用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的質(zhì)量控制

飛尚才，趙霞年，王金貴

（青海魯豐鑫恒鋁材有限公司，青海 西寧 810000）

用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的質(zhì)量控制

飛尚才，趙霞年，王金貴

（青海魯豐鑫恒鋁材有限公司，青海 西寧 810000）

摘要：概述了用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量的控制方法，介紹了熔體配料、熔煉、在線除氣除渣、工藝參數(shù)的細節(jié)，指出了以上因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

關(guān)鍵詞：電解鋁液；鑄軋；1235合金；坯料；質(zhì)量控制

0 前言

隨著鋁箔應用領(lǐng)域及需求量的不斷增加，國內(nèi)鋁箔工業(yè)不斷發(fā)展，市場競爭越來越激烈，企業(yè)研制開發(fā)高端產(chǎn)品勢在必行，我公司利用優(yōu)良的設備裝備，開發(fā)用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料，以此來提高市場競爭力。但雙零箔對坯料質(zhì)量要求比較苛刻，通過兩年的生產(chǎn)實踐，攻克1235雙零箔坯料質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。我公司鑄軋生產(chǎn)的鋁箔坯料（7.0mm）可生產(chǎn)0.0065mm厚的鋁箔，鋁箔性能、針孔數(shù)等質(zhì)量問題都得到了解決，產(chǎn)品質(zhì)量良好。本文主要介紹熔煉到鑄軋整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，供同行參考。

1 鋁箔坯料的化學成分

用電解鋁液鑄軋生產(chǎn)1235雙零箔坯料的化學成分見表1。

表1 1235鋁合金各合金元素（質(zhì)量分數(shù) / %）

2 熔煉質(zhì)量控制

2.1 配料

由于電解鋁水具有“三高一低”特點，即溫度高、含氫量高、含渣量大及晶核活性少，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，因此在熔煉之前必須進行相關(guān)的處理。我公司裝爐時，電解鋁水加入量為70%，冷料（鋁錠及本合金一級廢料）加入量為30%，電解鋁水裝爐時在包口使用過濾網(wǎng)對鋁液進行過濾，保證裝爐的鋁水具有一定的潔凈度。裝爐時先加入冷料后再加入熱料，其目的，一是降低電解鋁水溫度，二是節(jié)約成本，減少天然氣消耗量。在溫度達到720～740℃時進行配料，中間合金采用ω（Fe）=75%，ω（Si）=95%的速溶硅，配料后靜置10min，再進行電磁攪拌，攪拌時間不小于30min，保證熔體中合金元素的均勻性。在導爐前熔體的溫度控制在735～745℃方可導入保溫爐。

2.2 熔煉

由于我公司采用燃氣熔煉爐，熔體表面溫度較其他部位高，因此熔體溫度達到700～720℃之間時進行三次攪拌，保證冷料不爬底、熔體溫度均勻，然后進行第一次四氯化碳加氬氣的方式進行精煉除氣、除渣，精煉完畢后加入打渣劑，靜置一段時間使渣子充分燃燒，然后將熔體表面的浮渣扒出。配料成分合格后再次進行精煉與扒渣，當溫度達到要求溫度時進行轉(zhuǎn)爐。

2.3 靜置爐除氣、除渣

熔煉爐向靜置爐導入熔體時，在入料口加入氬氣進行除氣，導爐時間控制在30min之內(nèi)，防止導爐過程中吸氣及溫降，導爐完畢后進行四氯化碳加氬氣進行精煉，精煉時氣泡高度不能大于150mm，精煉完畢加入打渣劑，靜置后進行扒渣。在整個生產(chǎn)過程中靜置爐內(nèi)的熔體溫度控制在720～730℃。

3 在線除氣除渣

經(jīng)熔煉、靜置后的鋁液通過流槽進入除氣箱，為了保證前箱鋁液中的氫含量不大于0.12mL/（100gAl），我公司在除氣箱中通入高純氬氣，通入氬氣流量標準為除氣箱內(nèi)熔體表面有輕微氣泡及氫閃，在整個生產(chǎn)過程中石墨轉(zhuǎn)子的速度保持在200～250r/min，每卷下線之前進行除氣箱扒渣。

過濾是整個生產(chǎn)過程處理熔體潔凈度的最后一道關(guān)，從除氣箱流出的熔體經(jīng)過陶瓷過濾板，最大限度地減少熔體中殘余的夾渣，更進一步保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。我公司采用雙級過濾方式進行過濾，過濾片安裝前必須進行烘烤。安裝時過濾片與除氣箱壁之間的縫隙必須嚴密并將過濾片安裝牢固，防止生產(chǎn)過程中過濾片漂浮，起不到過濾效果。過濾片的目數(shù)為30～40，一般熔體通過量達400t時進行更換過濾片。

4 晶粒細化

我公司采用Al-5Ti-1B鈦絲進行細化。為了保證鈦對晶粒起到最大化的細化，我公司通過嚴格的計算，將鈦絲加入點設置為靜置爐爐眼口，此處溫度高，流速快，能保證鈦絲的充分熔解及流速的沖刷使鈦不沉淀，然后進入除氣箱進行攪拌，保證鈦的均勻性，這樣最終才能保證產(chǎn)品晶粒度為一級。

5 鑄軋工藝參數(shù)

由于鑄軋的特殊性，需在幾秒的時間內(nèi)完成凝固及軋制的過程，因此設定的工藝參數(shù)必須合理。我公司設定的工藝參數(shù)為：前箱溫度695～700℃；鑄軋線速度為980～1000mm/min；冷卻水溫度控制30～35℃；工藝潤滑采用火焰噴涂；輥縫為5.5～5.8mm。

6 坯料質(zhì)量

鑄軋板的板厚控制在7.0±0.2mm，板寬控制在產(chǎn)品規(guī)格+10～15mm，中凸度控制在0.2%～0.8%，兩邊厚差小于0.03，坯料板面清潔、無腐蝕、無油污、裂紋、熱帶等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，酸洗后晶粒度一級并且晶粒均勻，無縱向條紋。

7 結(jié)論

對于我公司生產(chǎn)的1235雙零箔坯料發(fā)至下游客戶進行0.0065mm的箔軋，軋制后根據(jù)客戶的反饋，我公司用電解鋁液生產(chǎn)的1235雙零箔坯料完全符合要求，軋制效果良好。

（編輯：張為賓）

中圖分類號：TG146.21，TG292

文獻標識碼：B

文章編號：1005-4898（2014）06-0009-03

doi:10.3969/j.issn.1005-4898.2014.06.02

作者簡介：飛尚才（1982-），男，青海樂都人，碩士研究生，工程師。

收稿日期：2014-03-21

Quality Control of Casting & Rolling Stock of 1235 Double Zero Aluminum Foil with Electrolytic Aluminum Liquid

FEI Shang-cai ZHAO Xia-nian WANG Jin-gui
（Loften Environmental Technology Co.,Ltd，Xining 810000,China）

Abstract:The process and way to control quality of products when producing 1235 double zero aluminum foil stock by casting & rolling machine series are introduced in the paper , the details of melt ingredient, melting, degassing, deslagging, process parameters are introduced, above factors which effect on product quality are put forward as well.

Keywords:electrolytic aluminum; casting & rolling;1235 alloy; aluminum foil stock; quality control