油砂開采尾砂無害化處理技術(shù)的研究進展

潘 一，王 斅，楊雙春，趙亞東，趙 旸

（遼寧石油化工大學 石油與天然氣工程學院，遼寧 撫順 113001）

隨著石油價格的高企及石油需求量的持續(xù)增加，眾多投資者已將目光投向油砂等非常規(guī)能源的開發(fā)，如巴菲特將投資轉(zhuǎn)向了油砂開采業(yè)［1］。中國是世界油砂礦資源分布較多的國家之一，儲量居世界第五位，初步估算有油砂千億噸，可采量1×1010t左右［2］。據(jù)國土資源部預測，2015年我國油砂產(chǎn)量將達5×105t，2020年達到1×106t。尾砂即油砂開采產(chǎn)生的水、黏土、砂石及殘留瀝青組成的混合物，需儲存于尾砂池中。我國油砂開采尚處于起步階段，未來將會遇到的最大問題是尾砂池的處理，以及怎樣獲得更高的尾砂油回收率。

本文基于國內(nèi)外油砂開采尾砂無害化處理技術(shù)的研究進展，選取并介紹了目前最先進、對環(huán)境影響最小的尾砂處理方式，并對此項技術(shù)的發(fā)展提出了建議。

1 尾砂池處理技術(shù)

由細粒黏土顆粒組成的細粒尾砂（MFT）［3］懸浮于尾砂液中，當粒徑小于等于44 μm時，MFT的自由沉降需幾十年。尾砂池處理的目的：使尾砂池中的MFT盡快沉降、脫水形成固體；將尾砂池中的尾砂處理液排出并循環(huán)再利用以減少凈水的使用；且盡可能多的從尾砂中提取石油以避免資源的浪費。

1.1 尾砂沉降技術(shù)

對于M FT的處理方法，近年來國外研究較多。在加拿大Fort McMurray油砂工程中，Suncor能源股份有限公司使用TRO?尾砂處理技術(shù)進行尾砂沉降［4］。TRO?技術(shù)是在MFT中加入一種高分子絮凝劑，將其平鋪在沙灘淺坡上，干燥后所得產(chǎn)物可直接作為土壤使用，整個處理過程可于幾周內(nèi)完成。Mahmoudkhani等［5］在Denver浮選池實驗中考察了NaOH、低分子有機鹽（LMWO）對產(chǎn)自加拿大A thabasca的尾砂的沉降作用。實驗結(jié)果表明：僅使用NaOH時，MFT仍處于懸浮狀態(tài)，沒有沉降；而使用LMWO+4%（w）或5%（w）NaOH時，MFT快速沉降，尾砂液在24 h內(nèi)變?yōu)槌吻?。Mahmoudkhani等［5］還考察了以無機聚合物（IP）代替NaOH處理尾砂的實驗效果，在體系pH為10時，IP的沉降作用顯著增強，可得到澄清的尾砂處理液。用IP代替NaOH，可降低溶液中的鈉離子含量，并促進黏土凝固，從而加速MFT的沉降。Watson等［6］采用了高分子絮凝劑（HMW）+低分子陰離子聚合物（VLMW）的方式處理尾砂，與僅使用HMW時相比，使用HMW+VLMW時MFT沉淀物增加2倍；且隨VLMW濃度的增加，粒徑小于等于44 μm的MFT減少，粒徑達到100 μm的尾砂顆粒增多，顆粒尺寸明顯變大，反應(yīng)速率也更快。加拿大自然資源有限公司（CN公司）研發(fā)了一種CO2尾砂處理技術(shù)［7］。分別向3只裝有1 L尾砂液的燒杯內(nèi)充入0，25，50 mg CO2，10 d后測得其液相中MFT含量（w，下同）分別為0.25%，0.11%，0.10%。這表明，CO2加速了M FT的沉降，且隨CO2用量的增大，沉淀層厚度相應(yīng)增加。目前，CN公司已將該技術(shù)在加拿大Horizon商業(yè)化應(yīng)用。

總體而言，以上幾種沉降處理方法均可極大地縮短MFT的沉降時間，從而減少尾砂對土地的占用。這些方法中：TRO?技術(shù)現(xiàn)已實際運行，但處理周期略長；采用LMWO+NaOH方法時尾砂在24 h內(nèi)即可沉降完全，但會產(chǎn)生強堿性尾砂廢液；IP絮凝劑沉降效果好，且能促進尾砂中殘余油的提取；HMW＋VLMW方法具有強烈的絮凝作用，且無毒的VLMW的加入可減少難生物降解的HMW的用量；CO2可在尾砂液中反應(yīng)生成碳酸鹽進而使MFT變得堅硬易沉降，更重要的是，CO2的使用減少了溫室氣體的排放，對環(huán)境的綜合治理影響深遠。

1.2 尾砂脫水技術(shù)

由Stokes定律可知，M FT的黏度是影響其沉降速度的因素之一。Wu等［8］提出了一種新方法，使用表面活性劑降低尾砂液黏度，加速MFT沉降進而促進尾砂脫水。實驗結(jié)果表明，尾砂液中加入4 000 mg/L固體表面活性劑，在2.2 s-1的切變速率下振蕩30 min，黏度由6 300 mPa·s降至2 200 mPa·s，懸浮液相中MFT含量降至7%。M ikula等［9］進行了A thabasca尾砂離心脫水小試。實驗結(jié)果表明：利用離心機可使含MFT（粒徑約為44 μm）的尾砂液快速脫水；而對于MFT含量大于60%的黏稠尾砂液，加入適量絮凝劑后也可用離心機進行脫水。Shell加拿大公司在加拿大Muskeg River油砂礦成功試驗了“大氣條件下細粒尾砂脫水”技術(shù)［10］，在尾砂池中的懸浮液中加入一種增稠劑，在斜板沉淀池中進行脫水，水沿斜面流下后即可回收。CN公司計劃2015年在Horizon實施一項MFT脫水技術(shù)［7］，在MFT中添加增稠劑后用旋風分離器進行分離，產(chǎn)生水及殘余物，再向殘余物中充入CO2以使更多的水脫離出來。

尾砂脫水技術(shù)能使尾砂池減容、減少土地占用、加快水的循環(huán)再利用。該類技術(shù)中：表面活性劑處理方式可促進尾砂脫水，但表面活性劑的制備和選擇很重要，某些表面活性劑會增加尾砂黏度，使尾砂脫水更困難；表面活性劑＋離心機的處理方式可提高尾砂脫水率，但處理成本較高，還需考慮離心機的機械性能及可靠性。

1.3 溶劑脫油技術(shù)

使用恰當?shù)娜軇┛梢愿纳朴蜕靶再|(zhì)，促進油的分離。Chakrabarty［11］研發(fā)出一種溶劑，由極性組分P（非末端羰基）＋非極性組分NP（非鹵代烷烴）組成，稱為PNP，可促進油砂脫油。當Hansen氫鍵數(shù)為0.3～1.7、P與NP的體積比為（10∶90）～（50∶50）時，與甲苯、二甲苯等傳統(tǒng)溶劑相比，PNP能使反應(yīng)時間明顯縮短，單位時間脫油量增加2～3倍；且PNP的初餾點較低（36～57 ℃），有利于溶劑回收。Wu等［12］開發(fā)了一種使用HS（沸點177～343 ℃的C10～C20重溶劑）＋LS（沸點36～110℃的C5～C7輕溶劑）提取油砂油的工藝：將HS與LS（質(zhì)量比為（70∶30）～（50∶50））依次加入油砂漿液中，分離出的固體用HS與LS（質(zhì)量比為（75∶25）～（55∶45））的混合溶液沖洗，并再次進行固液分離。該工藝的油砂脫油率可達94%，且尾砂中的MFT含量降低了18%～30%。Wen［13］提出了一種溶劑輔助水洗的油砂分離方法，將碳氫混合溶劑（50%～60%正庚烷（φ）+30%～35%（φ）環(huán)己烷+10%～15%（φ）甲苯）與稀釋劑依次加入油砂漿液中，可降低體系的黏度，促進瀝青的分離。實驗結(jié)果表明，瀝青含量（w，下同）10%～12%的油砂脫油率達90%以上，瀝青含量12%～15%的油砂脫油率高于95%。Athabasca油砂項目的專家們研發(fā)了一種溶劑萃取專利技術(shù)［14］，并在Marathon石油公司的美國Reno實驗室成功進行了小試。該技術(shù)使用一種無水溶劑從油砂中提取瀝青，脫油率可達95%，且產(chǎn)生的“干尾砂堆”［15］可用于耕種。

上述的幾種脫油技術(shù)均可獲得很高的脫油率，且能量需求低，資金投入較少，用于油砂開采中，可有效減少尾砂池的使用。目前看來，該類技術(shù)規(guī)?；瘧?yīng)用的成敗，取決于溶劑回收等關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)。

1.4 尾砂池的治理

目前，國外公司在油砂開采時即開始建造尾砂池，采礦作業(yè)結(jié)束后可在尾砂池表面種植綠色植物幫助土壤恢復。Marathon石油公司開發(fā)了一種“有價值尾砂回收（TVR）”技術(shù)，用來進行尾砂池的治理［16］。該技術(shù)能回收采礦作業(yè)產(chǎn)生的有價值副產(chǎn)品，包括熱水、瀝青、溶劑和尾砂廢棄物，分別在美國Reno實驗室和加拿大Alberta示范場成功進行了小試和中試。實驗結(jié)果表明，TVR技術(shù)的回收率很高，這為TVR技術(shù)在加拿大的大規(guī)模使用奠定了基礎(chǔ)。2010年9月，Suncor能源股份有限公司完成了加拿大Wapisiw Lookout 2.20×106m2尾砂池的土地治理，排出尾砂池中的水后在其表層種植灌木，并周期性檢測土壤，達到土地回收要求后移交政府［17］。Syncrude加拿大有限公司在Alberta北部的廢棄尾砂池地面種植植被，同時引進北美野牛開墾土地，最終在廢棄的尾砂池上呈現(xiàn)出3×107m2的森林［18］。

2 提高尾砂油回收率技術(shù)

基于國內(nèi)外學者對提高油砂油采收率技術(shù)的研究，總結(jié)了如下可應(yīng)用于尾砂油提取的方法。

2.1 表面活性劑法

采用表面活性劑法提取尾砂油的主要原理：表面活性劑能改變砂石的潤濕性，降低油水界面的張力，破壞油水界面的剛性薄膜，并通過乳化作用改變油水比，從而提高油采收率［19］。Wang等［20］提出用一種表面活性劑溶液提取油砂中瀝青的方法，這種表面活性劑溶液25 ℃時的電阻率為18.2 MΩ·cm，可改變砂石表面潤濕性、降低表面張力。實驗結(jié)果表明，90 ℃時油采收率為90%，170 ℃時達95%。Hunky等［21］考察了堿＋表面活性劑復配劑（AS）對產(chǎn)自美國密蘇里州西部油砂的作用，在25 ℃時液相黏度由18 518.0 mPa·s降至2.5 mPa·s，提高了油采收率。AS能降低界面張力、改變砂石表面潤濕性。Ojukw u等［22］將孔隙度為29.25%、已用油飽和的海灘泥沙，用灰堿（堿）、卵磷脂（表面活性劑）、Ogbono（聚合物）等量混合制成復配劑（ASP）來提取殘余油，油采收率達到95.33%。朱紅軍等［23］以非離子烷基糖苷為原料制得Gem ini陽離子烷基糖苷表面活性劑，在60 ℃下，該表面活性劑與油砂反應(yīng)10 h，油采收率達85.7%。Gem ini為雙基表面活性劑，具有較好的活性、潤濕性及驅(qū)油性能，可促進原油提取。烷基糖苷是一種新型綠色表面活性劑，具有超低表面張力，且可快速生物降解完全，不破壞環(huán)境，發(fā)展前景廣闊［24］。

總之，若采用復配藥劑提取尾砂油，其效果高于單一表面活性劑，但此結(jié)論的得出未考慮高溫、高鹽條件對復配藥劑協(xié)同作用的影響。另外，綠色、生物表面活性劑也是未來的研發(fā)方向之一。

2.2 堿劑法

堿可與油砂表面的石油酸反應(yīng)生成表面活性物質(zhì)，進而提高油采收率。Syncrude加拿大有限公司在Athabasca工程中，將油砂碾碎與NaOH＋熱水混合，形成砂漿后進行4級梯度分離以提取瀝青，瀝青采收率可達90%［18］。羅茂等［25］考察了熱堿水對我國內(nèi)蒙古自治區(qū)興安盟扎賚特旗油砂瀝青采收率的影響。實驗結(jié)果表明，瀝青采收率隨熱堿水溫度的升高而增加，80 ℃時加入2.4%（w）的堿提取瀝青，瀝青采收率為86.1%。Lau［26］用16～18碳烯烴磺酸鹽＋Na2CO3為原料制備了堿蒸汽泡沫6-9，用產(chǎn)自美國加利福尼亞州原油飽和砂石，考察了堿蒸汽泡沫對油采收率的影響。實驗結(jié)果表明，殘余油大幅減少，堿蒸汽泡沫兼具熱力驅(qū)油和化學驅(qū)油的優(yōu)勢，因而能得到更高的油采收率。金發(fā)揚等［27］以堿、油砂清洗劑RS1、油砂清洗劑RS2及復配劑進行了不同界面張力下的油砂洗油實驗，在1×10-4mN/m的超低界面張力下，采用2.0%（w）堿（m（NaOH）∶m（Na2CO3）=1∶1）+0.6%（w）RS1復配劑，洗油效率可達96.8%。

堿劑法價格低、易操作、技術(shù)成熟。該方法亦可用于尾砂脫油，但堿可與尾砂液中的二價金屬離子反應(yīng)造成堿耗，而堿與石油酸生成的表面活性物質(zhì)在低鹽條件下可生成水包油型乳狀液，不利于尾砂中油的分離。

2.3 熱解法

熱解法的主要原理：油砂經(jīng)250 ℃以上高溫加熱后，發(fā)生裂解反應(yīng)，相對分子質(zhì)量變小，其中的重質(zhì)組分輕質(zhì)化，從而產(chǎn)生輕質(zhì)油。王益民等［28］對哈薩克斯坦油砂的干餾實驗結(jié)果表明，在終溫500 ℃、加熱速率5～10 ℃/m in的工況下作用4 h，熱解油采收率可達90%以上。Euston等［29］開發(fā)出一種油砂催化熱解技術(shù)，將粉碎的油砂與催化劑（Al2O3和SiO2）混合加熱，產(chǎn)生氣態(tài)烴和固體（殘留碳和碳化催化劑），氣態(tài)烴經(jīng)冷凝得到石油產(chǎn)品，固體經(jīng)煅燒脫碳重新獲得催化劑。該技術(shù)的優(yōu)點：能實現(xiàn)能量、催化劑的有效循環(huán)，可使反應(yīng)溫度降低100～150 ℃；同時，無尾砂殘留，可獲得低黏度高品質(zhì)的石油產(chǎn)品。Jordan等［30］提出一種油砂流化熱解方法，油砂和流化介質(zhì)（氣化或超臨界狀態(tài)的碳氫含量（w）20%～80%的化合物溶劑）的質(zhì)量比為（0.01∶1）～（1∶1），在200～700 ℃、103～10 340 kPa的條件下，使油砂達到并保持在高溫流化狀態(tài)，進而分解出油氣。該方法的優(yōu)點：兼具溶劑脫油與熱解法特點，反應(yīng)時間縮短，油采收率提高，固體顆粒殘留少，且流化介質(zhì)可回收再利用。該方法對油潤性油砂較為適用。Montgomery等［31］研究了重瀝青質(zhì)的水熱裂解，在150～325 ℃、0.48～12 MPa且有液態(tài)水的條件下作用24 h，得到了氣態(tài)烴等石油產(chǎn)品，但對于含硫瀝青質(zhì)，溫度高于250 ℃時即有硫化氫產(chǎn)生。

熱解法亦可用于尾砂的處理。該方法在提取出石油產(chǎn)品的同時，還能起到脫碳及改善碳氫比的作用，但其能源消耗量大，瀝青損失也相對較多。

2.4 超聲波法

超聲波技術(shù)主要利用其超聲空化作用，產(chǎn)生湍流效應(yīng)、微擾效應(yīng)、聚能效應(yīng)以及界面效應(yīng)，從而使油、砂分離。Donchenko等［32］開發(fā)了一種超聲波油砂處理系統(tǒng)，由油砂接收罐、反應(yīng)腔、超聲波傳感器和分離塔組成，在反應(yīng)腔中超聲波（聲強40～60 W/cm2）對油砂砂漿作用，通過分離塔完成分離產(chǎn)物（固液氣三相）的分類收集。該處理系統(tǒng)的優(yōu)點是無試劑添加即可提高油采收率，且實現(xiàn)了尾砂的循環(huán)綜合治理，縮短了油砂生產(chǎn)周期。Mohammadian等［33］對松軟含油砂石進行了室內(nèi)實驗，通過超聲波輔助水洗工藝，使油采收率提高了2%～16%。他們認為超聲波可降低油砂黏度，與僅用水洗相比更有利于提高油采收率。Okawa等［34］提出一種熱水＋超聲波提取油砂油的方法，將60～300 ℃的熱水/水蒸氣加入油砂中，以150～800 kHz的超聲波輻照分離出瀝青。該方法使油砂分離更高效。王雷［35］使用Tween-80＋超聲波（頻率40 kHz、聲強0.397 W/cm2），在25 ℃下作用30 min，尾砂含油量從75.0 mg/g降至1.5 mg/g，采收率達98%。

超聲波技術(shù)操作簡單，自動化可控程度高，可提高油砂油采收率，且不會對環(huán)境造成污染。它雖在原位開采中有一定的技術(shù)局限性，但對于尾砂處理卻具有更廣泛的應(yīng)用空間。

3 結(jié)語

油砂能給人類帶來可用的能源，選擇合理的處理技術(shù)對尾砂進行綜合治理是十分必要的?；趯υ擃I(lǐng)域的分析研究，筆者提出如下建議：

a）根據(jù)尾砂性質(zhì)選擇處理方法。堿適用于水潤性尾砂的處理，有機溶劑適用于油潤性尾砂的處理；熱解法、超聲波法對油潤性和水潤性尾砂均適用，但熱解法能源損失較多；表面活性劑可針對尾砂性質(zhì)復配改性，且可獲得較高的油回收率。

b）選擇結(jié)構(gòu)簡單易于回收的試劑，或選擇綠色環(huán)保技術(shù)，有益于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，如LMWO、VLMW、IP、烷基糖苷類表面活性劑、CO2、超聲波技術(shù)等。

c）采用多種試劑及方法復合使用，可提高體系的協(xié)同效應(yīng)及綜合效應(yīng)，如HMW+VLMW，AS，ASP等。

d）綜合考察投資、技術(shù)設(shè)備等風險因素，選擇合理的處理技術(shù)。

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