和需求微增長的發(fā)展低潮。中國石化作為國內(nèi)合成橡膠行業(yè)第一大生產(chǎn)商，如何提高核心競爭力，突破產(chǎn)能過剩重圍，早日實現(xiàn)建設世界一流合成橡膠生產(chǎn)商的目標，任重道遠。

國內(nèi)合成橡膠業(yè)“三分天下”

據(jù)國際合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會統(tǒng)計，2013年世界合成橡膠生產(chǎn)能力為1863萬噸，比2008年增長30%，其中中國內(nèi)地產(chǎn)能499萬噸，占總產(chǎn)能的27%，已成為全球最大的合成橡膠生產(chǎn)國、消費國和進口國。全球27家主要合成橡膠生產(chǎn)商的總產(chǎn)能占全球生產(chǎn)能力的80%，排在前五位的生產(chǎn)商分別為：德國朗盛集團、中國石化、中國石油、韓國錦湖石化、中國臺灣合成橡膠公司。由于2010年以來中國合成橡膠產(chǎn)能急劇擴張，近兩年下游需求不振，造成合成橡膠裝置利用率只有60%，2014年上半年低于50%，達到歷史最低點。產(chǎn)能過剩，加之進口產(chǎn)品沖擊，國內(nèi)合成橡膠競爭趨于白熱化。

2010年前，國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能主要集中在中國石化、中國石油兩大集團。2010～2012年，合成橡膠行業(yè)較高的利潤率吸引了大批民營企業(yè)涌入，市場格局由原來的中國石化、中國石油兩家獨大，演變?yōu)橹袊?、中國石油和其他企業(yè)（民營、合資、外資企業(yè)）三分天下的局面。截至2013年底，國內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)38家，其中中國石化、中國石油各7家，民營及其他企業(yè)24家。中國石化以167.5萬噸/年的產(chǎn)能繼續(xù)保持國內(nèi)第一大合成橡膠生產(chǎn)商地位，但市場影響力呈下降趨勢，產(chǎn)能份額從2008年的58%減少到2013年的37%。在國內(nèi)，中國石化合成橡膠企業(yè)面臨大批民企的競爭；在國際上，德國朗盛等世界合成橡膠巨頭紛紛在新加坡等地擴能和新建裝置，搶占亞洲市場，中國石化合成橡膠企業(yè)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)。

在技術方面，經(jīng)過多年的發(fā)展，中國石化已掌握了鎳系順丁、稀土順丁、乳聚丁苯、溶聚丁苯、SBC、丁基/鹵化丁基、稀土異戊，以及乙丙等成套工業(yè)生產(chǎn)技術。乳聚丁苯橡膠新增了環(huán)保型牌號，溶聚丁苯橡膠新增了適宜制備高等級輪胎的新牌號。稀土異戊橡膠、稀土順丁橡膠和溴化丁基橡膠成套技術開發(fā)成功，各形成3萬噸/年生產(chǎn)能力。釩系乙丙橡膠技術完成中試研究，形成4萬噸/年工藝包，具備建設工業(yè)裝置的技術條件。SEBS、SEPS類苯乙烯嵌段共聚物生產(chǎn)成套技術開發(fā)成功，已經(jīng)形成萬噸級生產(chǎn)能力。2013年中國石化高端膠種產(chǎn)量比率達到15.7%。

在板塊盈利方面，由于主要原料丁二烯產(chǎn)量有限，丁二烯原料成本對合成橡膠成本影響較大，掌握原料資源的企業(yè)具有一定競爭優(yōu)勢。2013年中國石化丁二烯產(chǎn)量133萬噸，其中合成橡膠使用丁二烯原料96.6萬噸，丁二烯自用率70%，對外商品量約40萬噸。雖然擁有原料優(yōu)勢，但由于2013年國內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能集中釋放，中國石化合成橡膠板塊盈利能力大幅下降，近5年來首次出現(xiàn)虧損。

中國石化合成橡膠實力與一流公司差距明顯

□ 巴陵石化2014年調(diào)整產(chǎn)品結構，增產(chǎn)熱塑橡膠SIS、SEBS、溶聚丁苯橡膠等高附加值產(chǎn)品，穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品受到高端用戶歡迎。彭展 攝

隨著全球性環(huán)境污染和資源枯竭問題的日益加劇，高性能和環(huán)保型合成橡膠產(chǎn)品開發(fā)越來越受重視。目前，世界合成橡膠技術進展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是合成橡膠新產(chǎn)品開發(fā)集中在高性能輪胎用膠種上，主要包括釹系聚丁二烯橡膠、高性能溶聚丁苯橡膠、鹵化丁基橡膠等研究。二是合成橡膠化學改性技術研究活躍，如氫化改性和離子化改性等。三是氣相聚合技術及茂金屬催化劑在合成橡膠生產(chǎn)中的應用。四是合成橡膠聚合技術不斷進步，如分子設計技術、活性離子聚合技術等可控聚合技術。五是環(huán)保型合成橡膠及環(huán)保助劑應用與研究進一步加強。

目前，國外技術開發(fā)以提高產(chǎn)品性能等應用技術為主，而國內(nèi)則大多圍繞傳統(tǒng)生產(chǎn)技術改進展開研究。由于我國合成橡膠生產(chǎn)以引進技術為主，發(fā)達國家和企業(yè)對專利戰(zhàn)略的運用已經(jīng)十分熟練，一方面轉(zhuǎn)讓的技術不是最先進的；另一方面在技術轉(zhuǎn)讓或技術許可的同時，利用一些更為先進的專利和環(huán)保法規(guī)構筑更多的技術壁壘，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)門檻，強化技術優(yōu)勢的壟斷性，導致我國在該領域的技術創(chuàng)新以生產(chǎn)技術的優(yōu)化和改進為主，形成的多是外圍專利。努力開發(fā)自主技術，增加市場需要的高價值產(chǎn)品，是我國合成橡膠工業(yè)未來發(fā)展的目標和方向。

與世界一流合成橡膠公司相比，中國石化合成橡膠企業(yè)存在產(chǎn)品牌號少，同質(zhì)化產(chǎn)品占主流，技術先進、性能優(yōu)異、市場潛力大的高性能產(chǎn)品比例低等問題。

一是通用合成橡膠還未全面實現(xiàn)環(huán)保型產(chǎn)品的更新?lián)Q代，部分合成橡膠產(chǎn)品品質(zhì)同進口產(chǎn)品還有明顯差距。

二是具有壟斷性的高端產(chǎn)品技術優(yōu)勢不明顯，新產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)成本高、工藝技術有待完善，產(chǎn)品的市場推廣難，高端產(chǎn)品開發(fā)還處于模仿階段，如乙丙橡膠、丁腈橡膠還沒有掌握先進技術。

三是在裝置經(jīng)濟技術指標及經(jīng)濟運行水平方面，物耗、能耗偏高，勞動生產(chǎn)率低，內(nèi)部資源未根據(jù)橡膠企業(yè)盈利能力優(yōu)化配置，不能實現(xiàn)資源的最有效利用。

四是在市場競爭方面，沒有形成產(chǎn)銷研一體化機制，不能快速反映市場變化。尚未形成產(chǎn)、銷、研一體的新產(chǎn)品推廣銷售機制，無法形成新產(chǎn)品推廣合力；用戶服務環(huán)節(jié)較多，存在銷售與服務脫節(jié)現(xiàn)象，技術跟蹤不夠。

五是個別品種產(chǎn)品牌號不統(tǒng)一、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，品牌形象有差距。

六是與其他石油化工產(chǎn)品相比，合成橡膠生產(chǎn)無論規(guī)模還是產(chǎn)量在煉化一體化公司中所占比重較低，由于下游用戶指向性強，市場銷售面狹窄，受關注程度不夠。

一體化經(jīng)營打造世界一流

要從根本上提升中國石化合成橡膠板塊的核心競爭力，建設世界一流，應打破企業(yè)分散的狀況，對現(xiàn)有資源進行優(yōu)化配置，實行“統(tǒng)一計劃安排、統(tǒng)一資源配置、統(tǒng)一市場開拓、統(tǒng)一品牌形象、統(tǒng)一產(chǎn)品開發(fā)”的一體化經(jīng)營戰(zhàn)略，以形成合力，發(fā)揮整體優(yōu)勢。

降低成本，增加規(guī)模效益和產(chǎn)品市場競爭力。合成橡膠板塊實現(xiàn)一體化經(jīng)營，可以充分發(fā)揮主要原料丁二烯、苯乙烯在中國石化內(nèi)部自給和內(nèi)部互供的優(yōu)勢，以市場為導向，靈活做好資源優(yōu)化與產(chǎn)品排產(chǎn)，提高裝置運行效率，實現(xiàn)規(guī)?；б妫档凸芾沓杀尽Ｍ瑫r，加大對供應鏈的優(yōu)化整合，尤其是在助劑、包裝耗材等方面，通過實行規(guī)?；少?，進一步降低成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。

發(fā)揮整體技術優(yōu)勢，為生產(chǎn)運行、新產(chǎn)品開發(fā)與推廣提供強有力的技術支撐，形成具有自主知識產(chǎn)權的核心技術。中國石化已經(jīng)啟動合成橡膠技術中心建設，組織中國石化內(nèi)部的研究院和企業(yè)，聯(lián)合系統(tǒng)外的科研力量，形成合成橡膠新技術、新品種、新牌號開發(fā)，以及加工應用技術的科研平臺，這將極大提升中國石化合成橡膠技術水平，為打造世界一流合成橡膠生產(chǎn)商提供技術支撐。在現(xiàn)有裝置運行方面，通過一體化經(jīng)營可以加強內(nèi)部技術交流，形成技術共享機制，解決影響裝置技術經(jīng)濟指標的難題，提高中國石化合成橡膠生產(chǎn)技術水平；在新產(chǎn)品開發(fā)和推廣方面，能進一步明確分工與合作，提高開發(fā)新產(chǎn)品、新技術的整體能力。

突出“中國石化”品牌效應，提升競爭優(yōu)勢。目前，由于外資及民營企業(yè)的擴張，合成橡膠市場競爭的壓力不斷增大，市場上品牌競爭激烈，中國石化合成橡膠企業(yè)各自分散的品牌極易被淹沒，整合品牌資源，建立一個強有力的品牌體系刻不容緩。合成橡膠板塊實行一體化經(jīng)營，整合統(tǒng)一品牌，可充分發(fā)揮“中國石化” 的品牌效應，提升品牌形象和競爭力。

建立產(chǎn)銷銜接緊密的市場聯(lián)動銷售平臺，進一步細分市場，真正實現(xiàn)以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷?？焖俣嘧兊暮铣上鹉z市場和產(chǎn)品盈利空間大幅壓縮的現(xiàn)實，要求企業(yè)必須建立一套高效及時的市場信息反饋與動態(tài)生產(chǎn)優(yōu)化機制，打造產(chǎn)銷銜接更緊密的市場聯(lián)動平臺，及時掌握市場需求變化、競爭產(chǎn)品動態(tài)、區(qū)域價格等信息，快速響應市場變化。通過一體化經(jīng)營，以生產(chǎn)成本最低化為原則，根據(jù)產(chǎn)品成本分析動態(tài)，及時調(diào)整各企業(yè)產(chǎn)品結構和排產(chǎn)計劃；以產(chǎn)品效益最大化為原則，將有效的原材料資源進行合理配置，能實現(xiàn)利潤最大化。建立產(chǎn)、銷、研一體的新產(chǎn)品推廣銷售機制，形成新產(chǎn)品推廣合力，能提高企業(yè)對新產(chǎn)品生產(chǎn)的積極性，最大限度發(fā)揮新裝置的有效產(chǎn)能，提高高端產(chǎn)品比例。

中國石化在潤滑油、催化劑、石油工程等板塊進行專業(yè)化重組，在拓展市場、提升效益、加快走出去和強化技術支撐等方面取得了顯著成效，為中國石化合成橡膠板塊實施一體化經(jīng)營，提高產(chǎn)業(yè)集中度，實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化協(xié)調(diào)發(fā)展提供了可靠的經(jīng)驗。